一种油管深度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种油管深度测量装置，包括正对设置于待测油管的外壁上、用于在所述待测油管的轴向移动过程中与其外壁摩擦而转动、以测量所述待测油管长度的测量滚轮，以及用于根据各所述测量滚轮的检测值并通过预设算法计算所述待测油管长度的计算器。本实用新型专利技术所提供的油管深度测量装置，将待测油管的轴向运动转变成测量滚轮的旋转运动，测量出待测油管的长度。由于各测量滚轮的测量值在打滑时测量数据不一致，而计算器通过采集各测量滚轮的测量值，并通过预设算法拟合未打滑时的测量值，计算得出待测油管的实际长度，能够解决连续油管出现打滑因素导致测量的长度值误差大的问题，为测井等精确定位的作业提供准确的连续油管深度数据。

Tubing depth measuring device

The utility model discloses a tubing depth measuring device is arranged on the outer wall, including test tubing and used to process the measuring roller axial movement to be measured in the pipe and the outer wall of the friction in rotation, to measure the length of the tubing to be tested, and for each of the measuring roller according to the detection value and by default the algorithm to calculate the measured tubing length calculator. The tubing depth measuring device provided by the utility model changes the axial movement of the tubing to be measured into the rotation motion of the measuring roller, and the length of the tubing to be measured is measured. Since the measurement of each measuring roller measurement data inconsistency in the slip, and by measuring the measuring roller calculator collection value, and by measuring the preset value when no slip fitting algorithm, calculated the actual measured length of tubing, coiled tubing can solve the slippage factors measuring the length of the value of the problem of the great error. Provide accurate data for the depth of coiled tubing logging work accurately.

