一种卷芯开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷芯开槽机，包括用于固定卷芯的夹持装置以及沿卷芯长度方向运动的第一位移平台，第一位移平台上设置有用于切割卷芯的刀具，刀具包括嵌设于卷芯内且相互连接的竖直切割面以及圆弧型切割面，刀具切割卷材形成用于嵌设输送带端部的缺口部，缺口部与间隔腔体形状相同。第一位移平台沿着卷芯长度方向移动，进而带动刀具同步移动，在刀具移动的过程中通过刀具上的竖直切割面以及圆弧型切割面对卷芯表面进行切割，并形成缺口部，在输送带绕卷时，将输送带的端部嵌设至缺口部内，从而抵消位于卷芯上的第一层输送带和第二层输送带之间的高度差，使得输送带能够平整的绕卷在卷芯表面，有利于保持输送带运输之后的质量。

Reel slotting machine

The utility model discloses a roll core notching machine comprises a fixed core clamping device and the displacement along the first platform core length direction, the first displacement platform is provided with a tool for cutting tool comprises a roll core, embedded roll core and connected vertical cutting surface and arc the cutting surface, cutting roll formed for a conveyor belt end notch, and the notch interval cavity shape. The first displacement platform along the length direction of mobile core, and then drives the cutter to move simultaneously, in the process of tool movement through the vertical cutter on cutting surface and arc cutting face cutting roll core surface, and form a notch in the belt winding, when the end of the conveyor is inserted to the gap within the Department in the first layer, thus offsetting the roll core conveyor belt conveyor belt and second layer height difference between the conveyor belt to roll in roll core surface around the flat, is conducive to maintaining the quality of the conveyor belt transport.

