抽油杆及其油井制造技术

本发明专利技术公开一种抽油杆及其油井。所述抽油杆能设置于油管内，所述抽油杆的下端用于连接抽油泵；所述抽油杆包括：多个抽油杆段；所述多个抽油杆段通过第一螺纹串联；所述抽油杆的预定位置设置有连接件；所述连接件包括沿所述抽油杆长度方向连接的第一部分以及第二部分；所述第一部分和/或所述第二部分通过所述第一螺纹连接所述抽油杆段；所述第一部分与所述第二部分通过第二螺纹连接；所述第一螺纹与所述第二螺纹之一为正螺纹，另一为反螺纹。本发明专利技术所提供的抽油杆及其油井可以在起出抽油杆遇卡时减小抽油杆浪费，缩短解卡作业时间。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆及其油井
本专利技术涉及石油采油机械领域，尤其涉及一种抽油杆及其油井。
技术介绍
在石油生产现场，检泵、采油注汽切换等作业时需要起出抽油管柱。而在需要起出抽油管柱的作业过程中，如果遇到抽油杆卡的问题且解卡无效时，目前只能将抽油杆大力拔断，然后套起管杆。这样的施工方法至少存在以下四个方面的弊端：一、在拔断抽油杆施加负荷时，抽油杆受到的瞬间拉力大，从而拔开的反弹力也非常大，抽油杆吊卡、方卡子的强度难以承受，容易弹飞，增加了操作人员的安全风险；二、在套起管杆过程中，全井的抽油杆基本上要全部割断，造成较大的浪费；三、在套起管杆的过程中封井困难，井控风险很大；四、切割抽油杆难度较大，如果用锯条切断空心杆每根需要15分钟以上，而对高强度的实心杆、插接杆，只能采用电砂轮、电气焊切割等，安全风险高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术有必要提供一种新型抽油杆及其油井，以能够至少解决以上问题之一。本专利技术采用如下技术方案：一种抽油杆，所述抽油杆能设置于油管内，所述抽油杆的下端用于连接抽油泵；所述抽油杆包括：多个抽油杆段；所述多个抽油杆段通过第一螺纹串联；所述抽油杆的预定位置设置有连接件；所述连接件包括沿所述抽油杆长度方向连接的第一部分以及第二部分；所述第一部分和/或所述第二部分通过所述第一螺纹连接所述抽油杆段；所述第一部分与所述第二部分通过第二螺纹连接；所述第一螺纹与所述第二螺纹之一为正螺纹，另一为反螺纹。作为一种优选的实施方式，所述第一螺纹为正螺纹，所述第二螺纹为反螺纹。作为一种优选的实施方式，所述连接件的长度方向与所述抽油杆的长度方向相同。作为一种优选的实施方式，所述连接件的长度为400毫米至600毫米之间。作为一种优选的实施方式，所述连接件的长度为500毫米。作为一种优选的实施方式，所述预定位置为所述连接件高于所述抽油泵的距离小于或等于100米的位置。作为一种优选的实施方式，所述第二螺纹具有预定旋开力；所述第二螺纹在外力大于或等于所述预定旋开力时旋开。作为一种优选的实施方式，所述第一螺纹具有预定旋紧力；所述预定旋紧力小于所述预定旋开力。作为一种优选的实施方式，所述第一部分具有连接所述抽油杆段的母扣；所述第二部分具有连接所述抽油杆段的公扣。一种油井，包括：油管；抽油泵；如上实施方式任一所述的抽油杆。通过以上描述可以看，本专利技术通过抽油杆上仅连接件的第一部分与第二部分之间采用第二螺纹连接，其他组件采用第一螺纹连接，且第一螺纹与第二螺纹的螺纹旋向相反，从而在抽油杆上提遇卡的情况下，通过朝旋开第二螺纹的方向施力即可将第一部分与第二部分解开，第一部分及其上方的部分可以直接井外施力上提，由于连接件靠近抽油泵设置，从而第一部分与第二部分脱开后可将大部分的抽油杆段起出，只对连接件以下的少量抽油杆段采取套起管杆、切割的方式作业，进而减小抽油杆浪费，缩短解卡作业时间，且上提抽油杆时施力较小，抽油杆吊卡以及方卡子不易弹飞，增强安全保障。同时，利用该抽油杆进行解卡时，能够降低井控风险。同时无需对抽油杆段切割，降低工人劳动强度。参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本专利技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种实施方式提供的油井示意图；图2是图1中的连接件结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1以及图2，为本专利技术一种实施方式提供的一种抽油杆2。