用于木块侧孔加工的钻孔机制造技术

一种用于木块侧孔加工的钻孔机，包括基架，基架上固定有平板，基架固定有一对挡板，两挡板之间组成木块单向通道，两挡板之间设有压板，压板的顶端固定有横板，横板的两侧部都开有插接孔，各插接孔上都插接有插接杆，插接杆固定在基架上，插接杆的顶端固定有限位块，横板与限位块之间安装有压缩弹簧；基架上固定有支撑架，支撑架上固定有气缸二；两挡板的侧部都开有相互对齐的侧孔，侧孔位于压板的正下方，侧孔的侧部设有钻孔机构，钻孔机构包括滑动块、高速主轴电机，及固定在高速主轴电机的转轴上的钻头，滑动块上螺纹连接有丝杠，丝杠通过伺服电机驱动。本实用新型专利技术能够安全、高效、质量好的钻出木块侧孔，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
用于木块侧孔加工的钻孔机
本技术涉及一种加工机械，尤其是一种用于木块侧孔加工的钻孔机。
技术介绍
木块钻侧孔是木制玩具中常见的加工方式，主要目的是把木块安装到其他部件上，现实中对于木块侧孔加工的方式通常采用靠边法，即把木块靠在两块呈“L”形的挡块上，然后人工按住木块，利用钻床人工摇动钻头下移进行钻孔(如图6所示)，这种加工方式需要人工手指按压住木块进行钻侧孔加工，具有一定的危险性，而且难以保证木块侧孔的钻孔质量，而且会增加对工人操作的危险，钻侧孔的效率也低。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能安全、方便的对木块侧孔进行钻出的钻孔机，满足了企业安全、高效、质量好的钻出木块侧孔的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种用于木块侧孔加工的钻孔机，包括基架，基架上固定有平板，基架固定有一对相对设置且都沿“X”方向设置的挡板，两挡板之间组成木块单向通道，两挡板之间设有压板，压板的顶端固定有沿“Y”方向设置横板，横板沿“Y”方向的两侧部都开有插接孔，各插接孔上都插接有插接杆，插接杆固定在基架上，插接杆的顶端固定有限位块，横板与限位块之间安装有压缩弹簧；基架上固定有支撑架，支撑架上固定有沿“Z”方向设置的气缸二，气缸二的活塞杆位于压板的正上方；两挡板的侧部都开有相互对齐的侧孔，侧孔位于压板的正下方，侧孔的侧部设有钻孔机构，钻孔机构包括滑动连接在基架上并沿“Y”方向设置的滑动块，滑动块的顶端固定有高速主轴电机，高速主轴电机的转轴上固定有与侧孔对齐的钻头，滑动块上螺纹连接有带动滑动块沿“Y”方向运动的丝杠，丝杠通过伺服电机驱动。这里两挡板的作用是，用于横向限位住木块(这里的木块可以是圆木块、方形木块、菱形木块等常规形状木块)；这里压板、横板、插接杆、限位块、压缩弹簧的作用是，把木块放置在压板与平板之间，利用压缩弹簧压住木块，使木块在人工被推动到两侧孔之间的时候，能够具有一定的阻力，从而方便调节木块在压板下方的位置，方便木块校正在两侧孔之间；这里气缸二的作用是，启动气缸二，利用气缸二的活塞杆下压压住位于压板下并放置好位置的木块，从而避免在利用钻孔机构上的钻头钻木块的时候，发生木块偏移的情况(由其对于圆木块效果最好，由于圆木块的外轮廓面为圆周面，所以需要比较大的力压住圆木块才能避免圆木块在加工侧孔时发生偏移转动的情况)。进一步完善，木块单向通道上配合有沿“X”方向设置的推杆，推杆通过气缸一推动，横板搁放在挡板顶端，压板的前端部设置有引导角，当木板通过推杆推动触碰到引导角进入压板下方并位于侧孔位置时、压板受力上移并压动压缩弹簧。