一种塑料管材的变径成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料管材的变径成型模具，包括模芯、口模和若干个变径模块，所述若干个变径模块位于口模的一侧，所述模芯位于口模和若干个变径模块内，口模与模芯之间形成定型通道，若干个变径模块与模芯之间形成出口通道，出口通道与定型通道连通。本实用新型专利技术中，若干个变径模块与模芯之间形成出口通道；当若干个变径模块相对模芯在竖直平面发生位移时，出口通道的半径发生变化，生产的塑料管材具有不同的口径，从而实现一套模具可生产多规格的管材产品。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材的变径成型模具
本技术涉及塑料管材生产模具
，更具体地说是一种塑料管材的变径成型模具。
技术介绍
目前的塑料管材生产模具，都是由固定一个口模配一个模芯组成，单一类型模具只能生产单一口径的管材产品。当需要生产不同规格的管材产品时，需要对生产线的所有设备停机，更换其它类型模具，并重新对模具加温，才能实现管材产品生产的转换。管材产品生产的整个转换过程十分麻烦，而且生产线的所有设备的停开机会给设备带来损耗，浪费大量的能源。
技术实现思路
为了克服以上现有技术的不足，本技术提供一种能够生产不同口径管材产品的塑料管材的变径成型模具。为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案是：一种塑料管材的变径成型模具，包括模芯、口模和若干个变径模块，所述若干个变径模块位于口模的一侧，所述模芯位于口模和若干个变径模块内，口模与模芯之间形成定型通道，若干个变径模块与模芯之间形成出口通道，出口通道与定型通道连通。本技术中，若干个变径模块与模芯之间形成出口通道；当若干个变径模块相对模芯在竖直平面发生位移时，出口通道的半径发生变化，生产的塑料管材具有不同的口径，从而实现一套模具可生产多规格的管材产品。进一步的，所述口模的侧面设有若干个阶梯圆环结构，所述若干个变径模块分别通过另一侧的压板固定在若干个阶梯圆环结构上。进一步的，所述压板和口模之间还设有限位柱，所述压板螺钉将压板、限位柱与口模固定。进一步的，所述压板的外侧面设有固定座，所述固定座的外围设有调节座，固定座和调节座的位置与变径模块的位置相对应；所述固定座通过固定座螺钉固定在压板外侧面上，所述调节座通过调节座固定螺钉固定在变径模块的外侧面上；进一步的，所述调节座和固定座的相对位置均设有螺孔，所述调节螺钉依次穿设调节座和固定座的螺孔与调节座和固定座连接。进一步的，所述调节螺钉靠近固定座的末端设有限位螺钉，限位螺钉和固定座之间设有垫圈，所述垫圈套设在调节螺钉上；拧动调节螺钉时，由于固定座位置不变，调节座与变径模块沿压板直径方向移动。本技术中，通过拧动与变径模块分别对应的调节螺钉，控制变径模块的位移。当拧紧调节螺钉时，若干个变径模块与模芯的距离减小，从而出口通道的半径变小，生产出口径较小的管材产品；当拧松调节螺钉时，若干个变径模块与模芯的距离增大，从而出口通道的半径变大，生产出口径较大的管材产品，从而实现控制出口通道的半径来生产出多规格的管材产品。进一步的，所述压板的中心且对应出口通道的位置设有管材导出装置,所述管材导出装置的半径大于出口通道的最大半径。与现有技术相比，本技术通过调节螺钉控制若干个变径模块的位移，从而控制出口通道的半径发生变化，生产的塑料管材具有不同的口径，从而实现一套模具可生产多规格的管材产品。附图说明附图1为本技术实施例的侧面视图。附图2为本技术实施例的A-A面的截面视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的解释说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1和图2所示，一种塑料管材的变径成型模具，包括模芯1、口模2和若干个变径模块9，所述若干个变径模块9位于口模2的一侧，所述模芯1位于口模2和若干个变径模块9内，口模2与模芯1之间形成定型通道15，若干个变径模块9与模芯1之间形成出口通道16，出口通道16与定型通道15连通。