用于制造空气过滤器的过滤元件的方法和设备技术

本方法包括以下步骤：a)沿前进方向导引过滤介质片(2)；b)提供两个压辊(7)，其能够沿相对于所述前进方向横向的方向移动；c)单独控制所述辊(7)的移动，以在与所述过滤介质片(2)的每隔一个预成型线(6)的交叉点处形成第一系列压纹区(10)，并在具有所述第一系列压纹区(10)的每个预成型线(6)上形成第二系列压纹区(10)；d)提供两个可独立移动的粘合剂喷嘴(12)；e)沉积粘合剂珠(14)以连接所述第一系列压纹区(10)和所述第二系列压纹区(10)；f)沿所述预成型线(6)折叠所述过滤介质片(2)；和g)对被折叠成单元过滤器的过滤元件(19)进行分离切割。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造空气过滤器的过滤元件的方法和设备
本专利技术涉及用于制造空气过滤器的过滤元件(特别是用于内燃发动机)的方法。此外，本专利技术还提供允许实施本专利技术的制造方法的、用于制造空气过滤器的过滤元件的设备。
技术介绍
汽车工业的目前问题之一是使功能构件(特别是发动机罩下面的功能构件)的尺寸最小化。在发动机罩下面的构件的设计链中，通常在最后阶段设计空气过滤器，使得空气过滤器的几何结构必须与剩余的自由容积的几何结构适配。因此，传统上根据平行六面体形状设计的过滤元件在提供与具有传统容积的过滤器相同的过滤能力的同时，还必须越来越频繁地符合具有复杂几何结构(有时是曲线的、非对称的等)的容积。因此，需要根据能够得到复杂几何结构的过滤元件的方法和装置来制造过滤元件。
技术实现思路
根据第一方面，本专利技术涉及用于制造空气过滤器的过滤元件的方法，该方法包括以下步骤：a)沿前进方向导引过滤介质片，该过滤介质片包括两个纵向边缘和多个相对于纵向边缘横向的预成型线，b)提供过滤介质片的第一压辊和第二压辊，该第一压辊和该第二压辊沿相对于过滤介质片的前进方向横向的方向可独立移动，和c)单独控制第一压辊的横向移动和第二压辊的横向移动，使得在过滤介质片的前进期间，第一压辊在与每隔一个的预成型线的交叉点处形成第一系列压纹区，并且第二压辊在每个具有第一系列的压纹区的预成型线上形成第二系列压纹区，d)提供第一粘合剂喷嘴和第二粘合剂喷嘴，该第一粘合剂喷嘴和该第二粘合剂喷嘴沿相对于过滤介质片的前进方向横向的方向可独立移动，e)在过滤介质片上沉积，与第一系列压纹区连接的第一粘合剂珠和与第二系列压纹区连接的第二粘合剂珠，f)使过滤介质片沿每个预成型线褶皱，以形成包括交替的上褶皱和下褶皱的褶皱部，连续的上褶皱被形成至少一个过滤元件的侧面轮廓的第一系列压纹区和所述第二系列压纹区涂浆(grout，即注浆、灌浆)，且连续的下褶皱分别形成与在步骤a)中被导引的过滤介质片的平面平行的第一平面和第二平面，g)进行切割以沿相对于前进方向横向的方向分离褶皱部，从而单个地分离出过滤元件。因此，本专利技术允许生产侧面轮廓可彼此独立配置并能够采用各种几何形状的过滤元件。根据该制造方法的具体实施方式，认为第一压辊和第二压辊位于与过滤介质片的前进方向横向的同一直线上，该设置简化了方法的实施。此外，还期望所述方法包括以下步骤：进行切割以沿侧面轮廓裁剪褶皱部，从而裁剪出至少一个过滤元件。优选地，过滤介质片由合成材料制成。可以提供，该方法包括在步骤c)之前的步骤ii)：局部加热过滤介质片的第一系列压纹区和第二系列压纹区。根据第二方面，本专利技术涉及用于制造过滤元件的设备，该设备包括：导引设备，该导引设备被配置成导引过滤介质片，该过滤介质片沿前进方向包括多个预成型线，-第一压辊和第二压辊，该第一压辊和第二压辊可独立相对于前进方向横向移动，该第一压辊和第二压辊被配置成分别在与每隔一个的预成型线的交叉点处形成第一系列压纹区，使得在每个具有第一系列的压纹区的预成型线上形成第二系列压纹区，-用于沉积第一粘合剂珠的第一构件和用于沉积第二粘合剂珠的第二构件，其被配置成分别将第一粘合剂珠沉积在过滤介质片的至少第一系列压纹区上，将第二粘合剂珠沉积在过滤介质片的至少第二系列压纹区上，-至少一个蜗杆，该至少一个蜗杆被配置成使过滤介质片沿每个预成型线褶皱，-第一压辊和第二压辊的控制单元，该控制单元被配置成分别根据至少一个过滤元件的第一侧面轮廓和至少一个过滤元件的第二侧面轮廓，独立驱动第一压辊的横向移动和第二压辊的横向移动。