一种菱镁矿选精矿矿浆过滤系统技术方案

一种菱镁矿选精矿矿浆过滤系统，属于镁质耐火材料技术领域。本实用新型专利技术包括沉降槽、矿浆槽、矿浆泵、过滤机、真空受液槽、汽水分离器、真空泵、空气储罐及液环压缩机；沉降槽出料口与矿浆槽进料口相连通，矿浆槽出料口与矿浆泵进料口相连通，矿浆泵出料口与过滤机进料口相连通，过滤机出液口与真空受液槽进液口相连通，真空受液槽出液口与汽水分离器进液口相连通，汽水分离器出气口与真空泵进气口相连通，真空泵的出气口与大气相连通；过滤机的进气口与空气储罐的出气口相连通，空气储罐的进气口与液环压缩机的出气口相连通，液环压缩机的进气口与大气相连通；沉降槽的溢流口为回水口，空气储罐、真空受液槽和汽水分离器的出水口为回水口。

【技术实现步骤摘要】
一种菱镁矿选精矿矿浆过滤系统
本技术属于镁质耐火材料
，特别是涉及一种菱镁矿选精矿矿浆过滤系统。
技术介绍
我国的菱镁矿资源丰富，据统计，年开采量超过3000万吨，居世界第一位。经过几十年的“鸡窝式”开采，优质的菱镁矿资源越来越少，低品位的菱镁矿不能满足市场需求，这就要求，通过浮选将低品位菱镁矿中的SiO2、CaO和Fe2O3等杂质脱除，制备成精矿、中精矿和尾矿等，以满足不同市场需求。到目前为止，仅有的几家小型浮选厂，其浮选后的精矿浆经澄清池澄清后，绝大部分水回收再利用，精矿用于制备高档镁质耐火材料。但是，菱镁矿精矿浆的过滤设施都采用了浓密机+圆筒转鼓过滤机组合型式，这种组合方式的缺点是：占地面积大、单位面积产能小、基建投资大、生产效率低、自动化程度低、运行成本高以及过滤机滤布不能再生等；过滤后的精矿含水率高达14％以上，不仅造成水资源的浪费，还会造成后续工艺能耗的增加，影响企业的经济效益。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种基建投资小、生产效率高、运行成本低、能耗低的菱镁矿选精矿矿浆过滤系统。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种菱镁矿选精矿矿浆过滤系统，包括沉降槽、矿浆槽、矿浆泵、过滤机、真空受液槽、汽水分离器、真空泵、空气储罐及液环压缩机；所述沉降槽的出料口与矿浆槽的进料口相连通，矿浆槽的出料口与矿浆泵的进料口相连通，矿浆泵的出料口与过滤机的进料口相连通，过滤机的出液口与真空受液槽的进液口相连通，真空受液槽的出液口与汽水分离器的进液口相连通，汽水分离器的出气口与真空泵的进气口相连通，真空泵的出气口与大气相连通；过滤机的进气口与空气储罐的出气口相连通，空气储罐的进气口与液环压缩机的出气口相连通，液环压缩机的进气口与大气相连通；沉降槽的溢流口为回水口，空气储罐、真空受液槽和汽水分离器的出水口为回水口。所述沉降槽采用深锥高效沉降槽。所述过滤机采用水平旋转盘式过滤机，水平旋转盘式过滤机按功能划分分为：进料区、吸滤区、预留区和反吹卸料区，其自带与过滤机旋转方向相反的卸料机，所述卸料机的出料口为选精矿出口。所述真空泵采用水环真空泵。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术可降低选精矿的水分8％以下，每吨选精矿(干基)可多回水0.076～0.121t，相应地，每焙烧一吨精矿，可节约热耗折合标准煤8.69～13.83kg；2、本技术单位面积产能大，可达2.0t/m2·h(干基)，大大简化了工艺流程，减少了占地面积，降低了基建投资，增加了企业效益。附图说明图1为本技术的菱镁矿选精矿矿浆过滤系统的一个实施例的结构示意图；图2为本技术的过滤机的分区关系图；图中：1-沉降槽，2-矿浆槽，3-矿浆泵，4-过滤机，4.1-卸料机，5-真空受液槽，6-汽水分离器，7-真空泵，8-空气储罐，9-液环压缩机；A-精矿矿浆，B1、B2-回水，C-选精矿，D-滤布洗水，F1、E2-大气；I-进料区，II-吸滤区，III-预留区，IV-反吹卸料区。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。实施例1：一种菱镁矿选精矿矿浆过滤系统，如图1、图2所示，包括沉降槽1、矿浆槽2、矿浆泵3、过滤机4、真空受液槽5、汽水分离器6、真空泵7、空气储罐8及液环压缩机9；所述沉降槽1的出料口与矿浆槽2的进料口相连通，矿浆槽2的出料口与矿浆泵3的进料口相连通，矿浆泵3的出料口与过滤机4的进料口相连通，过滤机4的出液口与真空受液槽5的进液口相连通，真空受液槽5的出液口与汽水分离器6的进液口相连通，汽水分离器6的出气口与真空泵7的进气口相连通，真空泵7的出气口与大气E2相连通；过滤机4的进气口与空气储罐8的出气口相连通，空气储罐8的进气口与液环压缩机9的出气口相连通，液环压缩机9的进气口与大气F1相连通；沉降槽1的溢流口为回水B1口，空气储罐8、真空受液槽5和汽水分离器6的出水口为回水B2口。