一种水龙头管体成形装置及用其成形水龙头管体的方法制造方法及图纸

一种水龙头管体成形装置，包括液压产生系统、液压胀形压机和内高压成形模具，内高压成形模具包括上模和下模，上、下模内表面开有非对称“T”形圆模孔，包括短、长端圆模孔和垂直设置歧管圆槽，长、短端圆模孔安装左、右推头顶紧密封，右推头进油孔道与高压油路连通，歧管圆模孔内安装背压活塞，左、右推头及背压活塞分别与液压胀形压机的左、右油缸及背压油缸连接。用其制造水龙头管体的方法包括步骤：S1采用内高压成形技术制造水龙头管体半成品，S2.采用常规弯管工艺成形水龙头管体成品。该装置设计科学，用该成形装置制造形状复杂水龙头管体的方法充分发挥内高压成形技术和常规弯管工艺的优势，能使歧管端精确成形，管体成形质量好。

A faucet tube forming device and method for forming a faucet pipe body with the same

Molding device for a water pipe, including forming mould hydraulic generating system, hydraulic bulging compressor and internal pressure, internal high pressure forming die comprises an upper die and a lower die, the upper and lower die are arranged on the inner surface of the asymmetric \T\ shaped round hole, including short and long end of round hole and vertical circular groove manifold set long and short end, round hole installed on the left and the right head top tight seal, right push oil inlet duct and communicated with a high pressure oil circuit, backpressure piston installed manifold die hole, the left and right head and left and right respectively backpressure piston cylinder and the pressure cylinder and the hydraulic bulging press connection. The method for manufacturing a faucet pipe body of the utility model comprises the steps that S1 uses a internal high-pressure forming technique to manufacture a semi-finished product of a faucet pipe body, and S2. uses a conventional pipe bending technique to form a finished product of a faucet pipe body. The scientific design device, method for faucet pipe forming device of the complex shape make full use of internal high pressure forming and conventional tube bending technology advantage, can make the end manifold precision forming tube, good forming quality.

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头管体成形装置及用其成形水龙头管体的方法
本专利技术属机械加工
，涉及一种管材加工装置及方法，特别是一种水龙头管体成形装置及用其成形水龙头管体的方法。
技术介绍
水龙头为卫浴五金产品之一，其特点一是组织致密、结构紧凑，二是非对称性，一般为带弯曲端的三通管，其直线端为主水管连接口，弯曲端作为出水口，腰部为开关安装口（歧管口）；由于以上特点给制作带来很大的麻烦（成形难度大）。传统的水龙头（产品毛坯）主要采用铸造工艺，先是根据产品图纸设计模具及工艺，然后进行模具加工和制造，最后试模并不断调整设备参数来验证铸造工艺合理性；该技术的不足之处是：1．由于水龙头组织致密、结构紧凑，要求铸件结构、浇注系统以及工艺参数等设置十分合理，否则会在实际生产中产生各种铸造缺陷，影响成形产品质量（水龙头产品制造工程中三分之二的缺陷都由第一道工序“铸造”产生）；2．铸造工艺中，铸造充型时间长，金属型模具传热速度快，充型过程中伴随大量能量损失，导致能耗大；3．由于水龙头成形难度大，传统制造工艺所涉及的成形影响因素众多，而且多因素之间可能产生相互耦合的作用，故往往要经过多次试模，通过不断的调整设备参数来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水龙头管体成形装置，其特征在于：包括液压产生系统（8）、液压胀形压机和内高压成形模具，所述液压胀形压机包括工作台（5）、液压缸（1）、左推头（6）、左油缸（13）、右推头（3）、右油缸（12）、背压活塞（7）和背压油缸（14）；所述内高压成形模具包括上模（2）和下模（4），所述上模内表面开有非对称“T”形上凹圆槽，所述上凹圆槽包括短端上凹圆槽（21）和长端上凹圆槽（22），短端上凹圆槽延伸出上模左侧，长端上凹圆槽延伸出上模右侧，长端上凹圆槽与短端上凹圆槽同轴，其交汇处垂直设置的圆槽为对应水龙头开关安装端的上歧管圆槽（23），上歧管圆槽延伸出上模背侧，上凹圆槽半径与水龙头坯管的半径一致，上凹...

【技术特征摘要】
1.一种水龙头管体成形装置，其特征在于：包括液压产生系统（8）、液压胀形压机和内高压成形模具，所述液压胀形压机包括工作台（5）、液压缸（1）、左推头（6）、左油缸（13）、右推头（3）、右油缸（12）、背压活塞（7）和背压油缸（14）；所述内高压成形模具包括上模（2）和下模（4），所述上模内表面开有非对称“T”形上凹圆槽，所述上凹圆槽包括短端上凹圆槽（21）和长端上凹圆槽（22），短端上凹圆槽延伸出上模左侧，长端上凹圆槽延伸出上模右侧，长端上凹圆槽与短端上凹圆槽同轴，其交汇处垂直设置的圆槽为对应水龙头开关安装端的上歧管圆槽（23），上歧管圆槽延伸出上模背侧，上凹圆槽半径与水龙头坯管的半径一致，上凹圆槽对称两侧的上模内表面上设有定位销孔（24）；所述下模与上模相对的内表面开有与上凹圆槽对应的非对称“T”形下凹圆槽，包括短端下凹圆槽（41）和长端下凹圆槽（42），短端下凹圆槽延伸出下模左侧，长端下凹圆槽延伸出下模右侧，长端下凹圆槽与短端下凹圆槽同轴，其交汇处垂直设置的圆槽为对应水龙头开关安装端的下歧管圆槽（43），下歧管圆槽延伸出下模背侧，下凹圆槽半径与水龙头坯管的半径一致，下凹圆槽对称两侧的下模内表面上设有与定位销孔（24）对应的定位销（44），上、下模周边设有用于与液压胀形压机连接的安装螺孔；所述下模安装在液压胀形压机的工作台（5）并通过螺栓连接固定，所述上模安装在下模上部并与液压胀形压机的液压缸（1）连接，上、下模合模后，上凹圆槽与下凹圆槽构成圆模孔，短端上凹圆槽与短端下凹圆槽构成短端圆模孔，长上凹圆槽与长端下凹圆槽构成长端圆模孔，上歧管圆槽与下歧管圆槽构成歧管圆模孔；工作时安装在长端圆模孔和短端圆模孔内的水龙头坯管左端通过左推头（6）顶紧密封，右端通过右推头（3）顶紧密封，右推头（3）的进油孔道（31）与液压产生系统（8）的高压油路连通，延伸出上下模背侧的歧管圆模孔内安装液压胀形压机的背压活塞（7），所述左推头（6）与液压胀形压机的左油缸（13）连接，所述右推头（3）与液压胀形压机的右油缸（12）连接，背压活塞（7）与液压胀形压机的背压油缸（14）连接。2.如权利要求1所述的一种水龙头管体成形装置，其特征在于：所述左推头（6）包括左连接头和左推杆，左推杆中心开有排气孔道（61），左连接头上设有与排气孔道（61）相通的排气口，所述右推头（3）包括右连接头和右推杆，所述右推杆中心开有进油孔道（31），...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建斌，吴量，贾宇坤，苗明达，苏海迪，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：发明
国别省市：广西,45