一种轻质双玻组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轻质双玻组件，所述双玻组件包括从上至下依次层压设置的第一玻璃层、第一封装层、电池阵列、第二封装层和第二玻璃层，其特征在于：所述第一玻璃层的材质为物理全钢化玻璃；所述第二玻璃层的材质为化学全钢化玻璃；所述第一封装层和所述第二封装层的材质为EVA胶膜；所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设置有丁晴橡胶；本实用新型专利技术提供的一种轻质双玻组件的封装结构。较常规2.5mm钢化双玻质量减轻了20％，EVA层剥离剪应力降低10％，机械载荷性能提升1.5倍，边缘防撞击性能提升15倍，所述组件无水透风险，在轻质前提下兼具高机械可靠性和高环境可靠性。该组件能广泛应用到各种严苛环境当中，增加光伏系统的发电量，降低发电成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质双玻组件
本技术涉及太阳能组件制作
，具体地说涉及一种轻质双玻组件。
技术介绍
由两片玻璃，中间复合太阳能电池片组成的复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体结构，称之为双面玻璃光伏组件。目前市面上的双玻组件存在以下几类问题：1、2.5mm以下物理钢化玻璃由于机械强度较低，过大的弯曲应力和剪应力均会导致玻璃组件爆裂；2、无边缘保护的EVA胶膜封装结构的双玻组件存在水汽渗入的风险；3、双玻组件无框结构易发生边缘撞击导致的玻璃碎裂；4、组件玻璃总厚度大于5mm使得组建重量较大，增加运输和安装成本；5、对称双玻组件结构机载时，剪应力峰值位于EVA层，户外使用容易发生层间剥离的风险。针对上述几类问题，市场上的组件商采取了一下解决办法：1、针对2.5mm以下物理钢化玻璃强度较低这一个问题，采用厚度更大的物理全钢化玻璃，组件机械强度伴随着重量的曾加，难以取舍；2、针对EVA胶膜封装结构水汽边缘渗入的问题，采用防水汽透过性能更佳的POE胶膜替代，制造成本曾加和成品率下降一直是困扰的问题。3、针对双玻组件易发生边缘撞击玻璃碎裂的问题，采取半框保护，造成了成本和重量的曾加；4、针对EVA层见剥离的问题，通过改变EVA胶膜特性，会导致层压窗口变窄。鉴于现有技术中存在的上述问题，目前急需一种轻质双玻组件，可以提高组件的可靠性，并减轻组件的重量，同时实现组件良好的户外表现。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述缺陷，本技术提供了一种轻质双玻组件，所述双玻组件包括从上至下依次层压设置的第一玻璃层、第一封装层、电池阵列、第二封装层和第二玻璃层，其特征在于：所述第一玻璃层的材质为物理全钢化玻璃；所述第二玻璃层的材质为化学全钢化玻璃；所述第一封装层和所述第二封装层的材质为EVA胶膜；所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设置有丁晴橡胶，且所述丁晴橡胶的边缘与所述第一玻璃层和第二玻璃层的边缘对齐；所述双玻组件的边缘还设置有密封结构。根据本技术的一个具体实施方式，所述物理全钢化玻璃的厚度为2.8mm-3.0mm。根据本技术的另一个具体实施方式，所述化学全钢化玻璃的厚度为1mm-1.2mm。根据本技术的又一个具体实施方式，所述丁晴橡胶的颜色为黑色。根据本技术的又一个具体实施方式，所述密封结构的材质为所述丁晴橡胶和EVA胶的胶膜组合物。本技术提供的一种轻质双玻组件，采用2.8mm-3.0mm物理全钢化玻璃作为第一玻璃层，钢化颗粒度增加，使组件表面的抗冲击性提高了1.5倍；采用物理全钢化玻璃与化学全钢化玻璃的封装结构，使得组件在机械载荷作用下的弯曲中性层位于物理全钢化玻璃之间，减小了第一玻璃层的拉应力，降低玻璃爆裂的风险，同时化学全钢化玻璃的抗压能力是物理全钢化玻璃的三倍，抗极限载荷能力大幅提升。该双玻结构中，EVA层没有位于弯曲中性层，故层间剪应力减小，有效的降低了组件在户外受机械载荷和环境老化双重作用下的层间剥离风险。该封装结构使得双玻组件的机械性能整体提高1.5倍；组件边缘设置的密封结构采用EVA胶与丁晴橡胶的胶膜组合物，可有效防止组件内部的丁晴橡胶受到机械破坏，并有效保护组件玻璃边缘，组件边缘防撞性能提升15倍。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显图1是根据本技术提供的一种轻质双玻组件的组件结构示意图；图2是根据本技术提供的一种轻质双玻组件的组件截面示意图；图3是根据本技术提供的一种轻质双玻组件的组件铺设示意图；附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。具体实施方式为了更好地理解和阐释本技术，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述。