在本实施例中，所述沉降槽1采用深锥高效沉降槽，其高径比为1.0，底部锥角为17～25°，本实施例中采用的深锥高效沉降槽的底部锥角为20°。所述真空泵7采用水环真空泵。所述过滤机4采用水平旋转盘式过滤机，水平旋转盘式过滤机按功能划分分为：进料区I、吸滤区II、预留区III和反吹卸料区IV，其自带与过滤机4旋转方向相反的卸料机4.1，所述卸料机4.1的出料口为选精矿C出口。本实施例以干铝土矿粉制备单元为例进行说明，其主要设备规格如下：深锥高效沉降槽：φ16×16m，1台；水平旋转盘式过滤机：62m2，1台；水环真空泵：320m3/min，真空度：0.3～0.5bar，1台；上述设备组成的系统，其过滤能力为：120t/h(干基)。使用前，先将所述沉降槽1的进料口与精矿矿浆A的来料口相连通，将过滤机4的进水口与滤布洗水D的进水口相连通。采用所述的菱镁矿选精矿矿浆过滤系统的过滤方法，包括如下步骤：步骤一：沉降，MgO质量百分比46.5％(干基)，质量百分比浓度35％，细度-74μm占70％的精矿矿浆A由沉降槽1的进料口进入沉降槽1，在重力和搅拌力的作用下，水和矿浆分层，水从沉降槽1上部的溢流口流出作为回水R1循环利用，溢流中固含10g/L，矿浆由沉降槽1底部的出料口进入矿浆槽2，矿浆的质量浓度百分比为65％，再经矿浆泵3送至过滤机4；步骤二：过滤，质量浓度百分比为65％的矿浆连续均匀的进入过滤机4的进料区I，并使料层厚度保持在60mm左右，随着过滤机4的旋转，矿浆进入过滤机4的吸滤区II，在真空泵7吸真空的作用下，矿浆中的水分被吸至真空受液槽5和汽水分离器6后排出作为回水B2循环利用，真空泵7的真空度为0.3bar；与水分分离后的滤饼进入过滤机4的预留区III和反吹卸料区IV，经液环压缩机9和空气储罐8内的压缩空气反吹，再经卸料机4.1卸出即为选精矿C，液环压缩机9压缩空气经空气储罐8出水后由空气储罐8出水口排出作为回水B2循环利用，所述的选精矿C的含水率为8％(质量比)。与现有技术相比，本实施例的有益效果：1、可降低选精矿的水分8％，每吨选精矿(干基)可多回水0.076t，相应地，每焙烧一吨精矿，可节约热耗折合标准煤8.69kg；2、单位面积产能大，可达2.0t/m2·h(干基)，大大简化了工艺流程，减少了占地面积，降低了基建投资，增加了企业效益。实施例2：采用实施例1所述的菱镁矿选精矿矿浆过滤系统的过滤方法，包括如下步骤：步骤一：沉降，MgO质量百分比47％(干基)，质量百分比浓度32.5％，细度-74μm占75％的精矿矿浆A由沉降槽1的进料口进入沉降槽1，在重力和搅拌力的作用下，水和矿浆分层，水从沉降槽1上部的溢流口流出作为回水B1循环利用，溢流中固含10g/L，矿浆由沉降槽1底部的出料口进入矿浆槽2，矿浆的质量浓度百分比为68％，再经矿浆泵3送至过滤机4；步骤二：过滤，质量浓度百分比为68％的矿浆连续均匀的进入过滤机4的进料区I，并使料层厚度保持在80mm左右，随着过滤机4的旋转，矿浆进入过滤机4的吸滤区II，在真空泵7吸真空的作用下，矿浆中的水分被吸至真空受液槽5和汽水分离器6后排出作为回水B2循环利用，真空泵7的真空度为0.4bar；与水分分离后的滤饼进入过滤机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菱镁矿选精矿矿浆过滤系统，其特征在于包括沉降槽、矿浆槽、矿浆泵、过滤机、真空受液槽、汽水分离器、真空泵、空气储罐及液环压缩机；所述沉降槽的出料口与矿浆槽的进料口相连通，矿浆槽的出料口与矿浆泵的进料口相连通，矿浆泵的出料口与过滤机的进料口相连通，过滤机的出液口与真空受液槽的进液口相连通，真空受液槽的出液口与汽水分离器的进液口相连通，汽水分离器的出气口与真空泵的进气口相连通，真空泵的出气口与大气相连通；过滤机的进气口与空气储罐的出气口相连通，空气储罐的进气口与液环压缩机的出气口相连通，液环压缩机的进气口与大气相连通；沉降槽的溢流口为回水口，空气储罐、真空受液槽和汽水分离器的出水口为回水口。

【技术特征摘要】
1.一种菱镁矿选精矿矿浆过滤系统，其特征在于包括沉降槽、矿浆槽、矿浆泵、过滤机、真空受液槽、汽水分离器、真空泵、空气储罐及液环压缩机；所述沉降槽的出料口与矿浆槽的进料口相连通，矿浆槽的出料口与矿浆泵的进料口相连通，矿浆泵的出料口与过滤机的进料口相连通，过滤机的出液口与真空受液槽的进液口相连通，真空受液槽的出液口与汽水分离器的进液口相连通，汽水分离器的出气口与真空泵的进气口相连通，真空泵的出气口与大气相连通；过滤机的进气口与空气储罐的出气口相连通，空气储罐的进气口与液环压缩机的出气口相连通，液环压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新军，刘鹤群，郭建强，邹成，
申请(专利权)人：沈阳鑫博工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21