此外，还沿所述过滤介质片的前进方向在第一压辊和第二压辊的上游，两个标记辊被配置成形成多个预成型线。设备还包括第一加热构件和第二加热构件，该第一加热构件和该第二加热构件沿过滤介质片的前进方向被设置在第一压辊和第二压辊的上游，第一加热构件和第二加热构件被配置成可独立地相对于前进方向横向移动，而且分别根据第一侧面轮廓和第二侧面轮廓，局部加热第一系列压纹区和第二系列压纹区。期望所述控制单元被配置成分别根据第一侧面轮廓和第二侧面轮廓，驱动第一加热构件和第二加热构件与第一压辊和第二压辊以及用于沉积第一粘合剂珠和第二粘合剂珠的第一构件和第二构件同步地移动。附图说明为了清楚地理解本专利技术，参考附图描述本专利技术，该附图借助非限制性的示例示出了根据本专利技术的用于制造过滤元件的方法的实施方式。图1是示意性示出实施根据本专利技术的方法的立体图。图2和图3示意性示出在制造期间的过滤元件的俯视图。具体实施方式图1示出用于制造根据本专利技术的过滤元件的设备以及用于制造特别是用于机动车的过滤器的方法的过程。实施根据本专利技术的方法的设备1具有使得对非织造合成材料的过滤介质片2进行成形的一系列加工台，从而如将会看到的那样赋予其任何形状。构成过滤元件19的初始材料是过滤介质片2。优选地，其优选是非织造合成纤维材料。过滤介质片2被包装成卷(roll)，该卷在根据本专利技术的设备的上游被展开。过滤介质片2为具有两个纵向边缘的卷筒宽度的形式。过滤介质片2被两个叠置的标记辊3沿前进方向驱动。除了确保过滤介质片2的牵引之外，标记辊3还具有肋状物4，其在过滤介质中以均匀节距形成横向预成型线6。“预成型线”意指对过滤介质的成形，其包括在弯曲线上对构成该介质的材料进行镦锻以便随后使其弯曲。虽然在图1中未示出，但是期望对过滤介质片2进行加热。如图1所示，在加热点的下游，设备具有两个压辊7a和7b；所述压辊具有以均匀节距设置的凸起(overthikness)9a和9b。图1示出本专利技术的第一驱动辊和第二驱动辊在纵向方向上有所偏移的实施方式，而图2和图3示出第一驱动辊和第二驱动辊在同一横向线上对齐的实施方式。压辊7a和7b在与每隔一个的预成型线6的交叉点处形成第一系列压纹区10a和第二系列压纹区10b。“压纹区”意指已经受到由凸起9a和9b产生的永久变形的区域。第一压辊7a和第二压辊7b由电动缸、液压缸或气压缸或加热系统单独控制，如图1至图3的横向箭头所示，其使得将第一压辊7a和第二压辊7b置于过滤介质片2的横向侧。为此，设备1包括特别地包括驱动界面和计算单元的控制单元，该控制单元允许不仅特别地驱动压辊7a和7b的横向位置，而且驱动辊3以及设备的其它器件的旋转速度。在每个压辊7a和7b的下游紧接着设置有粘合剂喷嘴12。因此，设备1包括第一粘合剂喷嘴12a和第二粘合剂喷嘴12b，并且以与压辊7a和7b的驱动系统类似的方式，设备1使得将每个粘合剂喷嘴12a和12b位于过滤介质片2横向的一侧。第一粘合剂喷嘴12a和第二粘合剂喷嘴12b可以分别与第一压辊7a和第二压辊7b连接并属于同一驱动装置。因此，如图1所示，由第一粘合剂喷嘴和第二粘合剂喷嘴12沉积的粘合剂珠14a和14b相对于过滤介质片2的纵向边缘具有不同的方向。第一粘合剂珠14a与第一系列压纹区的压纹区10a连接，而第二粘合剂珠14b与第二系列压纹区10b连接。可以赋予两个系列压纹区10a和10b以及与其连接的粘合剂珠14a和14b两者任何几何结构。目前为平板状的过滤介质片2将经受由两个蜗杆15进行的可折叠的成形操作以形成褶皱部5，多个过滤元件19将从该褶皱部5分离并裁剪。根据每个预成型线6对过滤介质片2进行褶皱，以便得到交替的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造空气过滤器的过滤元件(19)的方法，所述方法包括以下步骤：a)沿前进方向导引过滤介质片(2)，所述过滤介质片(2)包括两个纵向边缘和多个相对于所述纵向边缘横向的预成型线(6)，b)提供所述过滤介质片(2)的第一压辊(7a)和第二压辊(7)，所述第一压辊(7a)和所述第二压辊(7b)沿相对于所述过滤介质片(2)的所述前进方向横向的方向可独立移动，和c)单独控制所述第一压辊(7a)的横向移动和所述