一种PP蜂窝板材制造技术

本实用新型专利技术涉及蜂窝板技术领域，具体公开了一种PP蜂窝板材，包括底板，所述底板上端外表面固定连接有阻燃板，所述阻燃板上端外表面固定连接有蜂窝板，所述蜂窝板内部呈菱形结构，所述蜂窝板上端外表面固定连接有面板，所述底板左端外表面开设有导向槽，所述底板右端外表面固定连接有导向条，所述导向槽、导向条均呈半圆形，所述导向条能够与导向槽滑动连接。该装置结构通过设置夹板、连接杆、限位孔等组件，通过连接杆与限位孔的卡合，极大的降低了蜂窝板安装的难度，同时通过夹板对连接杆的夹持固定能够有效地提高蜂窝板拼装时的稳定性，从而大大降低了在蜂窝板材安装过程中工人的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种PP蜂窝板材


[0001]本技术涉及蜂窝板材
，尤其是涉及一种PP蜂窝板材。

技术介绍

[0002]蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，由于其特殊的结构，能提高抗压强度，使其具有轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点；
[0003]授权公告号为：CN207643824U的中国专利公开了一种PP蜂窝复合板材，包括：蜂窝芯板和位于所述蜂窝芯板上下表面的玻纤毡，板材中部为蜂窝芯板，相比传统的实芯板材重量轻，用到汽车卧铺底板和卡车顶柜上，可以提高车辆的载货重量和使用性能；蜂窝芯板的蜂窝结构使得整个复合板材结构稳定、强度高，使用过程中不易变形。另外，板材整体厚度不受限制，在板材制作时可以直接将产品表层要求的材料一次成型上去，不需要二次粘接加工，节省加工成本。
[0004]该蜂窝板通过采用发泡胶粘接的方式进行蜂窝板加工并将其应用到卧铺底板、卡车顶柜等位置，然而在实际使用过程中由于蜂窝板安装位置的面积不同，通常需要多块蜂窝板进行拼接组装，而现有的蜂窝板在进行拼装时，存在安装精度低，板面平整度不高等不足，同时在安装过程中需要工人多次手动进行校正，极大的增加了蜂窝板安装过程中的人力物力。
[0005]为此，提出一种PP蜂窝板材。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种PP蜂窝板材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP蜂窝板材，包括底板，所述底板上端外表面固定连接有阻燃板，所述阻燃板上端外表面固定连接有蜂窝板，所述蜂窝板内部呈菱形结构，所述蜂窝板上端外表面固定连接有面板，所述底板左端外表面开设有导向槽，所述底板右端外表面固定连接有导向条，所述导向槽、导向条均呈半圆形，所述导向条能够与导向槽滑动连接，所述底板后端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为两组且呈对称分布。
[0008]优选的，所述底板、面板及蜂窝板均采用优质PP材料制成，所述阻燃板表面喷涂有阻燃剂。
[0009]优选的，所述底板前端外表面开设有限位孔，所述限位孔的位置与连接杆相对应，所述限位孔内表面滑动连接有顶板，所述顶板后端外表面固定连接有支撑杆。
[0010]优选的，所述限位孔内表面后端开设有滑槽一，所述滑槽一内表面滑动连接有压板，所述支撑杆与压板固定连接，所述压板后端外表面固定连接有气囊一，所述气囊一后端外表面与滑槽一内表面固定连接。
[0011]优选的，所述限位孔内表面开设有滑槽二，所述滑槽二内表面滑动连接有夹板，所述夹板外表面远离限位孔一端固定连接有气囊一。
[0012]优选的，所述气囊一外表面远离夹板一端与滑槽二内表面固定连接，所述底板内侧嵌入式固定连接有导管，所述导管呈L型结构，所述导管一端与气囊一固定连接另一端与气囊二内部相连通。
[0013]优选的，所述夹板、气囊二、导管的数量均为两组，两组所述夹板、气囊二、导管上下对称分布。
[0014]优选的，所述气囊一、气囊二均采用柔性橡胶材料制成，所述夹板采用耐磨橡胶材料制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过在本装置中设置夹板、连接杆、限位孔等组件，通过连接杆与限位孔的卡合，极大的降低了蜂窝板安装的难度，同时通过夹板对连接杆的夹持固定能够有效地提高蜂窝板拼装时的稳定性，从而大大降低了在蜂窝板材安装过程中工人的劳动强度；