【技术实现步骤摘要】
一种油管深度测量装置
本技术涉及石油设备设计
，特别涉及一种油管深度测量装置。
技术介绍
随着工业化发展迅速，石油工业发展成为工业化核心要素，使得石油设备的设计也需要不断进步并投入使用。连续油管是用于石油油气井作业的一种设备，连续油管深度测量装置也是连续油管设备的重要组成部分，常规连续油管在油管进出井过程中会出现油管打滑、挠性连续油管弯曲、油管受到重力、拉力造成拉伸形变，会有较大的计量误差等，主要造成油管长度计量不准确的因素为油管打滑，影响测井等需要精确定位的作业实施。目前，现有的连续油管长度测量装置是由单一机械滚轮和光电编码器组成，连续油管通过摩擦力使滚轮转动，滚轮带动编码器，由测试采集电路对编码器输出的脉冲进行计数，将数据转换为连续油管的长度，并完成测量操作。但是，在实际应用中，现有连续油管长度测量装置在运行时，油管的外壁上经常会沾上石蜡或原油等润滑物质，随着设备作业次数和作业时间增加，以及当连续油管的轴向速度过快时，滚轮容易出现打滑现象，此时滚轮会出现空转或转速与其不匹配现象，光电编码器的计量值不能真实反映连续油管的长度，如此导致连续油管的测量长度存在较大误差，影响测井等精确定位的作业实施。因此，如何避免由于打滑因素导致的连续油管的测量长度值不准确的情况，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油管深度测量装置，能够解决连续油管出现打滑因素导致测量的长度值误差大的问题，且为测井等精确定位的作业提供准确的连续油管深度数据。为解决上述技术问题，本技术提供一种油管深度测量装置，包括正对设置于待测油管的外壁上、用于在所述待测油管的轴向移动过程中与其外壁摩擦而转动、以测量所述待测油管长度的测量滚轮，以及用于根据各所述测量滚轮的检测值并通过预设算法计算所述待测油管长度的计算器；还包括用于安装各所述测量滚轮的支撑框架，以及所述支撑框架相连、用于使所述待测油管沿其中轴线移动的对心部件。优选地，所述对心部件包括壳体，以及设置在所述壳体两端的若干组导向轮，且各组所述导向轮对称地沿所述待测油管径向分布，以使所述待测油管沿其中轴线移动。优选地，设置于所述壳体一端的一组导向轮沿水平方向与所述待测油管外壁相抵接，设置于所述壳体另一端的一组导向轮沿竖直方向与所述待测油管外壁相抵接。优选地，所述支撑框架上设置有用于同步调整各所述测量滚轮夹持间距的调节机构，以使所述测量滚轮测量不同管径油管。优选地，所述调节机构包括中心转轴；所述测量滚轮分别设置在所述支撑框架的两端，所述支撑框架的两侧内壁与所述壳体的两侧外壁均通过所述中心转轴相连，以使所述支撑框架绕所述中心转轴周向旋转。本技术所提供的一种油管深度测量装置，包括测量滚轮和计算器。其中，测量滚轮正对设置于待测油管的外壁上，主要用于在待测油管的轴向移动过程中与其外壁摩擦而转动，测量滚轮将待测油管的轴向运动转变成自身的旋转运动，进而通过计算自身的周长与旋转圈数测量出待测油管的长度；计算器主要用于采集各测量滚轮测量的待测油管的长度数值，且根据该长度数值通过预设算法计算得出待测油管的实际长度，亦即其深度。在实际应用中，拉动待测油管的一端使其沿其轴向移动，各测量滚轮与待测油管的外壁摩擦，在该摩擦力的作用下使各测量滚轮周向转动，将待测油管的轴向运动转变成测量滚轮的旋转运动，如此测量出待测油管的长度。同时，由于测量滚轮再测量待测油管的长度时，由于打滑因素的存在容易出现打滑现象，导致各测量滚轮的测量值在打滑时测量数据不一致，而计算器通过采集各测量滚轮的测量值，并通过预设算法拟合未打滑时的测量值，从而计算得出待测油管的实际长度。相比于现有技术，本技术所提供的油管深度测量装置，能够消除测量滚轮打滑时造成的检测数据不一致带来的测量误差影响，能够解决连续油管出现打滑因素导致测量的长度值误差大的问题，且为测井等精确定位的作业提供准确的连续油管深度数据。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。其中，图1中：待测油管—1，测量滚轮—2，计算器—3，支撑框架—4，中心转轴—41，销轴—42，对心部件—5，壳体—51，导向轮—52，弹簧—6，连接部件—7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。在本技术所提供的一种具体实施方式中，该油管深度测量装置主要包括测量滚轮2和计算器3。其中，测量滚轮2正对设置于待测油管1的外壁上，主要用于在待测油管1的轴向移动过程中与其外壁摩擦而转动，测量滚轮2将待测油管1的轴向运动转变成自身的旋转运动，进而通过计算自身的周长与旋转圈数测量出待测油管1的长度；计算器3主要用于采集各测量滚轮2测量的待测油管1的长度数值，且根据该长度数值通过预设算法计算得出待测油管1的实际长度，亦即其深度。具体的，在实际应用中，拉动待测油管1的一端使其沿其轴向移动，各测量滚轮2与待测油管1的外壁摩擦，在该摩擦力的作用下使各测量滚轮2周向转动，将待测油管1的轴向运动转变成测量滚轮2的旋转运动，如此测量出待测油管1的长度。同时，由于测量滚轮2在测量待测油管1的长度时，由于打滑因素的存在容易出现打滑现象，导致各测量滚轮2的测量值在打滑时测量数据不一致，而计算器通过采集各测量滚轮2的测量值，并通过预设算法拟合未打滑时的测量值，从而计算得出待测油管的实际长度。相比于现有技术，本技术所提供的油管深度测量装置，能够消除测量滚轮打滑时造成的检测数据不一致带来的测量误差影响，能够解决连续油管出现打滑因素导致测量的长度值误差大的问题，且为测井等精确定位的作业提供准确的连续油管深度数据。考虑到测量油管深度为持续作业，需要为测量滚轮2提供稳定作业空间，如此可在该油管深度测量装置的基础上增加支撑框架4，该支撑框架4主要用于安装各个测量滚轮2，并可通过销轴42连接，该销轴42可设置在支撑框架4的内壁上，如此，测量滚轮2可绕销轴42周向转动。当拉动待测油管1的一端使其沿其轴向移动时，可能存在晃动等因素，导致待测油管1发生不规则圆跳动，此时可能会导致各测量滚轮2测量的数值有误差。为此，可以在上述实施例的基础上增加对心部件5，该对心部件5与支撑框架4相连，且主要用于对待测油管1进行对中，即保证待测油管1整体只沿其轴向移动。在关于对心部件5的一种优选实施方式中，对心部件5具体包括壳体51和两组导向轮52。其中，两组导向轮52分别设置于壳体51的两端，且该两组导向轮52对称地沿待测油管1的径向分布。此时，待测油管1的外壁均与各组导向轮52接触，当拉动待测油管1时，使得各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管深度测量装置，其特征在于，包括正对设置于待测油管(1)的外壁上、用于在所述待测油管(1)的轴向移动过程中与其外壁摩擦而转动、以测量所述待测油管(1)长度的测量滚轮(2)，以及用于根据各所述测量滚轮(2)的检测值并通过预设算法计算所述待测油管(1)长度的计算器(3)；还包括用于安装各所述测量滚轮(2)的支撑框架(4)，以及所述支撑框架(4)相连、用于使所述待测油管(1)沿其中轴线移动的对心部件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种油管深度测量装置，其特征在于，包括正对设置于待测油管(1)的外壁上、用于在所述待测油管(1)的轴向移动过程中与其外壁摩擦而转动、以测量所述待测油管(1)长度的测量滚轮(2)，以及用于根据各所述测量滚轮(2)的检测值并通过预设算法计算所述待测油管(1)长度的计算器(3)；还包括用于安装各所述测量滚轮(2)的支撑框架(4)，以及所述支撑框架(4)相连、用于使所述待测油管(1)沿其中轴线移动的对心部件(5)。2.根据权利要求1所述的油管深度测量装置，其特征在于，所述对心部件(5)包括壳体(51)，以及设置在所述壳体(51)两端的若干组导向轮(52)，且各组所述导向轮(52)对称地沿所述待测油管(1)径向分布，以使所述待测油管(1)沿其中轴线移动。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，孙龙迪，崔健，杨永磊，王吉华，姚萌，程龙，刘华东，鲍传禄，杨玉乾，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37