该抽油杆2能够适用于需要抽油管1柱起出的油田作业中。具体的，所述抽油杆2能设置于油管1内，所述抽油杆2的下端用于连接抽油泵4。在本实施方式中，所述抽油杆2包括：多个抽油杆段21；所述多个抽油杆段21通过第一螺纹100串联；所述抽油杆2的预定位置设置有连接件3；所述连接件3包括沿所述抽油杆2长度方向连接的第一部分31以及第二部分32。所述第一部分31和/或所述第二部分32通过所述第一螺纹100连接所述抽油杆段21；所述第一部分31与所述第二部分32通过第二螺纹200连接；所述第一螺纹100与所述第二螺纹200之一为正螺纹，另一为反螺纹。在本实施方式中，预定位置可以为靠近抽油泵4的位置，比如，预定位置可以为距离抽油泵100米以内的位置(即所述预定位置为所述连接件高于所述抽油泵的距离小于或等于100米的位置)，或者，连接件3连接于抽油杆段21与抽油泵4之间。其中，连接件3优选的连接于两个抽油杆段21之间。在本实施方式中，抽油杆2也可以称为抽油光杆。其中，抽油杆2可以为实心杆，也可以为空心杆，本实施方式中并不作特别的限定。抽油杆2包括多个串联的抽油杆段21。抽油杆段21也可以称为抽油短节。在本实施方式中，抽油泵4连接于抽油杆2的下端，抽油泵4可以为管式泵，也可以为杆式泵，本实施方式同样不作限制。连接件3设置于抽油泵4的上方，并连接在抽油杆2上。承接上文描述，连接件3可以连接于相邻两个抽油杆段21之间。连接件3的材料可以与抽油杆段21的材料相同。连接件3整体的形状可以为管体、实心杆体、或者其他形状，本实施方式并不作限制。如图2所示，所述连接件3的长度方向与所述抽油杆2的长度方向相同。连接件3整体呈杆体，本实施方式对于连接件3是否为空心结构并无限制。其中，所述连接件3的长度可以为400毫米至600毫米之间。优选的，所述连接件3的长度为500毫米。连接件3的两端可以通过第一螺纹100连接抽油杆段21，具体的，第一部分31的上端(同为连接件3的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油杆，所述抽油杆能设置于油管内，所述抽油杆的下端用于连接抽油泵；其特征在于，所述抽油杆包括：多个抽油杆段；所述多个抽油杆段通过第一螺纹串联；所述抽油杆的预定位置设置有连接件；所述连接件包括沿所述抽油杆长度方向连接的第一部分以及第二部分；所述第一部分和/或所述第二部分通过所述第一螺纹连接所述抽油杆段；所述第一部分与所述第二部分通过第二螺纹连接；所述第一螺纹与所述第二螺纹之一为正螺纹，另一为反螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆，所述抽油杆能设置于油管内，所述抽油杆的下端用于连接抽油泵；其特征在于，所述抽油杆包括：多个抽油杆段；所述多个抽油杆段通过第一螺纹串联；所述抽油杆的预定位置设置有连接件；所述连接件包括沿所述抽油杆长度方向连接的第一部分以及第二部分；所述第一部分和/或所述第二部分通过所述第一螺纹连接所述抽油杆段；所述第一部分与所述第二部分通过第二螺纹连接；所述第一螺纹与所述第二螺纹之一为正螺纹，另一为反螺纹。2.如权利要求1所述的抽油杆，其特征在于：所述第一螺纹为正螺纹，所述第二螺纹为反螺纹。3.如权利要求1或2所述的抽油杆，其特征在于：所述连接件的长度方向与所述抽油杆的长度方向相同。4.如权利要求3所述的抽油杆，其特征在于：所述连接件的长度为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晨曦，孟强，赵春雷，张连斌，孙玉新，王清海，白建原，郭金鹏，迟洪军，李欣锋，王恺强，胡博，孟鑫，孙振彪，钱波，单金宝，李玉君，程浩，姜兴玲，蒲智娟，魏耀，王浩然，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11