这里气缸一、推杆、引导角的作用是，可以把木块放在木块单向通道处，利用气缸一带动推杆推动木块到达两侧孔之间，由于气缸一推动木块的行程可以设置，又由于压板具有弹性的压住位于压板下方的木块，所以当推杆把木块通过引导角的引导推入到压板下方时，压板会给予木块一定的摩擦阻力，所以推杆推动木块位于压板下方移动时，木块的移动距离跟推杆的推动距离一致，不会造成推杆结束对木块推动时，木块发生惯性向前移动一小段距离的情况，从而可以方便控制利用推杆推动木块到达指定的区域，无需再人工调整位置。进一步完善，两挡板的外侧都设有固定在基架上的钻孔机构。这里两钻孔机构设置的作用是，木块的侧孔(侧孔为横向贯穿木块的孔)通过两侧的钻孔机构分别完成，从而可以避免单侧钻孔机构钻出的侧孔，其另一侧有毛刺的情况。进一步完善，基架上固定有斜板，斜板上开有斜槽，斜板内端底部搁放在平板上，斜槽的出口与挡板内侧面之间组成单个木块搁放区，单个木块搁放区与木块单向通道宽度匹配并互通。这里斜板、斜槽的作用是，可以方便工人把木块一个个放置在斜槽上，利用重力的作用，木块可以自己滑落到单个木块搁放区处，从而方便推杆的推动，无需人工把木块放置在木块单向通道处，效率能够更高，而且更加的安全。进一步完善，木块单向通道的出口端固定有接料斗。这里接料斗的作用是，一个个木块推动外侧已加工好的木块通过接料斗掉落到指定的接料箱中进行收集。进一步完善，基架上固定有电源开关和PLC控制器，PLC控制器与气缸一、气缸二、伺服电机、高速主轴电机线路连接。这里的气缸一、气缸二都通过电磁阀控制；这里PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC、松下PLC、信捷PLC、欧姆龙PLC，西门子PLC，基恩士PLC等品牌，PLC控制器通过控制各动力部件来控制各部件协调运作，从而提高加工效率。本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用气缸一和推杆把位于单个木块搁放区处的木块推入到压板下方，木块通过引导角的引导，压板上移一小段距离，从而对木块产生适当的摩擦阻力，从而推杆复位时，木块正好位于两侧孔之间的加工区域(压块、压缩弹簧可以起到木块不会发生由于推杆复位时而使木块惯性向前移动一小段距离的情况，使推杆推动木块精度更准)，然后启动气缸二，利用气缸二的活塞杆压紧在压板上，从而把木块压紧在平板上，然后两钻孔机构分别钻动木块两侧，从而钻取出木块的侧孔，使侧孔的边缘没有毛刺，该钻孔机钻取木块侧孔效率高、质量好，工人安全，值得推广应用。附图说明图1为本技术的立体图一；图2为本技术的另一侧视角的立体图二；图3为本技术的带木块时的立体图三；图4为图2的A-A剖视且推杆推动木块到达侧孔处的状态图；图5为图3的B-B剖视示意图；图6为传统木块侧孔加工的原理图。附图标记说明：基架1，平板1-1，挡板2，侧孔2-1，木块单向通道a，压板3，引导角3-1，横板4，插接杆5，限位块5-1，压缩弹簧6，推杆7，气缸一8，支撑架9，气缸二10，钻孔机构11，滑动块11-1，高速主轴电机11-2，钻头11-3，丝杠11-4，伺服电机11-5，单个木块搁放区b，斜板12，斜槽12-1，接料斗13，电源开关14，PLC控制器15，木块16。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：这种用于木块侧孔加工的钻孔机，包括基架1，基架1上固定有平板1-1，其特征是：基架1固定有一对相对设置且都沿“X”方向设置的挡板2，两挡板2之间组成木块单向通道a，两挡板2之间设有压板3，压板3的顶端固定有沿“Y”方向设置横板4，横板4沿“Y”方向的两侧部都开有插接孔4-1，各插接孔4-1上都插接有插接杆5，插接杆5固定在基架1上，插接杆5的顶端固定有限位块5-1，横板4与限位块5-1之间安装有压缩弹簧6；基架1上固定有支撑架9，支撑架9上固定有沿“Z”方向设置的气缸二10，气缸二10的活塞杆位于压板3的正上方；两挡板2的侧部都开有相互对齐的侧孔2-1，侧孔2-1位于压板3的正下方，侧孔2-1的侧部设有钻孔机构11，钻孔机构11包括滑动连接在基架1上并沿“Y”方向设置的滑动块11-1，滑动块11-1的顶端固定有高速主轴电机11-2，高速主轴电机11-2的转轴上固定有与侧孔2-1对齐的钻头11-3，滑动块11-1上螺纹连接有带动滑动块11-1沿“Y”方向运动的丝杠11-4，丝杠11-4通过伺服电机11-5驱动。