本技术中，若干个变径模块9与模芯1之间形成出口通道16；当若干个变径模块9相对模芯1在竖直平面发生位移时，出口通道16的半径发生变化，生产的塑料管材具有不同的口径，从而实现一套模具可生产多规格的管材产品。所述口模2的侧面设有若干个阶梯圆环结构，所述若干个变径模块9分别通过另一侧的压板5固定在若干个阶梯圆环结构上；所述压板5和口模2之间还设有限位柱4，所述压板螺钉3将压板5、限位柱4与口模2固定。本实施例中，设置有四个变径模块9，分别位于口模2侧面不同的圆周方向上。同时设有四个压板螺钉3和限位柱4，四个压板螺钉3将压板5、限位柱4与口模2固定，同时压板5限制变径模块9沿水平方向移动，限位柱4限制变径模块9在垂直面的移动范围。所述压板5的外侧面设有固定座12，所述固定座12的外围设有调节座11，固定座12和调节座11的位置与变径模块9的位置相对应；所述固定座12通过固定座螺钉8固定在压板5外侧面上，所述调节座11通过调节座固定螺钉10固定在变径模块9的外侧面上；所述调节座11和固定座12的相对位置均设有螺孔，所述调节螺钉6依次穿设调节座11和固定座12的螺孔与调节座11和固定座12连接。所述调节螺钉6靠近固定座12的末端设有限位螺钉13，限位螺钉13和固定座12之间设有垫圈14，所述垫圈14套设在调节螺钉6上；拧动调节螺钉6时，固定座12位置不变，调节座11与变径模块9沿压板5直径方向移动。所述压板5的中心且对应出口通道16的位置设有管材导出装置7,所述管材导出装置7的半径大于出口通道16的最大半径。本实施例中，以模芯1为中心顺时针或逆时针顺序依次调整四个调节螺钉6，当拧紧调节螺钉6时，四个变径模块9与模芯1的距离减小，从而出口通道16的半径变小；当拧松调节螺钉6时，四个变径模块9与模芯1的距离增大，从而出口通道的半径16变大，从而实现控制出口通道16的半径来生产出多种规格的管材产品，极大节省了能源，同时避免了以往管材产品生产的转换的麻烦。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管材的变径成型模具，其特征在于，包括模芯（1）、口模（2）和若干个变径模块（9），所述若干个变径模块（9）位于口模（2）的一侧，所述模芯（1）位于口模（2）和若干个变径模块（9）内，口模（2）与模芯（1）之间形成定型通道（15），若干个变径模块（9）与模芯（1）之间形成出口通道（16），出口通道（16）与定型通道（15）连通。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材的变径成型模具，其特征在于，包括模芯（1）、口模（2）和若干个变径模块（9），所述若干个变径模块（9）位于口模（2）的一侧，所述模芯（1）位于口模（2）和若干个变径模块（9）内，口模（2）与模芯（1）之间形成定型通道（15），若干个变径模块（9）与模芯（1）之间形成出口通道（16），出口通道（16）与定型通道（15）连通。2.根据权利要求1所述的塑料管材的变径成型模具，其特征在于，所述口模（2）的侧面设有若干个阶梯圆环结构，所述若干个变径模块（9）分别通过另一侧的压板（5）固定在若干个阶梯圆环结构上。3.根据权利要求2所述的塑料管材的变径成型模具，其特征在于，所述压板（5）和口模（2）之间还设有限位柱（4），压板螺钉（3）将压板（5）、限位柱（4）与口模（2）固定。4.根据权利要求3所述的塑料管材的变径成型模具，其特征在于，所述压板（5）的外侧面设有固定座（12），所述固定座（12）的外围设有调节座（11），固定座（12）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓添华，
申请(专利权)人：南京联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32