用于高剪切液体金属处理的装置和方法制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于高剪切液体金属处理的装置和方法
本专利技术总体涉及用于在完成金属材料的固化加工之前的半固体和液体金属处理的方法和系统，更具体地，本专利技术涉及用于剪切半固体和液体金属的装置。
技术介绍
众所周知，液体金属包含变化量的非金属成分，即气体和非金属夹杂物，而且它们的存在可造成最终产物中的缺陷。已提出许多程序用于移脱气体和夹杂物。在固化加工之前的液体金属处理对于各种铸造工艺是必需的，该铸造工艺包括但不限于砂模铸造、永久模铸造、高压压铸、直接冷铸、双辊铸造等，用于晶粒细化、熔体清洁、均匀微结构和化学组成的均匀性，分散和分布内源颗粒和外源颗粒两者。用于液体金属处理的现有方法主要包括通过叶轮机械搅拌、电磁搅拌，以及一些其他方法如气体引发的液体流。通过叶轮机械搅拌是处理液体金属的非常简单的方式。其仅提供叶轮周围的适度熔体剪切，但导致液体金属中的严重漩涡和液体表面附近的严重湍流，引起气体和其他污染物从熔体表面的剧烈截留。存在解决此类问题的数个方法。授予Kraemer等人的美国专利No.3,785,632公开了用于加速冶金反应的工艺和设备。该工艺包括使用双泵叶轮在熔池和反应物之间...
【技术保护点】
一种高剪切液体金属(21)处理装置(1)，其包括：筒(2)，其具有在第一端(3)和第二端(4)之间延伸的纵向轴线，并且在所述筒(2)的第一端(3)和第二端(4)处具有开口；转子轴(5)，其居中穿过并且平行于所述筒(2)的所述纵向轴线安装；多个转子风扇(6、7、8)，其沿所述轴(5)的轴向长度安装并且安装在所述筒(2)内，每个转子风扇(6、7、8)形成为使得其外端在所述筒(2)的内壁的最小距离内；以及多个定子板(9、10、11)，其形成在所述筒(2)的内表面上，所述定子板(9、10、11)位于相邻的转子风扇(6、7、8)之间，每个定子板(9、10、11)从内表面基本上延伸到所...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.20 GB 1414810.01.一种高剪切液体金属(21)处理装置(1)，其包括：筒(2)，其具有在第一端(3)和第二端(4)之间延伸的纵向轴线，并且在所述筒(2)的第一端(3)和第二端(4)处具有开口；转子轴(5)，其居中穿过并且平行于所述筒(2)的所述纵向轴线安装；多个转子风扇(6、7、8)，其沿所述轴(5)的轴向长度安装并且安装在所述筒(2)内，每个转子风扇(6、7、8)形成为使得其外端在所述筒(2)的内壁的最小距离内；以及多个定子板(9、10、11)，其形成在所述筒(2)的内表面上，所述定子板(9、10、11)位于相邻的转子风扇(6、7、8)之间，每个定子板(9、10、11)从内表面基本上延伸到所述转子轴(5)，每个定子板(9、10、11)具有贯穿其形成的至少一个通道(17)，以允许流体经过所述板(9、10、11)；每个定子板(9、10、11)的上表面和下表面形成为在相邻的转子风扇(6、7、8)的所述最小距离内；其中，所述最小距离在10μm与10mm之间。2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中所述筒(2)具有从其第一端(3)到其第二端(4)的减小直径。3.根据权利要求1所述的装置(1)，其中所述筒(2)在其第一端(3)处的直径和所述筒(2)在其第二端(4)处的直径是相同的，并且所述筒(2)的所述直径在它们之间变化。4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的装置(1)，进一步包括在所述筒(2)的所述第一端(3)处形成的储存器(12)。5.根据权利要求4所述的装置(1)，其中所述储存器(12)包括内部挡板(13)，所述内部挡板(13)被定位成防止容纳在所述储存器(12)中的液体金属(21)旋动。6.根据任一前述权利要求所述的装置(1)，其中所述定子板(9、10、11)为大体圆形的，并且由圆形板的两个半部形成。7.根据任一前述权利要求所述的装置(1)，其中所述定子板(9、10、11)是盘，所述盘...
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