[0017]2.通过在本装置中设置导向条、导向槽、阻燃板等组件，阻燃板能够有效的提高蜂窝板材的防火性能，通过将导向槽与导向条向卡合连接，能够极大的提高蜂窝板材安装的精度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构爆炸视图；
[0020]图2为本技术的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体结构俯视图；
[0022]图4为本技术的图3中A
‑
A向剖视图；
[0023]图5为本技术的图4中B处的放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底板；2、导向条；3、导向槽；4、限位孔；5、阻燃板；6、蜂窝板；7、面板；8、连接杆；9、夹板；10、气囊一；11、导管；12、支撑杆；13、顶板；14、气囊二；15、滑槽一；16、压板；17、滑槽二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种PP蜂窝板材，包括底板1，所述底板1上端外表面固定连接有阻燃板5，所述阻燃板5上端外表面固定连接有蜂窝板6，所
述蜂窝板6内部呈菱形结构，所述蜂窝板6上端外表面固定连接有面板7，所述底板1左端外表面开设有导向槽3，所述底板1右端外表面固定连接有导向条2，所述导向槽3、导向条2均呈半圆形，所述导向条2能够与导向槽3滑动连接，所述底板1后端外表面固定连接有连接杆8，所述连接杆8的数量为两组且呈对称分布。
[0028]所述底板1、面板7及蜂窝板6均采用优质PP材料制成，所述阻燃板5表面喷涂有阻燃剂。
[0029]通过采用上述技术方案，底板1与蜂窝板6之间粘接的阻燃板5能够有效的提高蜂窝板6材的防火性能，同时底板1、面板7与蜂窝板6构成了板材的主体结构，菱形结构的蜂窝板6能够显著提高板材的强度，在进行多组蜂窝板6拼装时，通过将导向条2卡合在相邻一组蜂窝板6的导向槽3内，从而实现左右相邻两组蜂窝板6的卡合连接，半圆形的导向条2与导向槽3能够提高拼装的精度，从而大大降低了人工进行校准的工作量。
[0030]如图1、图4与图5所示，所述底板1前端外表面开设有限位孔4，所述限位孔4的位置与连接杆8相对应，所述限位孔4内表面滑动连接有顶板13，所述顶板13后端外表面固定连接有支撑杆12。
[0031]所述限位孔4内表面后端开设有滑槽一15，所述滑槽一15内表面滑动连接有压板16，所述支撑杆12与压板16固定连接，所述压板16后端外表面固定连接有气囊一10，所述气囊一10后端外表面与滑槽一15内表面固定连接。
[0032]所述限位孔4内表面开设有滑槽二17，所述滑槽二17内表面滑动连接有夹板9，所述夹板9外表面远离限位孔4一端固定连接有气囊一10。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP蜂窝板材，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端外表面固定连接有阻燃板(5)，所述阻燃板(5)上端外表面固定连接有蜂窝板(6)，所述蜂窝板(6)内部呈菱形结构，所述蜂窝板(6)上端外表面固定连接有面板(7)，所述底板(1)左端外表面开设有导向槽(3)，所述底板(1)右端外表面固定连接有导向条(2)，所述导向槽(3)、导向条(2)均呈半圆形，所述导向条(2)能够与导向槽(3)滑动连接，所述底板(1)后端外表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的数量为两组且呈对称分布。2.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝板材，其特征在于：所述底板(1)、面板(7)及蜂窝板(6)均采用优质PP材料制成，所述阻燃板(5)表面喷涂有阻燃剂。3.根据权利要求2所述的一种PP蜂窝板材，其特征在于：所述底板(1)前端外表面开设有限位孔(4)，所述限位孔(4)的位置与连接杆(8)相对应，所述限位孔(4)内表面滑动连接有顶板(13)，所述顶板(13)后端外表面固定连接有支撑杆(12)。4.根据权利要求3所述的一种PP蜂窝板材，其特征在于：所述限位孔(4)内表面后端开设有滑槽一(15)，所述滑槽一(15)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭楚冀，彭兴超，彭楚巍，肖响岳，
申请(专利权)人：广州韬普复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：