用于无主栅太阳能电池组件的复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术具体公开了一种用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其厚度为0.05‑0.12mm，包含下支撑层和上粘结层。其制备方法包括以下步骤：首先将下支撑层的原料组分熔融后作为基底膜，形成所述复合膜的下支撑层；然后将上粘结层的原料组分熔融后流延在所述基底膜上，经过牵伸、冷却后，形成所述复合膜的上粘结层，即得所述用于无主栅太阳能电池组件的复合膜。本发明专利技术的用于无主栅太阳能电池组件的复合膜透光率高，其上粘结层使得镀锡铜丝镶嵌在复合膜的表面上，进而通过下支撑层使得镶嵌在复合膜表面上的镀锡铜丝被平直等距地定位在电池片上，使得在层压过程中，镀锡铜丝不会发生移位或翘曲有弧度，不影响后续的焊接以及汇流。

【技术实现步骤摘要】
用于无主栅太阳能电池组件的复合膜及其制备方法
本专利技术涉及无主栅太阳能电池组件
，具体涉及一种用于无主栅太阳能电池组件的复合膜及其制备方法。
技术介绍
无主栅太阳能电池组件作为一个新的研究方向，受到业内普遍关注。一方面，无主栅焊带的直径小，遮光面积大幅度降低；另一方面，无主栅焊带与电池细栅线的焊接不再使用红外加热的方式，而是通过普通层压工艺来实现，产生虚焊和漏焊的可能性减小。然而，使用异质结电池片的层压工艺完成焊接，组件层压工艺温度不能为高温，温度为150±5℃，在工艺实现方面，需要有可用的薄膜，使得镀锡铜丝附着在其表面，然后通低温层压工艺最终完成无主栅电池片的串接工艺。然而，一般工艺使用的膜材厚度在0.35-0.45mm之间，而无主栅技术中应用的镀锡圆铜丝尺寸一般在0.2-0.32mm之间，那么如果直接使用一般的单层膜材，则会使得镀锡圆铜丝无法与电池片接触，不能起到汇流的作用。就目前的太阳能电池封装材料常用的膜材来看，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和聚烯烃弹性体POE的机械能能较差，容易被割裂。同时，EVA和POE的流动性较大，单一膜材在层压时会因为其流动性使得镀锡铜丝移位，镀锡铜丝也会也由于其内部应力的作用产生翘曲或有弧度，严重影响后续的焊接以及汇流。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于无主栅太阳能电池组件的复合膜及其制备方法，该复合膜特别用于无主栅太阳能电池片的正面，适用于单晶、多晶太阳能电池；该复合膜在层压过程中，可解决目前镀锡铜丝在层压过程中产生的移位、翘曲或有弧度的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现。一种用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其特征在于，所述用于无主栅太阳能电池组件的复合膜包含下支撑层和上粘结层。优选地，所述下支撑层的原料组分包含聚对苯二甲酸乙二酯或聚烯烃。优选地，所述上粘结层的原料组分包含乙烯-醋酸乙烯共聚物。优选地，所述上粘结层的原料组分还包含三丙烯异聚氰酸酯、过氧化二苯甲基酰、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和紫外光稳定剂。进一步优选地，所述紫外光稳定剂为受阻胺光稳定剂。优选地，所述三丙烯异聚氰酸酯、过氧化二苯甲基酰、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和紫外光稳定剂相对所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量百分比分别为：三丙烯异聚氰酸酯0.2-0.4％、过氧化二苯甲基酰1.0-2.0％、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.1-0.3％、紫外光稳定剂0.01-0.03％。优选地，所述复合膜的厚度为0.05-0.12mm。优选地，所述复合膜的下支撑层的厚度小于0.04mm。一种用于无主栅太阳能电池组件的复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将下支撑层的原料组分熔融后作为基底膜，形成所述复合膜的下支撑层；步骤2，将上粘结层的原料组分熔融后流延在所述基底膜上，经过牵伸、冷却后，形成所述复合膜的上粘结层，即得所述用于无主栅太阳能电池组件的复合膜。优选地，步骤2中，所述将上粘结层的原料组分熔融后流延在所述基底膜上，具体为：将上粘结层的原料组分熔融后分两次或多次流延在所述基底膜上，形成所述复合膜的上粘结层。优选地，步骤1-步骤3中，所述熔融的温度为110-180℃。上述用于无主栅太阳能电池组件的复合膜用于无主栅太阳能电池组件的层压工艺时，使用温度为110-230℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的用于无主栅太阳能电池组件的复合膜在温度达到层压温度145-155℃时完全透明，其透光率达到90％以上，进而使得层压后的电池组件的光电转化功率高；另外，本专利技术的用于无主栅太阳能电池组件的复合膜包括粘结层和支撑层，在加热至70-110℃时，其粘结层的一面显粘性，可使镀锡铜丝镶嵌在复合膜的表面上；支撑层的一面无粘性，可与太阳能电池组件的封装层有良好的接触，可使镶嵌在复合膜表面上的镀锡铜丝被平直等距地定位在电池片上，使得在层压过程中，镀锡铜丝不会发生移位或翘曲有弧度，不影响后续的焊接以及汇流。附图说明下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1为本专利技术的一种用于无主栅太阳能电池组件的复合膜的结构示意图；图中：1、下支撑层；2、上粘结层。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例1一种用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其特征在于，所述用于无主栅太阳能电池组件的复合膜的厚度为0.05mm，包含下支撑层和上粘结层。