一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法技术

一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法，包括下述步骤：S1采用常规弯管方法，将薄壁矩形截面管材坯件预弯，得到带褶皱的管材预弯件；S2选择对应的整形模具安装到压胀形压机；S3将预弯件安装到整形模具，并连接高压油油路；S4启动高压油泵将管材预弯件内的空气排除，密封排气孔，向管件内注满油液；S5施压胀形，直至消除管材预弯件褶皱；S6泄压排油开模。本该方法综合运用两种工艺技术，一方面发挥常规弯管易于成形优势，先将坯件预弯，然后运用内高压成形技术，通过管材内部施加高压使管件胀形贴模将弯管部位的褶皱消除，弥补常规弯管的不足，实现对薄壁矩形截面管材弯曲件精确成形，成形质量和精度高，表面整洁光滑，外表美观。

Method for bending thin wall rectangular section pipe

A method for bending thin-walled rectangular pipe, which comprises the following steps: S1 using conventional bending method, thin-wall rectangular cross-section tube blank pre bending, tube pre bending parts get folded; S2 plastic die corresponding to install hydroforming press; S3 the pre bending member is mounted to the plastic mold, and connected with a high pressure oil oil; high pressure oil pump will start S4 tube pre bending parts of the air inside the sealed exhaust hole, to eliminate pipe filled with oil; S5 pressure bulging, and eliminate pipe pre bending pieces fold; S6 pressure relief oil discharge opening. The method of comprehensive use of two kinds of technology, on the one hand to play regular bend easy forming advantages, the first blank pre bending, and then use the internal high pressure forming, the tube bulging die will paste elbow folds under pressure through the pipe to eliminate internal, make up the lack of conventional pipe, the thin-walled rectangular cross-section tube bending precision forming, forming quality and high precision, smooth surface, beautiful appearance.

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法
本专利技术属机械加工
，涉及一种管材加工方法，特别是一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法。
技术介绍
管材弯曲成形是管材塑性成形的一种重要分支，矩形截面弯管作为弯管产品中最典型和最重要的一类，具有受力均匀、结构稳定、易于安装等特点，已被广泛用于各行业。常见的管材弯曲成形工艺主要分为两类：一类是完全依靠模具部件形状，通过管材与模具表面的贴合来进行弯曲加工，如拉弯成形、压弯成形、绕弯成形等；另一类是依靠模具与管材之间的相对运动，通过模具在管坯局部材料上瞬间加载和卸载来完成塑性加工，如滚弯成形等；以上常规的弯曲方法存在问题是：由于矩形截面管壁薄、空心等特点，在弯曲成形过程中矩形管坯内壁在轴向受到挤压发生压缩变形，在宽度方向上受到模具限制，因此材料会在厚度方向上逐渐堆积，当内壁材料无法继续沿着轴向流动时就会发生起皱，不仅会影响成形件美观，而且也会影响成形精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法，以克服上述已有技术存在的不足。本专利技术采取的技术方案是：一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法，包括下述步骤：S1.预弯：采用拉弯成形、压弯成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法，其特征在于：包括下述步骤：S1. 预弯：采用拉弯成形、压弯成形或绕弯成形的常规方法，将薄壁矩形截面管材坯件预弯，得到与所需制作薄壁矩形截面管材弯件弧度和长度一致、带褶皱的薄壁矩形截面管材预弯件；S2.安装整形模具：选择与所需制作薄壁矩形截面管材弯件弧度和长度对应的整形模具，将整形模具下模安装在液压胀形压机工作台上，上模安装在下模上方并与液压缸连接；S3.安装预弯件：将经预弯得到的管材预弯件置于整形模具的下模腔内，合上上模、启动液压缸将管材预弯件压紧在上、下模腔内，用模具端头将管件两端的端口堵紧，其中一端的模具端头带有补液口和补液孔道，另一端的模具端头带有排气口和...

【技术特征摘要】
1.一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法，其特征在于：包括下述步骤：S1.预弯：采用拉弯成形、压弯成形或绕弯成形的常规方法，将薄壁矩形截面管材坯件预弯，得到与所需制作薄壁矩形截面管材弯件弧度和长度一致、带褶皱的薄壁矩形截面管材预弯件；S2.安装整形模具：选择与所需制作薄壁矩形截面管材弯件弧度和长度对应的整形模具，将整形模具下模安装在液压胀形压机工作台上，上模安装在下模上方并与液压缸连接；S3.安装预弯件：将经预弯得到的管材预弯件置于整形模具的下模腔内，合上上模、启动液压缸将管材预弯件压紧在上、下模腔内，用模具端头将管件两端的端口堵紧，其中一端的模具端头带有补液口和补液孔道，另一端的模具端头带有排气口和排气孔道，用通液管将高压油泵的油路通过其中一端的模具端头的补液口与其补液孔道连通并密封好；S4.排气充液：启动高压油泵将管材预弯件内的空气从另一端模具端头的排气口排除，然后将排气口密封好，继续向管材预弯件内注满油液；S5.施压胀形：向管材预弯件内的油液施加高压力，使薄壁矩形截面管材预弯件弯曲部位的在高压作用下胀形贴模，直至褶皱消除；S6.泄压排油开模：将整形模具内压力泄除，回抽油液，开模取出工件，得到所需制作的薄壁矩形截面管材弯件成品。2.如权利要求1所述的一种弯曲薄壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，吴量，苏海迪，朱书建，常雪，
申请(专利权)人：柳州科瑞科技有限公司，广西科技大学，
类型：发明
国别省市：广西,45