转子泵及其轴密封装置制造方法及图纸

提供一种转子泵的轴密封装置，包括机封座(3)与静环(4)、动环座(5)及由其驱动的动环(6)，静环(4)与机封座(3)之间的缝隙处设置第一O形圈(8)；动环座(5)与机封座(3)之间形成空腔(28)，动环座(5)由动环前座(25)与动环后座(26)组成，动环前座(25)与动环后座(26)设置相向凸出的外圈(30)与内圈(31)，围而形成动环座内腔(9)，各自的内圈(31)之间相互凹凸配合，动环(6)的泵内侧设置第二O形圈(11)，动环座内腔(9)中设置受压弹簧(12)，动环(6)与静环(4)相互紧贴，动环座(5)经至少1个传动销(13)连接叶轮(2)，传动销(13)的其中一端紧配连接，另一端浮动式插入；本发明专利技术可有效的提升转子泵的轴密封性能与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
转子泵及其轴密封装置
本专利技术涉及一种转子泵，尤其是其轴密封装置。
技术介绍
转子泵又称胶体泵、叶轮泵、万用输送泵等，由于其叶轮形如凸轮，又称作凸轮泵，转子泵属于容积泵；一般为双转子。转子泵是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体物料的目的。通常由电机驱动一对同步齿轮，传动主副轴，双转子分别在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力；进口处为低压区，出口处为高压区。转子泵主要用于卫生级物料和腐蚀性、高粘度物料的输送。由于转子泵工作时物料在泵输出端需承受较高压力，物料很容易从转动的轴间泄漏。为了避免流体物料泄漏，转子泵的轴密封非常重要，伴随转子泵技术的发展，转子泵的轴密封一直是其关健技术之一；提升转子泵的轴密封性能与轴密封的使用寿命，是本领域技术人员长期追求的目标。目前转子泵的轴密封主要包括机械式轴密封与填料式轴密封，以机械式轴密封为主。转子泵的机械式轴密封是利用弹簧迫使随轴转运的动环与相对静止的静环端面相互紧贴形成密封的转动副，周边的缝隙处用O形圈密封。由于转子泵工作时动环与静环摩擦，包括动环与静环及O形圈的机封件都需承受发热磨损，导致其性能下降，直至出现流体物料明显泄漏时就需要停机保养。现有技术方案中，也有利用其所输送的流体物料来润滑冷却机封件的方案，其机封件在轴向是固定不动的，如中国专利文献CN201401323Y是本专利技术专利申请人申请的技术公开文件，由于进出机封件所在空间的流体物料具有较高压力，对机封件有较大的挤压力，并且一旦过多堆积不流通，就会持续升温，降低流体物料对机封件的冷却效果，影响转子泵的轴密封性能与轴密封的使用寿命。事实上，进出机封件所在空间与其接触的流体物料的压力是变化的，本案专利技术人经多年研究发现，现有技术其机封件在轴向是固定不动的设计，正是对流体物料压力的变化没有采取合适的应对措施，才导致变化的流体物料压力冲击对轴密封性能与轴密封的使用寿命造成较大的影响；那么，如何克服流体物料压力冲击对轴密封性能与轴密封的使用寿命造成的较大影响呢？对此，本案专利技术人提出了在现有技术方案，动环座设置受压弹簧的基础上，在动环座与转子叶轮之间设置浮动销的方案，使得机封件可以沿轴向浮动，随着流体物料压力的变化，使得物料压力上升时密封性也随之同步上升，可保证物料压力上升时的密封；当物料压力下降时，上述机封件又自动复位，得以休整；这样就可以达到动态平衡，可有效地克服流体物料压力冲击对轴密封性能与轴密封的使用寿命造成的较大影响；也可有效地避免物料过多堆积不流通而造成的持续升温，影响转子泵的轴密封性能与轴密封的使用寿命的现象。对此，申请人于2016.10.21提出了CN201610917398.4专利申请，专利技术名称为“转子泵轴密封装置”，该项专利申请现已经公布，公布号为CN106286291A。虽然第201610917398.4号专利申请所提出的方案相对传统的转子泵轴密封装置已经具有较大的技术进步，但本案专利技术人发现，当采用该方案的转子泵长时间用于高粘度物料的输送时，尤其是容易起皮结块的物料，还是会在动环座、受压弹簧处发生结块物料堆积现象，从而影响受压弹簧的弹性，进而影响转子泵的轴密封性能与轴密封的使用寿命。本专利技术正是为了解决上述技术问题。本专利技术可以看作是中国专利文献CN106286291A所公开的方案的进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种转子泵，尤其是其轴密封装置的方案。