一种用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料及使用方法技术

本发明专利技术提供了一种用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料及使用方法，该涂料由涂料A和涂料B组成，其中涂料A包括Al(H2PO4)3和纯水，涂料B包括Mg(H2PO4)2、纯水和Al2O3粉末；该涂料的使用步骤如下：1)配制涂料A和涂料B：2)将铸造铝合金样品放置于碱性溶液中碱洗，之后用纯水清洗，最后自然干燥后备用；3)在干燥后的铸造铝合金表面涂覆涂料A，阴干后涂覆涂料B，之后置于水蒸汽环境中，得到表面具有复合涂层的铸造铝合金，本发明专利技术在铝合金表面形成复合涂层，提高合金的表面耐腐蚀性能和抗磨损性能；该技术处理温度低于通常铸造铝合金时效热处理温度，可作为最终处理工艺应用于产品生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料及使用方法
：本专利技术涉及一种用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料及使用方法，属于铝合金表面处理

技术介绍
：铝是地壳中含量最多的金属元素，占地壳总重量的7.45％。铝及其合金是目前使用量最多的有色金属之一，跟同样广泛使用的钢铁相比，铝的密度较小，只有铸铁的1/3，比强度高，导电、导热性优良，无低温脆性，易加工，塑性和成型性好。目前，铝及铝合金材料已广泛应用于建筑、航空航天、机械、汽车、航海、医疗等各个领域。在自然条件下，铝表面会生成一层致密的氧化物薄膜，保护基体不被腐蚀。铝合金与纯铝相同，在自然条件下表面存在0.01μm～0.05μm厚的Al2O3·nH2O薄膜，它能够阻碍铝表面的活性分子和周围介质的接触，起到保护金属的作用，使铝及其合金材料在中性和无电解质的环境中具有较好的耐蚀性。因此，长期以来，绝大多数铝合金工件都是不经任何表面处理而直接使用的。但是，由于铝合金表面的天然氧化膜厚度较薄，防护能力十分有限，且铝的电极电位较负，因此在日常生活和工作生产中经常可以看到由于铝合金的腐蚀影响设备使用寿命的例子。为了提升铝合金产品的使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料，其特征在于：该涂料由涂料A和涂料B组成，其中涂料A按重量份包括10～50份Al(H2PO4)3和20～60份纯水；涂料B按重量份包括10～70份Mg(H2PO4)2、30～80份纯水和与Mg(H2PO4)2全部化学反应所需量1.1～1.3倍的Al2O3粉末。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料，其特征在于：该涂料由涂料A和涂料B组成，其中涂料A按重量份包括10～50份Al(H2PO4)3和20～60份纯水；涂料B按重量份包括10～70份Mg(H2PO4)2、30～80份纯水和与Mg(H2PO4)2全部化学反应所需量1.1～1.3倍的Al2O3粉末。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料，其特征在于：所述的涂料A和涂料B的优选配比按重量份为：①涂料A：10～20份Al(H2PO4)3和20～30份纯水；②涂料B：60～70份的Mg(H2PO4)2、70～80份纯水和与Mg(H2PO4)2全部化学反应所需量1.18～1.22倍的Al2O3粉末。3.根据权利要求1所述的一种用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料，其特征在于：所述的涂料A和涂料B的另一种优选配比按重量份为：①涂料A：45～50份Al(H2PO4)3和55～60份纯水；②涂料B：10～15份的Mg(H2PO4)2、40～45份纯水和与Mg(H2PO4)2全部化学反应所需量1.18～1.22倍的Al2O3粉末。4.根据权利要求1所述的一种用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料，其特征在于：所述的Al2O3粉末粒度小于500目。5.一种根据权利要求1所述的用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)配制涂料A和涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：董寅生，孙善云，刘新来，任彦军，黄志海，郭超，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32