本技术提供了一种轻质双玻组件，请参考图1，图1是根据本技术提供的一种轻质双玻组件的组件结构示意图。所述双玻组件包括从上至下依次层压设置的第一玻璃层1、第一封装层2、电池阵列3、第二封装层4和第二玻璃层6，其特征在于：所述第一玻璃层1的材质为物理全钢化玻璃；所述第二玻璃层6的材质为化学全钢化玻璃；所述第一封装层2和所述第二封装层4的材质为EVA胶膜；所述第一玻璃层1和第二玻璃层6之间设置有丁晴橡胶5，且所述丁晴橡胶5的边缘与所述第一玻璃层1和第二玻璃层6的边缘对齐；所述双玻组件的边缘设置有密封结构7。一个具体的实施例中，所述物理全钢化玻璃层1的厚度为2.8mm-3.0mm，所述化学全钢化玻璃层6的厚度为1mm-1.2mm，采用2.8mm-3.0mm物理全钢化玻璃层1作为第一玻璃层1，钢化颗粒度增加，使组件表面抗冲击性提高了1.5倍。物理全钢化玻璃层1与化学全钢化玻璃层6的封装结构，使得组件在机械载荷作用下的弯曲中性层位于物理全钢化玻璃1间，可减小第一玻璃层1表面的拉应力，降低玻璃爆裂风险；化学全钢化玻璃层6的屈服极限为260Mp，其抗拉能力是物理全钢化玻璃层1的三倍，抗极限载荷能力提升；该双玻结构中，EVA层由于没有位于弯曲中性层，故层间剪应力减小，有效降低了组件户外受机械载荷和环境老化双重作用下的层间剥离风险。该封装结构的双玻组件机械性能可整体提高1.5倍。在本实施例中，所述丁晴橡胶5的颜色为黑色，可以与玻璃结构形成密闭的空间，阻拦了水汽侵蚀电池阵列3，显著提升了组件户外环境可靠性。所述密封结构7的材质为所述丁晴橡胶和EVA胶的胶膜组合物，可有效防止组件内部丁晴橡胶5受机械破坏，并有效保护组件玻璃的边缘，组件边缘防撞性能提升了15倍。在一个具体的实施例中，还提供了一种轻质双玻组件的制造方法，请参考图3，图3是根据本技术提供的一种轻质双玻组件的组件敷设示意图，所述轻质双玻组件的具体制造流程如下：将单个的太阳能电池片串联焊接；将物理全钢化玻璃放置1在敷设台上，且压花面朝上；在物理全钢化玻璃1上敷设第一层EVA2，且所述EVA层2四周的边缘要超出物理全钢化玻璃1边缘2mm；在第一层EVA2上设置电池阵列3，将至少六组电池串串联焊接以形成电池阵列3；在第一层EVA2四周敷设丁晴橡胶5，所述丁晴橡胶5的边缘与物理全钢化玻璃1的边缘对齐；在电池阵列3上敷设第二层EVA4，使所述第二层EVA4四周的边缘超出组件的边缘2mm，并与第一层EVA3对齐；敷设化学全钢化玻璃6，并在玻璃上设置出线孔(未示出)；在层压之前，在所述组件的四周粘接布基胶带8，粘接的过程中使第一层EVA2与第二层EVA4仅封存在组件的边缘，不能与物理全钢化玻璃层1和化学全钢化玻璃层6的表面相接触，布基胶带8粘接完成后的组件图如图3所示。最后设置层压参数并开始层压，待层压结束，组件冷却后，除去布基胶带8，完成后的组件封装图如图2所示，在组件的四周形成了丁晴橡胶和EVA胶的胶膜组合物7。将封装好的组件进行清洗，并在化学全钢化玻璃层6的表面上安装接线盒(未示出)，安装完成后，所述轻质双玻组件制造完成。本技术提供的一种轻质双玻组件，采用2.8mm-3.0mm物理全钢化玻璃作为第一玻璃层，钢化颗粒度增加，使组件表面的抗冲击性提高了1.5倍。采用物理全钢化玻璃与化学全钢化玻璃的封装结构，化学全钢化玻璃的抗压能力是物理全钢化玻璃的三倍，抗极限载荷能力大幅提升。该双玻结构中，EVA层没有位于弯曲中性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质双玻组件，所述双玻组件包括从上至下依次层压设置的第一玻璃层、第一封装层、电池阵列、第二封装层和第二玻璃层，其特征在于：所述第一玻璃层的材质为物理全钢化玻璃；所述第二玻璃层的材质为化学全钢化玻璃；所述第一封装层和所述第二封装层的材质为EVA胶膜；所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设置有丁晴橡胶，且所述丁晴橡胶的边缘与所述第一玻璃层和第二玻璃层的边缘对齐；所述双玻组件的边缘设置有密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种轻质双玻组件，所述双玻组件包括从上至下依次层压设置的第一玻璃层、第一封装层、电池阵列、第二封装层和第二玻璃层，其特征在于：所述第一玻璃层的材质为物理全钢化玻璃；所述第二玻璃层的材质为化学全钢化玻璃；所述第一封装层和所述第二封装层的材质为EVA胶膜；所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设置有丁晴橡胶，且所述丁晴橡胶的边缘与所述第一玻璃层和第二玻璃层的边缘对齐；所述双玻组件的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊斐，黄纬，王仕鹏，黄海燕，陆川，
申请(专利权)人：浙江正泰太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33