一种天然气重整制氢的转化炉制造技术

技术编号:16040731 阅读:168 留言:0更新日期:2017-08-19 22:53
本发明专利技术公开了一种天然气重整制氢的转化炉,该转化炉包括炉体和分布于炉体内的炉管,炉体内填充有绝热材料,以及由绝热材料填充而形成的用于燃料气燃烧的燃烧腔、用于燃烧烟气通过的总烟道和若干分布于炉体内的分支烟道,所述燃烧腔连通至总烟道,总烟道再连通至各分支烟道,各炉管位于对应的分支烟道内,燃烧腔内设置有燃烧嘴,各分支烟道通过炉管后汇合于炉体的烟气出口,各炉管汇合于炉体的转化气出口;本发明专利技术的转化炉,能有效的缩小天然气重整制氢转化炉的大小,减小制氢系统规模,适合于为燃料电池提供氢源,且具有工作效率高、经济的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气重整制氢的转化炉
本专利技术涉及一种天然气重整制氢的转化炉,特别是一种基于催化燃烧的小型天然气重整制氢的转化炉,属于天然气重整制氢转化炉

技术介绍
氢能和燃料电池作为21世纪清洁高效的能源利用新技术。2016年4月,我国国家发改委和国家能源局联合发布的《能源技术革命创新行动计划(2016-2030年)》(发改能源〔2016〕513号),规划了能源技术革命重点创新行动路线图,部署了15项具体任务,“氢能与燃料电池技术创新”位列其中,氢能已经纳入了我国能源战略。氢能产业内涵丰富,按产业链顺序划分为氢能产业基础设施、燃料电池和燃料电池车辆、燃料电池发电(含热电联产)以及其他应用领域等。现燃料电池紧锣密鼓研发中,小型化制氢系统解决氢气的来源,也给现有的加氢站气源的补充(现有加氢站基本为外送氢气)。当前,我国氢气来源是以煤、天然气及石油等化石燃料制氢为主,约占97%,其中以天然气水蒸气重整制氢为主,也最为清洁。因转化炉体积的制约,天然气重整制氢规模较大,热效率较低。现在微小型装置逐渐成为研发热点。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题,提供一种结构紧凑本文档来自技高网...
一种天然气重整制氢的转化炉

【技术保护点】
一种天然气重整制氢的转化炉,其特征在于:包括炉体(1)和分布于炉体(1)内的炉管(2),所述炉体(1)内填充有绝热材料(3),以及由绝热材料(3)填充而形成的用于燃料气燃烧的燃烧腔(4)、用于燃烧烟气通过的总烟道(5)和若干分布于炉体内的分支烟道(6),所述燃烧腔(4)连通至总烟道(5),总烟道(5)再连通至各分支烟道(6),各炉管(2)位于对应的分支烟道(6)内,燃烧腔(4)内设置有燃烧嘴(7),各分支烟道(6)通过炉管(2)后汇合于炉体(1)的烟气出口(8),各炉管(2)汇合于炉体(1)的转化气出口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种天然气重整制氢的转化炉,其特征在于:包括炉体(1)和分布于炉体(1)内的炉管(2),所述炉体(1)内填充有绝热材料(3),以及由绝热材料(3)填充而形成的用于燃料气燃烧的燃烧腔(4)、用于燃烧烟气通过的总烟道(5)和若干分布于炉体内的分支烟道(6),所述燃烧腔(4)连通至总烟道(5),总烟道(5)再连通至各分支烟道(6),各炉管(2)位于对应的分支烟道(6)内,燃烧腔(4)内设置有燃烧嘴(7),各分支烟道(6)通过炉管(2)后汇合于炉体(1)的烟气出口(8),各炉管(2)汇合于炉体(1)的转化气出口(9)。2.如权利要求1所述的天然气重整制氢的转化炉,其特征在于:所述燃烧腔(4)位于炉内的中心,分支烟道(6)以燃烧腔(4)为中心沿环周分布。3.如权利要求1所述的天然气重整制氢的转化炉,其特征在于:所述炉管(2)从炉体(1)的顶部进入炉内,沿分支烟道(6)路径穿过炉内而汇合于炉体(1)下部的转化气出口(9),所述燃烧嘴(7)从炉体(1)的底部进入炉内的燃烧腔(4),总烟道(5)在炉内的顶部位置与各分支烟道(6)连通,烟气出口(8)口位于炉体(1)的底部。4.如权利要求1所述的天然气重整制氢的转化炉,其特征在于:所述绝热材料(3)为高铝陶...

【专利技术属性】
技术研发人员:李志军陈爱琴董碧军
申请(专利权)人:四川宏达石油天然气工程有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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