一种提高铁基复合材料力学性能的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高铁基复合材料力学性能的方法，包括以下步骤：第一步，将铁粉、镁粉、锌粉、铝粉、硅粉、碳酸钙、碳酸钠、电石、硅酸钙混合后，升温到400～800℃时通入Ar和C2H2F4作为保护气体，升温，用钟罩将铝箔包裹的Sb颗粒放入熔体中，搅拌反应，冷却，得到铁基熔体；第二步，将铁基熔体用浆料浸渍20～30h；第三步，取出铁基熔体在70～80℃放置，然后升温到500～600℃，迅速冷却，粉碎。本发明专利技术的复合材料具有良好的力学性能：经过本发明专利技术浆料浸泡过的铁基熔体发生了一系列物化反应，从而明显提高最终制得的复合材料的性能；此外，升温速率对本发明专利技术也有一定的影响，特别是可以提高复合材料的屈服强度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铁基复合材料力学性能的方法
本专利技术公开一种属于复合材料领域，尤其涉及一种提高铁基复合材料力学性能的方法。
技术介绍
重型冶金等领域的许多零部件长期工作在严峻的工况条件下,从而导致严重的磨损.金属基复合材料综合了陶瓷相的高强度、高硬度以及金属基体良好的塑韧性,在耐磨环境下具有良好的应用前景,成为近年来结构材料的研究热点[1-3].目前应用的金属基复合材料有铁基、镍基和钴基自熔性合金.钴基和镍基合金通常应用于高温场合,它们具有高的耐蚀性和耐磨性,但是它们比铁基合金要更加昂贵.近年来,铁基合金被逐渐广泛应用于堆焊领域.Cr和Ti作为碳化物形成元素已经被广泛应用在铁基合金中来形成硬质相M7C3和TiC[4,5].这些硬质相分布在基体中,具有规则的外形,较高的硬度和熔点,能够强化基体从而提高耐磨性.熔覆层的耐磨性取决于所含硬质相和基体组织的尺寸、形态和分布，研究VC铁基复合材料不仅满足了人们对钢铁材料提高性能的要求，而且解决了如何综合利用钒资源这一非常重要的问题，因而VC颗粒增强铁基复合材料的开发与应用对钒资源的综合利用，促进地区经济的腾飞发展具有重大意义。采用粉末冶金和原位内生相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高铁基复合材料力学性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将铁粉、镁粉、锌粉、铝粉、硅粉、碳酸钙、碳酸钠、电石、硅酸钙混合后，升温到400～800℃时通入Ar和C2H2F4作为保护气体，升温到1000～1500℃，用钟罩将铝箔包裹的Sb颗粒放入熔体中，搅拌反应20～30min，冷却，得到铁基熔体；第二步，将铁基熔体用浆料浸渍20～30h，所述浆料由重量份计的碳化硼10～20份、酚醛树脂30～50份和乙二醇60～100份组成；第三步，取出铁基熔体在70～80℃放置50～60min，然后在80～90min内升温到500～600℃，迅速冷却，粉碎，即可。

【技术特征摘要】
1.一种提高铁基复合材料力学性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将铁粉、镁粉、锌粉、铝粉、硅粉、碳酸钙、碳酸钠、电石、硅酸钙混合后，升温到400～800℃时通入Ar和C2H2F4作为保护气体，升温到1000～1500℃，用钟罩将铝箔包裹的Sb颗粒放入熔体中，搅拌反应20～30min，冷却，得到铁基熔体；第二步，将铁基熔体用浆料浸渍20～30h，所述浆料由重量份计的碳化硼10～20份、酚醛树脂30～50份和乙二醇60～100份组成；第三步，取出铁基熔体在70～80℃放置50～60min，然后在80～90min内升温到500～600℃，迅速冷却，粉碎，即可。2.根据权利要求1所述的一种提高铁基复合材料力学性能的方法，其特征在于，第一步中，按照重...

【专利技术属性】
技术研发人员：游理淋，
申请(专利权)人：游理淋，
类型：发明
国别省市：四川,51