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种转子泵的轴密封装置，所述转子泵的轴(1)与作为转子的叶轮(2)固定连接，所述轴密封装置包括机封座(3)与静环(4)、动环座(5)及由其驱动的动环(6)，均呈圆筒状并套装在轴(1)外面，机封座(3)套装在动环座(5)外并与泵体(7)固定连接，机封座(3)包括允许物料进入的物料段与不允许物料进入的密封段，物料段的内径大于密封段的内径；静环(4)位于机封座(3)的密封段内腔靠近物料段处，直接套装在轴(1)外面，并与机封座(3)连接，静环(4)与机封座(3)之间的缝隙处设置第一O形圈(8)；动环座(5)直接套装在轴(1)外面，动环座(5)伸入机封座(3)的物料段内腔，动环座(5)的物料段与机封座(3)之间形成空腔(28)，其特征在于，所述动环座(5)为由动环前座(25)与动环后座(26)组装而成的组装件，所述动环前座(25)与动环后座(26)设置相向凸出的外圈(30)与内圈(31)，所述动环前座(25)的内圈(31)与动环后座(26)的内圈(31)之间相互凹凸配合，并且均直接套装在轴(1)外面，所述动环前座(25)的内圈(31)、外圈(30)与动环后座(26)的内圈(31)、外圈(30)围而形成动环座内腔(9)，该动环座内腔(9)经所述动环前座(25)与动环后座(26)的外圈(30)之间形成的开口(10)与所述空腔(28)相通，在动环座内腔(9)中设置受压弹簧(12)，该受压弹簧(12)也套装在轴(1)外面；所述动环(6)位于动环后座(26)的泵外侧，所述动环(6)的外侧壁与动环后座(26)的外圈(30)的内壁之间相互凹凸配合，所述动环(6)也直接套装在轴(1)外面，动环(6)的泵内侧设置用于密封动环(6)与轴(1)之间缝隙的第二O形圈(11)，动环(6)的外端面(23)与静环(4)内端面(24)相互紧贴，所述动环前座(25)经至少1个传动销(13)连接叶轮(2)，所述传动销(13)的其中一端紧配连接，另一端浮动式插入。以下分别是进一步的方案。所述动环前座(25)的内圈(31)设置按其内圈(31)伸出方向拉伸的圆弧凸出片(32)，所述圆弧凸出片(32)为2片，沿其内圈(31)圆周对称布置；相应的，所述动环后座(26)的内圈(31)开设圆弧缺口(33)，所述圆弧缺口(33)为2个，也沿其内圈(31)圆周对称布置。所述动环后座(26)的截面呈“工”字型，所述第二O形圈(11)设置在动环后座(26)与所述动环(6)之间的缝隙处。所述传动销(13)的一端紧配在叶轮(2)上，所述动环前座(25)的泵内侧开设相应数量的第一缺口(15)供传动销(13)浮动式插入。所述叶轮(2)上的泵外侧对称开设2个销孔(16)，2个传动销(13)的其中一端分别紧配插入所述叶轮(2)上的2个销孔(16)，所述动环前座(25)的泵内侧也对称开设2个第一缺口(15)供传动销(13)浮动式插入。所述动环后座(26)的外圈(30)沿其内壁圆周至少设置2个凸筋(17)，所述动环(6)沿其外侧壁圆周设置相应的凹陷(18)。所述动环后座(26)的外圈(30)内壁设置4个凸筋(17)沿其内壁圆周均布，所述动环(6)外侧设置4个相应的凹陷(18)，沿其外壁圆周均布。所述机封座(3)密封段开设销孔(16)，所述销孔(16)至少为2个，沿所述机封座(3)的筒体圆周均布，各销孔(16)以紧配方式插入固定销(19)；所述静环(4)的泵外侧开设第二缺口(21)，供固定销(19)以松配方式插入。所述机封座(3)的封闭端设置柔性密封组合装置，所述柔性密封组合装置包括四氟圈或石墨环(34)，与盘根或骨架油封(35)组合。所述轴(1)在机封座(3)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子泵的轴密封装置，所述转子泵的轴(1)与作为转子的叶轮(2)固定连接，所述轴密封装置包括机封座(3)与静环(4)、动环座(5)及由其驱动的动环(6)，均呈圆筒状并套装在轴(1)外面，机封座(3)套装在动环座(5)外并与泵体(7)固定连接，机封座(3)包括允许物料进入的物料段与不允许物料进入的密封段，物料段的内径大于密封段的内径；静环(4)位于机封座(3)的密封段内腔靠近物料段处，直接套装在轴(1)外面，并与机封座(3)连接，静环(4)与机封座(3)之间的缝隙处设置第一O形圈(8)；动环座(5)直接套装在轴(1)外面，动环座(5)伸入机封座(3) 的物料段内腔，动环座(5)的物料段与机封座(3)之间形成空腔(28)，其特征在于，所述动环座(5)为由动环前座(25)与动环后座(26)组装而成的组装件，所述动环前座(25)与动环后座(26)设置相向凸出的外圈(30)与内圈(31)，所述动环前座(25) 