木块单向通道a上配合有沿“X”方向设置的推杆7，推杆7通过气缸一8推动，横板4搁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于木块侧孔加工的钻孔机，包括基架(1)，所述基架(1)上固定有平板(1‑1)，其特征是：所述基架(1)固定有一对相对设置且都沿“X”方向设置的挡板(2)，两所述挡板(2)之间组成木块单向通道(a)，两所述挡板(2)之间设有压板(3)，所述压板(3)的顶端固定有沿“Y”方向设置横板(4)，所述横板(4)沿“Y”方向的两侧部都开有插接孔(4‑1)，各所述插接孔(4‑1)上都插接有插接杆(5)，所述插接杆(5)固定在基架(1)上，所述插接杆(5)的顶端固定有限位块(5‑1)，所述横板(4)与限位块(5‑1)之间安装有压缩弹簧(6)；所述基架(1)上固定有支撑架(9)，所述支撑架(9)上固定有沿“Z”方向设置的气缸二(10)，所述气缸二(10)的活塞杆位于压板(3)的正上方；两所述挡板(2)的侧部都开有相互对齐的侧孔(2‑1)，所述侧孔(2‑1)位于压板(3)的正下方，所述侧孔(2‑1)的侧部设有钻孔机构(11)，所述钻孔机构(11)包括滑动连接在基架(1)上并沿“Y”方向设置的滑动块(11‑1)，所述滑动块(11‑1)的顶端固定有高速主轴电机(11‑2)，所述高速主轴电机(11‑2)的转轴上固定有与侧孔(2‑1)对齐的钻头(11‑3)，所述滑动块(11‑1)上螺纹连接有带动滑动块(11‑1)沿“Y”方向运动的丝杠(11‑4)，所述丝杠(11‑4)通过伺服电机(11‑5)驱动。...

【技术特征摘要】
1.一种用于木块侧孔加工的钻孔机，包括基架(1)，所述基架(1)上固定有平板(1-1)，其特征是：所述基架(1)固定有一对相对设置且都沿“X”方向设置的挡板(2)，两所述挡板(2)之间组成木块单向通道(a)，两所述挡板(2)之间设有压板(3)，所述压板(3)的顶端固定有沿“Y”方向设置横板(4)，所述横板(4)沿“Y”方向的两侧部都开有插接孔(4-1)，各所述插接孔(4-1)上都插接有插接杆(5)，所述插接杆(5)固定在基架(1)上，所述插接杆(5)的顶端固定有限位块(5-1)，所述横板(4)与限位块(5-1)之间安装有压缩弹簧(6)；所述基架(1)上固定有支撑架(9)，所述支撑架(9)上固定有沿“Z”方向设置的气缸二(10)，所述气缸二(10)的活塞杆位于压板(3)的正上方；两所述挡板(2)的侧部都开有相互对齐的侧孔(2-1)，所述侧孔(2-1)位于压板(3)的正下方，所述侧孔(2-1)的侧部设有钻孔机构(11)，所述钻孔机构(11)包括滑动连接在基架(1)上并沿“Y”方向设置的滑动块(11-1)，所述滑动块(11-1)的顶端固定有高速主轴电机(11-2)，所述高速主轴电机(11-2)的转轴上固定有与侧孔(2-1)对齐的钻头(11-3)，所述滑动块(11-1)上螺纹连接有带动滑动块(11-1)沿“Y”方向运动的丝杠(11-4)，所述丝杠(11-4)通过伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海涛，项伟涛，吴国平，
申请(专利权)人：云和双涛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33