引射式混和加热器制造技术
【技术实现步骤摘要】
引射式混和加热器
本专利技术涉及一种引射式混和加热器，属动力工程领域。
技术介绍
当前，世界范围内的热能发电厂大多是原用了一百多年的朗肯动力循环，它是在卡诺动力循环的基础上对汽轮机增加了多处抽汽口，把抽出的不同温度的蒸汽用以加热汽轮机的低温凝结水，从低压加热器、除氧器到多级高压加热器把进入锅炉的给水提升到近饱和温度，有效地提高了动力循环的热效率。但现使用的各级蒸汽给水加热器都是管壳式表面換热器，给水在数以万计的U形传热管中被从汽轮机抽气口抽出的蒸汽从管外加热升温，而蒸汽本身被凝结成疏水排往疏水器。这种表面式加热不但耗费大量的管材，换热器自身也相当厐大，例如300MW汽轮机的低压加热器就包括18000根Ф16X0.8的铜管，换热器外径6.5m高12m,总重量达26吨。
技术实现思路
针对现有的问题，本专利技术的目的在于提供一种引射式混和加热器。它包括引射蒸汽进口，喷水嘴法兰盘，进水室，进水口，射水喷嘴，蒸汽外管，喷水管，蒸汽吸入口，喷射水流，喷水管底盘，扩压器进口段，喷水扩压器。其特征在于：利用从射水喷嘴喷出的多股高速喷射水流在喷水管内造成低压区，从蒸汽吸入口吸入蒸汽与...
【技术保护点】
一种引射式混和加热器，包括引射蒸汽进口(1)，喷水嘴法兰盘(2)，进水室(3)，进水口(4)，射水喷嘴(5)，蒸汽外管(6)，喷水管(7)，蒸汽吸入口(8)，喷射水流(9)，喷水管底盘(10)，扩压器进口段(11)，喷水扩压器(12)，其特征在于：进水口(4)的出口与进水室(3)的上端联通固结，进水室(3)的底部与喷水嘴法兰盘(2)联通固结；喷水嘴法兰盘(2)上在直径递增的1至200个同心圆周上等距地安装有7‑‑80050支射水喷嘴(5)，圆心上安一支射水喷嘴(5)，第一个圆环上装4‑‑8支射水喷嘴(5)，每增大一个圆环在其圆周上多安装4‑‑8支射水喷嘴(5)共在1至200...
【技术特征摘要】
1.一种引射式混和加热器，包括引射蒸汽进口(1)，喷水嘴法兰盘(2)，进水室(3)，进水口(4)，射水喷嘴(5)，蒸汽外管(6)，喷水管(7)，蒸汽吸入口(8)，喷射水流(9)，喷水管底盘(10)，扩压器进口段(11)，喷水扩压器(12)，其特征在于：进水口(4)的出口与进水室(3)的上端联通固结，进水室(3)的底部与喷水嘴法兰盘(2)联通固结；喷水嘴法兰盘(2)上在直径递增的1至200个同心圆周上等距地安装有7--80050支射水喷嘴(5)，圆心上安一支射水喷嘴(5)，第一个圆环上装4--8支射水喷嘴(5)，每增大一个圆环在其圆周上多安装4--8支射水喷嘴(5)共在1至200个同心圆上安装射水喷嘴(5)7至80050支；每支射水喷嘴...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。