的内圈(31)与动环后座(26)的内圈(31)之间相互凹凸配合，并且均直接套装在轴(1)外面，所述动环前座(25) 的内圈(31)、外圈(30)与动环后座(26)的内圈(31)、外圈(30)围而形成动环座内腔(9)，该动环座内腔(9)经所述动环前座(25)与动环后座(26)的外圈(30)之间形成的开口(10)与所述空腔(28)相通，在动环座内腔(9)中设置受压弹簧(12)，该受压弹簧(12)也套装在轴(1)外面；所述动环(6)位于动环后座(26)的泵外侧，所述动环(6)的外侧壁与动环后座(26)的外圈(30)的内壁之间相互凹凸配合，所述动环(6)也直接套装在轴(1)外面，动环(6)的泵内侧设置用于密封动环(6)与轴(1)之间缝隙的第二O形圈(11)，动环(6)的外端面(23)与静环(4)内端面(24)相互紧贴，所述动环前座(25)经至少1个传动销(13)连接叶轮(2)，所述传动销(13)的其中一端紧配连接，另一端浮动式插入。...

【技术特征摘要】
1.一种转子泵的轴密封装置，所述转子泵的轴(1)与作为转子的叶轮(2)固定连接，所述轴密封装置包括机封座(3)与静环(4)、动环座(5)及由其驱动的动环(6)，均呈圆筒状并套装在轴(1)外面，机封座(3)套装在动环座(5)外并与泵体(7)固定连接，机封座(3)包括允许物料进入的物料段与不允许物料进入的密封段，物料段的内径大于密封段的内径；静环(4)位于机封座(3)的密封段内腔靠近物料段处，直接套装在轴(1)外面，并与机封座(3)连接，静环(4)与机封座(3)之间的缝隙处设置第一O形圈(8)；动环座(5)直接套装在轴(1)外面，动环座(5)伸入机封座(3)的物料段内腔，动环座(5)的物料段与机封座(3)之间形成空腔(28)，其特征在于，所述动环座(5)为由动环前座(25)与动环后座(26)组装而成的组装件，所述动环前座(25)与动环后座(26)设置相向凸出的外圈(30)与内圈(31)，所述动环前座(25)的内圈(31)与动环后座(26)的内圈(31)之间相互凹凸配合，并且均直接套装在轴(1)外面，所述动环前座(25)的内圈(31)、外圈(30)与动环后座(26)的内圈(31)、外圈(30)围而形成动环座内腔(9)，该动环座内腔(9)经所述动环前座(25)与动环后座(26)的外圈(30)之间形成的开口(10)与所述空腔(28)相通，在动环座内腔(9)中设置受压弹簧(12)，该受压弹簧(12)也套装在轴(1)外面；所述动环(6)位于动环后座(26)的泵外侧，所述动环(6)的外侧壁与动环后座(26)的外圈(30)的内壁之间相互凹凸配合，所述动环(6)也直接套装在轴(1)外面，动环(6)的泵内侧设置用于密封动环(6)与轴(1)之间缝隙的第二O形圈(11)，动环(6)的外端面(23)与静环(4)内端面(24)相互紧贴，所述动环前座(25)经至少1个传动销(13)连接叶轮(2)，所述传动销(13)的其中一端紧配连接，另一端浮动式插入。2.如权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，所述动环前座(25)的内圈(31)设置按其内圈(31)伸出方向拉伸的圆弧凸出片(32)，所述圆弧凸出片(32)为2片，沿其内圈(31)圆周对称布置；相应的，所述动环后座(26)的内圈(31)开设圆弧缺口(33)，所述圆弧缺口(33)为2个，也沿其内圈(31)圆周对称布置。3.如权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，所述动环后座(26)的截面呈“工”字型，所述第二O形圈(11)设置在动环后座(26)与所述动环(6)之间的缝隙处。4.如权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，所述传动销(13)的一端紧配在叶轮(2)上，所述动环前座(25)的泵内侧开设相应数量的第一缺口(15)供传动销(13)浮动式插入。5.如权利要求3所述的轴密封装置，其特征在于，所述叶轮(2)上的泵外侧对称开设2个销孔(16)，2个传动销(13)的其中一端分别紧配插入所述叶轮(2)上的2个销孔(16)，所述动环前座(25)的泵内侧也对称开设2个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭在良，
申请(专利权)人：宁波邦威泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33