其中，下支撑层的原料组分为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，上粘结层的原料组分包含乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，其制备方法包括以下步骤：步骤1，将PET在110℃条件下熔融后作为基底膜，基底膜的厚度为0.01mm；步骤2，将EVA在110℃条件下熔融后流延在步骤1得到的基底膜上，经过牵伸、冷却后，得到厚度为0.02mm的底膜；步骤3，将EVA在110℃条件下熔融后流延在步骤2得到的底膜上，经过牵伸、冷却后，即得厚度为0.05mm的用于无主栅太阳能电池组件的复合膜。实施例2一种用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其特征在于，所述用于无主栅太阳能电池组件的复合膜的厚度为0.08mm，包含下支撑层和上粘结层。其中，下支撑层的原料组分为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，上粘结层的原料组分包含乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，还包含占EVA质量百分比分别为0.2％的三丙烯异聚氰酸酯、1.0％的过氧化二苯甲基酰、0.1％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和0.01％的受阻胺光稳定剂；其制备方法包括以下步骤：步骤1，将PET在120℃条件下熔融后作为基底膜，基底膜的厚度为0.01mm；步骤2，将EVA、三丙烯异聚氰酸酯、过氧化二苯甲基酰、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和受阻胺光稳定剂在150℃条件下熔融后流延在步骤1得到的基底膜上，经过牵伸、冷却后，得到厚度为0.03mm的底膜；步骤3，将EVA、三丙烯异聚氰酸酯、过氧化二苯甲基酰、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和受阻胺光稳定剂在150℃条件下熔融后流延在步骤2得到的底膜上，经过牵伸、冷却后，即得厚度为0.08mm的用于无主栅太阳能电池组件的复合膜。实施例3一种用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其特征在于，所述用于无主栅太阳能电池组件的复合膜的厚度为0.12mm，包含下支撑层和上粘结层。其中，下支撑层的原料组分为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，粘结层的原料组分包含乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，还包含占EVA质量百分比分别为0.4％的三丙烯异聚氰酸酯、2.0％的过氧化二苯甲基酰、0.3％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和0.03％的受阻胺光稳定剂；其制备方法包括以下步骤：步骤1，将PET在180℃条件下熔融后作为基底膜，基底膜的厚度为0.02mm；步骤2，将EVA、三丙烯异聚氰酸酯、过氧化二苯甲基酰、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和受阻胺光稳定剂在180℃条件下熔融后流延在步骤1得到的基底膜上，经过牵伸、冷却后，得到厚度为0.04mm的底膜；步骤3，将EVA、三丙烯异聚氰酸酯、过氧化二苯甲基酰、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和受阻胺光稳定剂在180℃条件下熔融后流延在步骤2得到的底膜上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其特征在于，所述用于无主栅太阳能电池组件的复合膜包含下支撑层和上粘结层。

【技术特征摘要】
1.一种用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其特征在于，所述用于无主栅太阳能电池组件的复合膜包含下支撑层和上粘结层。2.根据权利要求1所述的用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其特征在于，所述下支撑层的原料组分包含聚对苯二甲酸乙二酯或聚烯烃。3.根据权利要求1所述的用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其特征在于，所述上粘结层的原料组分包含乙烯-醋酸乙烯共聚物。4.根据权利要求3所述的用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其特征在于，所述上粘结层的原料组分还包含三丙烯异聚氰酸酯、过氧化二苯甲基酰、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和紫外光稳定剂。5.根据权利要求4所述的用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其特征在于，所述紫外光稳定剂为受阻胺光稳定剂。6.根据权利要求4所述的用于无主栅太阳能电池组件的复合膜，其特征在于，所述三丙烯异聚氰酸酯、过氧化二苯甲基酰、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和紫外光稳定剂相对所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量百分比分别为：三丙烯异聚氰酸酯0.2-0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，陈庆谊，年有权，
申请(专利权)人：西安泰力松新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61