一种传统轴叉成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传统轴叉成型冲压模具，它包括上下设置的上模和下模，上模连接冲头，下模内设置输出轴型腔和叉耳型腔，输出轴型腔和叉耳型腔同中心轴连接贯通，叉耳型腔的直径大于输出轴型腔的直径，叉耳型腔的腔口端面与下模的上端面平齐，叉耳型腔的腔口上固定有固定盖板，固定盖板上开设有限位孔，限位孔的中心线与冲头的中心线重合，限位孔的直径为冲头直径的1.1～1.3倍，冲头内设置有冷却水通道，冲头上开设有数个冷却水喷口，冷却水喷口与冷却水通道连通。本实用新型专利技术将传统铸造焊接成型的轴叉改成了一体冲压成型，避免了输出轴与叉耳的焊接缺陷，模具结构简单，生产方便，大大提高了产品的合格率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种传统轴叉成型冲压模具
本技术涉及一种机械零件加工的模具结构，具体涉及一种传统轴叉成型冲压模具。
技术介绍
传统轴叉用于传递发动机的扭矩和承受弯曲组合载荷，是应用于汽车、集装箱船等传动系统中的重要连接件，市场需求量很大。传统轴叉的结构近似Y字状，一端为一根柱状输出轴，另一端为U形叉口，叉口的叉间宽度大小、叉耳深浅、叉长不一，叉耳壁厚相对比较薄。目前传动轴叉的制造一般都采用铸造成型，叉耳和输出轴通过焊接连接，这样的加工方式不仅复杂繁琐，生产效率低，而且常有焊接缺陷，易断裂产生质量安全事故，产品合格率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种传统轴叉成型冲压模具，轴叉制造一体成型，产品合格率高，生产效率高。为解决以上技术问题，本技术的技术方案提供了一种传统轴叉成型冲压模具，它包括上下设置的上模和下模，上模连接冲头，下模内设置输出轴型腔和叉耳型腔，输出轴型腔和叉耳型腔同中心轴连接贯通，叉耳型腔的直径大于输出轴型腔的直径，叉耳型腔的腔口端面与下模的上端面平齐，叉耳型腔的腔口上固定有固定盖板，固定盖板上开设有限位孔，限位孔的中心线与冲头的中心线重合，限位孔的直径为冲头直径的1.1～1.3倍，冲头内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传统轴叉成型冲压模具，其特征在于：包括上下设置的上模和下模，上模连接冲头，下模内设置输出轴型腔和叉耳型腔，输出轴型腔和叉耳型腔同中心轴连接贯通，叉耳型腔的直径大于输出轴型腔的直径，叉耳型腔的腔口端面与下模的上端面平齐，叉耳型腔的腔口上固定有固定盖板，固定盖板上开设有限位孔，限位孔的中心线与冲头的中心线重合，限位孔的直径为冲头直径的1.1～1.3倍，冲头内设置有冷却水通道，冲头上开设有数个冷却水喷口，冷却水喷口与冷却水通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种传统轴叉成型冲压模具，其特征在于：包括上下设置的上模和下模，上模连接冲头，下模内设置输出轴型腔和叉耳型腔，输出轴型腔和叉耳型腔同中心轴连接贯通，叉耳型腔的直径大于输出轴型腔的直径，叉耳型腔的腔口端面与下模的上端面平齐，叉耳型腔的腔口上固定有固定盖板，固定盖板上开设有限位孔，限位孔的中心线与冲头的中心线重合，限位孔的直径为冲头直径的1.1～1.3倍，冲头内设置有冷却水通道，冲头上开设有数个冷却水喷口，冷却水喷口与冷却水通道连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍锐，
申请(专利权)人：德阳市拓风精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51