一种全自动彩瓦生产线制造技术

一种全自动彩瓦生产线，包括立方原料储备罐、瓦架车、蒸汽养护窑、全自动摆渡车、瓦托清洁池、自动喷漆箱、喷漆烘干线；所述立方原料储备罐的出料口下方设有动力送料框，所述动力送料框与进料管相连，所述进料管上设有一号分管路和二号分管路，该两路分管路各自连接一个全自动瓦机，每台全自动彩瓦的一侧均设有一个瓦托机器人和上瓦机器人，上述机器人的右侧设有若干条输送线及瓦架车；对彩瓦生产的全流程进行了自动化改造，提高了生产效率，提高了安全性，降低了生产成本。

A full automatic tile production line

A full automatic tile production line, including raw material storage tank, cubic tile frame car, steam curing kiln, automatic car ferry, head cleaning pool, automatic spray box, spray drying line; the cubic material reserve tank discharge port is arranged below the power feed box, the box is connected with the power feed the feeding pipe, the feeding pipe is provided with a number one in charge of road and No. two road in charge, the two branch pipeline are respectively connected with a fully automatic machine, one side of each automatic tile is provided with a tile and tile on the robot robot, the robot on the right side is provided with a plurality of transmission lines and tile frame car; automation transformation of the whole process of tile production, improve production efficiency, improve safety, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动彩瓦生产线
本技术涉及一种瓦机生产线，具体说是一种全自动彩瓦生产线。
技术介绍
现有技术中，彩瓦的生产过程中对人力的依赖程度较大，影响了彩瓦成品的出产效率，一些生产商或设备商也对彩瓦的生产进行了技术上的自动化改进，但大多局限于某一设备或某一部分生产线，不能很好满足生产要求，针对这个问题，有必要开发一种能覆盖整个生产流程的全自动彩瓦生产线。
技术实现思路
本技术是为了解决彩瓦的生产过程中对人力的依赖程度较大，影响了彩瓦成品的出产效率的问题。本技术采用的技术方案是：一种全自动彩瓦生产线，包括立方原料储备罐、瓦架车、蒸汽养护窑、全自动摆渡车、瓦托清洁池、自动喷漆箱、喷漆烘干线，其特征在于：所述立方原料储备罐的出料口下方设有动力送料框，所述动力送料框与进料管相连，所述进料管上设有一号分管路和二号分管路，该两路分管路各自连接一个全自动瓦机，每台全自动彩瓦的一侧均设有一个瓦托机器人和上瓦机器人，每个上瓦机器人的右侧各设有一条一号输送线，所述一号输送线上设有瓦架车，所述一号输送线的右端设有二号输送线，所述二号输送线的传送方向和一号输送线的传送方向相垂直，二号输送线上配有数控编组吊具，所述二号输送线上还设有多个入窑牵引机，每个入窑牵引机的右端设有一条三号输送线，所述三号输送线的一部分伸入蒸汽养护窑，蒸汽养护窑的出口处设有四号输送线和输送平台，所述四号输送线位于输送平台上，四号输送线的一侧还设有瓦架钩车，所述输送平台上设有全自动摆渡车，所述输送平台的左侧与五号输送线相连，所述五号输送线的另一端连有六号输送线，所述六号输送线上设有瓦托抓手、瓦托清洁池、移动瓦抓手及瓦架转盘，所述六号输送线的两端分别连有七号输送线和八号输送线，所述七号输送线上设有自动喷漆箱和喷漆烘干线，七号输送线的末端连有九号输送线，所述九号输送线上设有瓦包装吊具，所述八号输送线呈L形且其末端的一侧设有十号输送线，所述十号输送线上设有数控旋转移动吊具，所述瓦托机器人的手臂能从十号输送线上取下瓦托。进一步的，所述七号输送线与九号输送线中部垂直相接，所述九号输送线的两端分别设有一号成品彩瓦装框位和二号成品彩瓦装框位。进一步的，所述数控旋转移动吊具为可90度旋转的数控全自动瓦架行车。本技术的有益效果和特点是：①对彩瓦生产的全流程进行了自动化改造，具体的生产过程无需人工参与，提高了生产效率；②大大减少了发生工伤事故的概率，提高了安全性；③降低了生产成本。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中瓦坯生产区域(即全自动瓦机4所在区域)的局部结构放大图；图中标号分别表示：1—原料储备罐、2—动力送料框、3—进料管、3-1—一号分管路、3-2—二号分管路、4—全自动瓦机、5—瓦托机器人、6—上瓦机器人、7—一号输送线、8—瓦架车、9—二号输送线、10—数控编组吊具、11—入窑牵引机、12—传动机构、13—三号输送线、14—蒸汽养护窑、15—蒸汽养护窑、16—瓦架钩车、17—输送平台、18—全自动摆渡车、19—五号输送线、20—六号输送线、21—瓦托抓手、22—瓦托清洁池、23—移动瓦抓手、24—瓦架转盘、25—八号输送线、26—七号输送线、27—自动喷漆箱、28—喷漆烘干线、29—九号输送线、29—1-一号成品彩瓦装框位、29—2-二号成品彩瓦装框位、30—瓦包装吊具、31—中央集成控制室、32—十号输送线、33—数控旋转移动吊具、34—瓦托。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明：如图1及图2所示，一种全自动彩瓦生产线，包括立方原料储备罐1、瓦架车8、蒸汽养护窑14、全自动摆渡车18、瓦托清洁池22、自动喷漆箱27、喷漆烘干线28，其特征在于：所述立方原料储备罐1的出料口下方设有动力送料框2，所述动力送料框2与进料管3相连，所述进料管3上设有一号分管路3-1和二号分管路3-2(具体细节请参看图2的放大图)，该两路分管路各自连接一个全自动瓦机4，每台全自动彩瓦4的一侧均设有一个瓦托机器人5和上瓦机器人6，每个上瓦机器人6的右侧(图中方位以图面中央为基准，向数控旋转移动吊具33所在端为左，向四号输送线所在端为右)各设有一条一号输送线7，所述一号输送线7上设有瓦架车8，全自动瓦机生产的瓦坯装到瓦托机器人5从十号输送线32上取到循环回收后的瓦托34上后依靠上瓦机器人6装入瓦架车8。所述一号输送线7的右端设有二号输送线9，所述二号输送线9的传送方向和一号输送线7的传送方向相垂直，二号输送线9上配有数控编组吊具10，所述二号输送线9上还设有多个入窑牵引机11，每个入窑牵引机11的右端设有一条三号输送线13，所述三号输送线13的一部分伸入蒸汽养护窑14，蒸汽养护窑14的出口处设有四号输送线15和输送平台17，所述四号输送线15位于输送平台17上，四号输送线15的一侧还设有瓦架钩车16，所述输送平台17上设有全自动摆渡车18，所述输送平台17的左侧与五号输送线19相连，所述五号输送线19的另一端连有六号输送线20，所述六号输送线20上设有瓦托抓手21、瓦托清洁池22、移动瓦抓手23及瓦架转盘24，所述六号输送线20的两端分别连有七号输送线26和八号输送线25，所述七号输送线26上设有自动喷漆箱27和喷漆烘干线28，七号输送线26的末端连有九号输送线29，所述九号输送线29上设有瓦包装吊具30，所述八号输送线25呈L形且其末端的一侧设有十号输送线32，所述十号输送线32上设有数控旋转移动吊具33，所述数控旋转移动吊具33为可90度旋转的数控全自动瓦架行车。所述瓦托机器人5的手臂能从十号输送线32上取下瓦托并装到全自动瓦机4上。