第二压辊(7b)的横向移动，使得在所述过滤介质片(2)的前进期间，所述第一压辊(7a)在与每隔一个的预成型线(6)的交叉点处形成第一系列压纹区(10a)，并且所述第二压辊(7b)在每个具有所述第一系列压纹区(10a)的预成型线(6)上形成第二系列压纹区(10b)，d)提供第一粘合剂喷嘴(12a)和第二粘合剂喷嘴(12b)，所述第一粘合剂喷嘴(12a)和所述第二粘合剂喷嘴(12b)沿相对于所述过滤介质片(2)的所述前进方向横向的方向可独立移动，e)在所述过滤介质片(2)上沉积连接所述第一系列压纹区(10a)的第一粘合剂珠(14a)和连接所述第二系列压纹区(10b)的第二粘合剂珠(14)，f)使所述过滤介质片(2)沿每一个所述预成型线(6)褶皱，以形成包括交替的上褶皱和下褶皱的褶皱部(5)，连续的上褶皱被形成至少一个过滤元件(19)的侧面轮廓(17)的所述第一系列压纹区(10a)和所述第二系列压纹区(10b)涂浆，且连续的下褶皱分别形成与在步骤a)中被导引的过滤介质片(2)的平面平行的第一平面和第二平面，g)进行切割以沿相对于所述前进方向横向的方向分离所述褶皱部(5)，从而单个地分离出过滤元件(19)。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.12 FR 14/553581.一种制造空气过滤器的过滤元件(19)的方法，所述方法包括以下步骤：a)沿前进方向导引过滤介质片(2)，所述过滤介质片(2)包括两个纵向边缘和多个相对于所述纵向边缘横向的预成型线(6)，b)提供所述过滤介质片(2)的第一压辊(7a)和第二压辊(7)，所述第一压辊(7a)和所述第二压辊(7b)沿相对于所述过滤介质片(2)的所述前进方向横向的方向可独立移动，和c)单独控制所述第一压辊(7a)的横向移动和所述第二压辊(7b)的横向移动，使得在所述过滤介质片(2)的前进期间，所述第一压辊(7a)在与每隔一个的预成型线(6)的交叉点处形成第一系列压纹区(10a)，并且所述第二压辊(7b)在每个具有所述第一系列压纹区(10a)的预成型线(6)上形成第二系列压纹区(10b)，d)提供第一粘合剂喷嘴(12a)和第二粘合剂喷嘴(12b)，所述第一粘合剂喷嘴(12a)和所述第二粘合剂喷嘴(12b)沿相对于所述过滤介质片(2)的所述前进方向横向的方向可独立移动，e)在所述过滤介质片(2)上沉积连接所述第一系列压纹区(10a)的第一粘合剂珠(14a)和连接所述第二系列压纹区(10b)的第二粘合剂珠(14)，f)使所述过滤介质片(2)沿每一个所述预成型线(6)褶皱，以形成包括交替的上褶皱和下褶皱的褶皱部(5)，连续的上褶皱被形成至少一个过滤元件(19)的侧面轮廓(17)的所述第一系列压纹区(10a)和所述第二系列压纹区(10b)涂浆，且连续的下褶皱分别形成与在步骤a)中被导引的过滤介质片(2)的平面平行的第一平面和第二平面，g)进行切割以沿相对于所述前进方向横向的方向分离所述褶皱部(5)，从而单个地分离出过滤元件(19)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一压辊(7a)和所述第二压辊(7)位于与所述过滤介质片的所述前进方向横向的同一直线上。3.根据权利要求1至2中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：进行切割以沿所述侧面轮廓(17)裁剪所述褶皱部(5)，从而裁剪出至少一个过滤元件(19)。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，所述过滤介质片(2)由合成材料制成。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，包括在步骤c)之前的步骤ii)：局部加热所述过滤介质片(2)的所述第一系列压纹区和第二系列压纹区(10)。6.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：JP·巴赞，F·鹏哥特，S·罗得里格斯，
申请(专利权)人：法国美嘉帕拉斯公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR