一种高精度电热丝切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度电热丝切割机，所述切割机包括电热丝、导电线、绝缘体、底座、驱动装置、传动装置、控制系统；所述电热丝与导电线连接；所述电热丝固定在绝缘体一端；所述绝缘体的另一端与传动装置相连；所述传动装置安装在驱动装置上，传动装置内安装有滑轨、传动连杆组、动力底座和电热丝间距测量装置；所述传动连杆组包括两个端杆和中间杆，中间杆相互连接，所述端杆分别固定在滑轨顶端和动力底座；所述中间杆中心点固定在滑轨上，可进行上下滑动；所述动力底座与驱动装置的伸缩轴相连；所述驱动装置固定在底座上，由控制系统控制。本实用新型专利技术用上述结构，使切割机对电热丝间距快速调节，提高工作效率和切割精度。

High precision electric wire cutting machine

The utility model discloses a high precision electric wire cutting machine, the electric wire cutting, wire, insulator, base, driving device, transmission device, control system includes a machine; the electric heating wire and wire connection; the electric heating wire is fixed on the insulator end; and the other end connected to the transmission device insulator; the driving device is arranged on the driving device, transmission device is installed in the slide, drive rod group, power base and electric wire spacing measuring device; the drive rod group comprises two end rod and the middle rod, the middle rod connecting the end rod are respectively fixed on the top rail and power base the center point; the middle rod fixed on the slide rail can slide up and down; the power base of the telescopic shaft of the driving device is connected; the driving device is fixed on the base, by the control System control. With the structure of the utility model, the cutting machine can rapidly adjust the distance between the heating wires, and the work efficiency and the cutting accuracy can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电热丝切割机
本专利技术涉及一种高精度电热丝切割机，特别涉及一种可对电热丝间距半自动调节的高精度电热丝切割机。
技术介绍
电热丝切割机作为利用电热丝发热进行切割的机器，广泛应用在泡沫海绵，滤网，化纤布，编织袋等有机材料的切割，切割速度快、切口不散线、材质形变小等特点。现有技术中，通过在切割机上安装多条电热丝以达到同时切割多块材质的效果，加快切割速度。但此时电热丝之间的间距只有在切割机处于非工作状态下才能进行变更。如需要切割出不同尺寸或厚度的材料，需要电热丝停止通电，并降温后再对电间距进行调整，导致工作效率降低。
技术实现思路
本技术是基于上述技术问题提出，通过对电热丝切割机进行改进，解决现在技术中电热丝之间的间距只有在停止加热状态下才能进行更改的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高精度电热丝切割机，其特征在于，所述切割机包括电热丝、导电线、绝缘体、底座、驱动装置、传动装置、控制系统；所述电热丝与导电线连接；所述电热丝固定在绝缘体一端；所述绝缘体的另一端与传动装置相连；所述传动装置安装在驱动装置上面，传动装置内安装有滑轨、传动连杆组、动力底座和电热丝间距测量装置；所述传动连杆组包括两个端杆和中间杆，中间杆相互连接，所述一端杆固定滑轨顶端，另一端杆固定在动力底座上；所述中间杆中心点固定在滑轨上，可进行上下滑动；所述动力底座与驱动装置的伸缩轴相连；所述驱动装置固定在底座上，由控制系统控制。进一步的，所述传动连杆组为交叉连杆组。进一步的，所述传动连杆组端杆为中间杆长度的一半，中间杆长为10mm-100mm。进一步的，所述绝缘体一端固定在中间杆的中心点上，通过中心点的移动带动绝缘体沿着滑轨上下运动。进一步的，所述电热丝间距测量装置为激光位移传感器，所述激光位移传感器与控制系统相连。进一步的，所述电热丝间距测量装置为电阻式位移传感器，所述电阻式位移传感器与控制系统相连。进一步的，所述驱动装置为气缸驱动装置。本技术与现在技术相比具有如下有益效果。1、通过应用本技术的高精度电热丝切割机，切割机可以在工作状态下对电热丝间距进行快速调节，与现有技术相比缩短了时间，提高工作效率，简化了在生产不同尺寸和厚度时的操作。2、通过应用本技术的电热丝间距调节装置，利用控制系统对气泵进行控制，达到半自动方式调节电热丝间距的效果，减少人力使用。3、通过应用本技术的电热丝间距调节装置，使用电热丝间距测量装置对电热丝间距进行实时监控，进而提高切割机的切割精度。附图说明图1.本技术实施例一和实施例二的高精度电热丝切割机图；图2.