装满瓦坯的瓦架车8依靠牵引机11的牵引，进入蒸汽养护窑14进行处理，钩车每次从窑中钩出两车瓦至摆渡车(序号17)上，摆到喷漆生产线准备喷漆上光；由输送线将瓦架车8送至瓦架转盘24上旋转90度做卸瓦准备，移动瓦抓手23将瓦抓到喷漆生产输送链上进行喷漆上光后制成成品，瓦托抓手21将瓦托34抓起放入瓦托清洁池22中清洗后，经十号输送线32重新进入回送输链循环使用；本生产线由中央集成控制室31实现集成控制，可实现无人生产工厂。作为上述方案进一步的改进，所述七号输送线26与九号输送线29中部垂直相接，所述九号输送线29的两端分别设有一号成品彩瓦装框位29-1和二号成品彩瓦装框位29-2，这样增加了一个彩瓦成品的输出工位，提高了效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的结构关系及原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动彩瓦生产线，包括立方原料储备罐(1)、瓦架车(8)、蒸汽养护窑(14)、全自动摆渡车(18)、瓦托清洁池(22)、自动喷漆箱(27)、喷漆烘干线(28)，其特征在于：所述立方原料储备罐(1)的出料口下方设有动力送料框(2)，所述动力送料框(2)与进料管(3)相连，所述进料管(3)上设有一号分管路(3‑1)和二号分管路(3‑2)，该两路分管路各自连接一个全自动瓦机(4)，每台全自动彩瓦(4)的一侧均设有一个瓦托机器人(5)和上瓦机器人(6)，每个上瓦机器人(6)的右侧各设有一条一号输送线(7)，所述一号输送线(7)上设有瓦架车(8)，所述一号输送线(7)的右端设有二号输送线(9)，所述二号输送线(9)的传送方向和一号输送线(7)的传送方向相垂直，二号输送线(9)上配有数控编组吊具(10)，所述二号输送线(9)上还设有多个入窑牵引机(11)，每个入窑牵引机(11)的右端设有一条三号输送线(13)，所述三号输送线(13)的一部分伸入蒸汽养护窑(14)，蒸汽养护窑(14)的出口处设有四号输送线(15)和输送平台(17)，所述四号输送线(15)位于输送平台(17)上，四号输送线(15)的一侧还设有瓦架钩车(16)，所述输送平台(17)上设有全自动摆渡车(18)，所述输送平台(17)的左侧与五号输送线(19)相连，所述五号输送线(19)的另一端连有六号输送线(20)，所述六号输送线(20)上设有瓦托抓手(21)、瓦托清洁池(22)、移动瓦抓手(23)及瓦架转盘(24)，所述六号输送线(20)的两端分别连有七号输送线(26)和八号输送线(25)，所述七号输送线(26)上设有自动喷漆箱(27)和喷漆烘干线(28)，七号输送线(26)的末端连有九号输送线(29)，所述九号输送线(29)上设有瓦包装吊具(30)，所述八号输送线(25)呈L形且其末端的一侧设有十号输送线(32)，所述十号输送线(32)上设有数控旋转移动吊具(33)，所述瓦托机器人(5)的手臂能从十号输送线(32)上取下瓦托。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动彩瓦生产线，包括立方原料储备罐(1)、瓦架车(8)、蒸汽养护窑(14)、全自动摆渡车(18)、瓦托清洁池(22)、自动喷漆箱(27)、喷漆烘干线(28)，其特征在于：所述立方原料储备罐(1)的出料口下方设有动力送料框(2)，所述动力送料框(2)与进料管(3)相连，所述进料管(3)上设有一号分管路(3-1)和二号分管路(3-2)，该两路分管路各自连接一个全自动瓦机(4)，每台全自动彩瓦(4)的一侧均设有一个瓦托机器人(5)和上瓦机器人(6)，每个上瓦机器人(6)的右侧各设有一条一号输送线(7)，所述一号输送线(7)上设有瓦架车(8)，所述一号输送线(7)的右端设有二号输送线(9)，所述二号输送线(9)的传送方向和一号输送线(7)的传送方向相垂直，二号输送线(9)上配有数控编组吊具(10)，所述二号输送线(9)上还设有多个入窑牵引机(11)，每个入窑牵引机(11)的右端设有一条三号输送线(13)，所述三号输送线(13)的一部分伸入蒸汽养护窑(14)，蒸汽养护窑(14)的出口处设有四号输送线(15)和输送平台(17)，所述四号输送线(15)位于输送平台(17)上，四号输送线(15)的一侧还设有瓦架...

【专利技术属性】
技术研发人员：余学新，
申请(专利权)人：余学新，
类型：新型
国别省市：湖北,42