本技术实施例一的传动装置图；图3.本技术实施例二的传动装置图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术一种高精度电热丝切割机进行详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：图1为本技术实施例一的高精度电热丝切割机结构图，所述切割机包括底座4，所述底座上设有气缸3，所述气缸3上安装有传动装置1，绝缘体2一端固定在传动装置1内部，另一端与加热丝6连接，所述加热丝6与加热电路5形成闭合电路。图2为本技术实施例一的电热丝间距传动装置结构图，所述传动装置内部安装有传动底座12，气缸3通过动力伸缩轴31与传动底座12连接，滑轨11穿过传动底座12安装在气缸上。X形交叉连杆组14与绝缘体2通过固定点15固定到所述滑轨11的轨道上，可进行上下滑动。所述X形交叉连杆组14一端通过固定块13与传动底座12相连，另一端固定在滑轨上端。所述X形交叉连杆组14各端杆之间长度相同，各中间杆之间长度相同，端杆长度为中间杆长度的一半。所述滑轨上端还安装有激光距离传感器16，所述激光距离传感器和气缸与控制系统7连接。需要减小电热丝间距时，通过控制系统7增大气缸3内部气压，控制伸缩轴31伸展，推动传动底座12上升。由于X形交叉连杆组14的上端和下端分别固定在滑轨11和传动底座12上，因此传动底座12的上升导致X形交叉连杆组14被压缩，缩减了固定在交叉杆交点上的绝缘体间距，达到减小电热丝间距的效果。需要增大电热丝间距时，通过控制系统7减小气缸3内部气压，控制伸缩轴31收缩，拉动传动底座12下降。由于X形交叉连杆组14的上端和下端分别固定在滑轨11和传动底座12上，因此传动底座12的下降导致X形交叉连杆组14的伸展，增大了固定在交叉杆交点上的绝缘体间距，达到增大电热丝间距的效果。由于X形交叉连杆组14的结构特性，可以确定各相邻交点之间的距离相同。因此在调节装置运行过程中，通过激光距离传感器16对滑杆顶端的固定点和上方交叉中间杆交点17间距离的测量便可确定电热丝间距，并将数据传输给控制系统7。本实施例中，应用气缸为动力源，利用伸缩轴控制传动底坐的上升或下降，进而压缩或拉伸X形交叉连杆组，达到减小或增大电热丝间距的技术效果。通过应用本技术技术方案，一方面保证了切割机在工作状态下也能对电热丝间距进行快速调节，提升了工作效率，另一方面通过将装置进行半自动化改进，节省人力。通过应用激光距离传感器对电热丝间距进行的实时监控，可以精准确定电热丝的间距，提高切割机的切割精度。实施例二：图1为本技术实施例二的高精度电热丝切割机结构图，所述切割包括底座4，所述底座上设有气缸3，所述气缸3上安装有传动装置1，绝缘体2一端固定在传动装置1内部，另一端与加热丝6连接，所述加热丝6与加热电路5形成闭合电路。图3为本技术实施例二的电热丝间距传动装置结构图，所述传动装置内部安装有传动底座12，气缸3通过动力伸缩轴31与传动底座12连接，滑轨11穿过传动底座12安装在气缸上。传动连杆组14的中间杆中心点与绝缘体2通过固定点15固定到所述滑轨11的轨道上，可进行上下滑动。所述传动连杆组14一端通过固定块13与传动底座12相连，另一端固定在滑轨上端。所述传动连杆组14各端杆长度相同，各中间杆长度相同，两端的端杆长度为中间杆长度的一半。所述滑轨上端还安装有电阻式距离传感器17，所述电阻式距离传感器17和气缸与控制系统7连接。需要减小电热丝间距时，通过控制系统7增大气缸3内部气压，控制伸缩轴31伸展，推动传动底座12上升。由于传动连杆组14的上端和下端分别固定在滑轨11和传动底座12上，因此传动底座12的上升导致传动连杆组14被压缩，缩减了固定在连杆中心点上的绝缘体间距，达到减小电热丝间距的效果。需要增大电热丝间距时，通过控制系统7减小气缸3内部气压，控制伸缩轴31收缩，拉动传动底座12下降。由于传动连杆组14的上端和下端分别固定在滑轨11和传动底座12上，因此传动底座12的下降导致传动连杆组14的伸展，增大了固定在连杆中心点上的绝缘体间距，达到增大电热丝间距的效果。由于相连接的两传动杆之间交点与两杆中心点成等腰三角结构，各相邻的等腰三角结构共享同一个传动杆作为边，同一滑轨作为另一边。在调节装置运行过程中，利用三角结构的稳定性，可以确定各相邻杆中心点之间距离相同。因此在调节装置运行过程中，通过电阻式距离传感器17对滑杆顶端的固定点和上方传动中间杆中心点16间距离的测量便可确定电热丝间距，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度电热丝切割机，其特征在于，所述切割机包括电热丝、导电线、绝缘体、底座、驱动装置、传动装置、控制系统；所述电热丝与导电线连接；所述电热丝固定在绝缘体一端；所述绝缘体的另一端与传动装置相连；所述传动装置安装在驱动装置上面，传动装置内安装有滑轨、传动连杆组、动力底座和电热丝间距测量装置；所述传动连杆组包括两个端杆和中间杆，中间杆相互连接，所述一端杆固定滑轨顶端，另一端杆固定在动力底座上；所述中间杆中心点固定在滑轨上，可进行上下滑动；所述动力底座与驱动装置的伸缩轴相连；所述驱动装置固定在底座上，并由所述控制系统控制。

【技术特征摘要】
1.一种高精度电热丝切割机，其特征在于，所述切割机包括电热丝、导电线、绝缘体、底座、驱动装置、传动装置、控制系统；所述电热丝与导电线连接；所述电热丝固定在绝缘体一端；所述绝缘体的另一端与传动装置相连；所述传动装置安装在驱动装置上面，传动装置内安装有滑轨、传动连杆组、动力底座和电热丝间距测量装置；所述传动连杆组包括两个端杆和中间杆，中间杆相互连接，所述一端杆固定滑轨顶端，另一端杆固定在动力底座上；所述中间杆中心点固定在滑轨上，可进行上下滑动；所述动力底座与驱动装置的伸缩轴相连；所述驱动装置固定在底座上，并由所述控制系统控制。2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴超，肖响岳，
申请(专利权)人：广州韬普复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44