【技术实现步骤摘要】
一种卷芯开槽机
本技术涉及一种卷芯加工设备，更具体地说，涉及一种卷芯开槽机。
技术介绍
在实际的生产过程中，需要将带状的输送带5缠绕在卷芯9上，打成卷后，吊运设备通过吊具插在卷芯9内将成卷的输送带5运走，成卷后的输送带5更加节约空间，同时也方便吊运设备工作，在运输时，将成卷的输送带5直接装车即可。如图1至图2所示，输送带5具有胶面51、胶芯52和钢丝筋53，输送带5缠绕在卷芯9上需要有一定的拉紧力，因此在卷芯9最内几圈的输送带5通过相互挤压提供一定的拉紧力，位于卷芯9上的第一层输送带5和第二层输送带5之间存在一定的高度差，进而产生间隔腔体8，高度差具体等于输送带5自身的厚度，在输送带5持续的叠加之后，会在成卷的输送带5表面出现高低落差的压痕线，导致输送带5之间相互挤压，造成输送带5胶面51磨损，严重的造成胶面51扯边或胶芯52撕裂，造成最内几圈的输送带5无法使用，严重影响产品质量，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种卷芯开槽机，该卷芯开槽机通过设置刀具以及夹持装置，切割卷芯表面形成缺口部，避免绕卷于卷芯上的输送带相互挤压撕裂，有利于保持输送带运输之后的质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种卷芯开槽机，包括用于固定卷芯的夹持装置以及沿卷芯长度方向运动的第一位移平台，所述第一位移平台上设置有用于切割卷芯的刀具，所述刀具包括嵌设于卷芯内且相互连接的竖直切割面以及圆弧型切割面，所述刀具切割卷材形成用于嵌设输送带端部的缺口部，所述缺口部与间隔腔体形状相同。通过采用上述技术方案，第一位移平台沿着卷芯长度方向移动，进而带动刀具同步移动，在刀具移动的过程中通过刀具上的竖直切割面以及圆弧型切割面对卷芯表面进行切割，并形成缺口部，在输送带绕卷时，将输送带的端部嵌设至缺口部内，从而抵消位于卷芯上的第一层输送带和第二层输送带之间的高度差，使得输送带能够平整的绕卷在卷芯表面，减缓绕卷于卷芯上的输送带相互挤压撕裂的情况，有利于保持输送带运输之后的质量。本技术进一步设置为：所述刀具包括具有竖直切割面的圆柱体段以及具有圆弧型切割面的圆台体段，所述圆台体段上端面与圆柱体段端面呈同轴设置，所述刀具连接有转动轴，所述转动轴带动刀具做绕圆柱体段中心轴线的定轴旋转运动。通过采用上述技术方案，转动轴转动，带动圆柱体段以及圆台体段定轴自转，沿卷芯径向完成缺口部深度方向的切割，转动轴转动的同时保持第一位移平台运动，沿卷芯轴向完成缺口部长度方向的切割，切割方式简单，便于调节。本技术进一步设置为：所述夹持装置包括用于放置卷芯呈水平设置的支撑台，所述支撑台上方设置有压紧机构，所述压紧机构包括驱动缸以及连接于驱动缸顶出端的压板，所述压板抵接卷芯表面。通过采用上述技术方案，卷芯水平的放置在支撑台上，驱动缸顶出端向下延伸，使得压板抵接在卷芯表面形成竖直方向的固定，固定方式简单，便于调节。本技术进一步设置为：所述支撑台表面呈圆弧形设置。通过采用上述技术方案，圆弧形的表面能够更好的适配卷芯表面，加大接触面积，避免局部受力，有利于保护卷芯表面。本技术进一步设置为：所述第一位移平台下方设置有第一轨道，所述第一位移平台与第一轨道滑动配合。通过采用上述技术方案，第一位移平台沿着第一轨道滑动，进而带动刀具移动完成切割，第一轨道结构简单，便于安装开设。本技术进一步设置为：所述第一位移平台上设置有第二轨道以及与第二轨道滑动配合的第二位移平台，第二轨道长度方向与卷芯长度方向相垂直，所述刀具位于第二位移平台上。通过采用上述技术方案，第二位移平台沿着第二轨道滑动，进而带动刀具移动，调节刀具到卷芯之间的距离，有利于调节切割深度。本技术进一步设置为：所述第一位移平台上设置有第一传动机构，所述第一传动机构包括第一轴承座、第一丝杆以及第一转动部，所述第一轴承座固定于第一位移平台，所述第一丝杆穿设第一轴承座以及第二位移平台，第一丝杆与第二位移平台螺纹配合，第一转动部连接于第一丝杆端部。通过采用上述技术方案，第一转动部带动第一丝杆转动，由于第一丝杆与第二位移平台螺纹配合，所述第二位移平台沿着第二轨道滑动，第一轴承座、第一丝杆以及第一转动部的结构简单，方便安装连接，丝杆传动具有较好的调节精度以及调节稳定性，有利于提高切割质量。本技术进一步设置为：所述第二位移平台上设置有呈竖直的立板，所述立板上设置有第二传动机构以及用于连接刀具的第三位移平台，所述第二传动机构带动第三位移平台沿竖直方向运动。通过采用上述技术方案，第二传动机构带动第三位移平台沿竖直方向运动，进而带动第三位移平台上的刀具沿竖直方向运动，能够调节刀具的切割高度，有利于适配不同直径的卷芯。本技术进一步设置为：所述第二传动机构包括第二轴承座、第二丝杆以及第二转动部，所述第二轴承座固定于立板，所述第二丝杆穿设第二轴承座以及第三位移平台，第二丝杆与第三位移平台螺纹配合，第二转动部连接于第二丝杆端部。通过采用上述技术方案，第二转动部带动第二丝杆转动，由于第二丝杆与第三位移平台螺纹配合，所述第三位移平台沿着竖直方向运动，第二轴承座、第二丝杆以及第二转动部的结构简单，方便安装连接，丝杆传动具有较好的调节精度以及调节稳定性，有利于提高切割质量。本技术进一步设置为：所述第三位移平台上连接有安装台，所述转动轴与安装台通过轴承转动配合，所述第三位移平台上还连接有用于带动转动轴转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，驱动电机带动转轴与安装台转动配合，转动轴带动刀具旋转完成切割，驱动方式简单，便于开设连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：该卷芯开槽机生产所得的卷芯能够较好的适配于现有输送带的绕卷，减缓输送带成卷运输时其内部相邻各层之间挤压撕裂的情况，减少损耗，确保运输后产品的质量。附图说明图1为实施例输送带的内部结构示意图；图2为实施例局部剖视图，主要用于体现输送带绕卷在卷芯上的状态；图3为实施例的整体结构示意图；图4为实施例的刀具切割示意图；图5为实施例的局部示意图，主要用于体现夹持装置；图6为实施例的局部示意图，主要用于体现限位机构；图7为实施例第一位移平台上的局部结构示意图；图8为实施例第三位移平台上的局部结构示意图；图9为实施例的局部示意图，主要用于体现刀具的传动结构。附图标记：1、支撑底板；2、第一轨道；3、第一位移平台；4、第二位移平台；5、输送带；51、胶面；52、胶芯；53、钢丝筋；6、支撑立架；7、夹持装置；71、压紧机构；711、驱动缸；712、第二安装架；713、压板；72、支撑机构；721、第一安装架；722、支撑台；8、间隔腔体；9、卷芯；10、刀具；101、圆柱体段；102、圆台体段；11、限位机构；111、第一限位组件；1111、抵接杆；1112、套筒；1113、紧固件；1114、连接板；1115、抵接块；112、第二限位组件；1121、固定板；1122、紧固螺母；1123、摇臂；1124、挡块；1125、转动杆；12、第二轨道；13、第一传动机构；131、第一转动部；132、第一轴承座；133、第一丝杆；14、立板；15、第三位移平台；16、第二传动机构；161、第二转动部；162、第二轴承座；163、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷芯开槽机，其特征在于，包括用于固定卷芯（9）的夹持装置（7）以及沿卷芯（9）长度方向运动的第一位移平台（3），所述第一位移平台（3）上设置有用于切割卷芯（9）的刀具（10），所述刀具（10）包括嵌设于卷芯（9）内且相互连接的竖直切割面以及圆弧型切割面，所述刀具（10）切割卷材形成用于嵌设输送带（5）端部的缺口部（22），所述缺口部（22）与间隔腔体（8）形状相同。

【技术特征摘要】
1.一种卷芯开槽机，其特征在于，包括用于固定卷芯（9）的夹持装置（7）以及沿卷芯（9）长度方向运动的第一位移平台（3），所述第一位移平台（3）上设置有用于切割卷芯（9）的刀具（10），所述刀具（10）包括嵌设于卷芯（9）内且相互连接的竖直切割面以及圆弧型切割面，所述刀具（10）切割卷材形成用于嵌设输送带（5）端部的缺口部（22），所述缺口部（22）与间隔腔体（8）形状相同。2.根据权利要求1所述的一种卷芯开槽机，其特征在于，所述刀具（10）包括具有竖直切割面的圆柱体段（101）以及具有圆弧型切割面的圆台体段（102），所述圆台体段（102）上端面与圆柱体段（101）端面呈同轴设置，所述刀具（10）连接有转动轴（19），所述转动轴（19）带动刀具（10）做绕圆柱体段（101）中心轴线的定轴旋转运动。3.根据权利要求2所述的一种卷芯开槽机，其特征在于，所述夹持装置（7）包括用于放置卷芯（9）呈水平设置的支撑台（722），所述支撑台（722）上方设置有压紧机构（71），所述压紧机构（71）包括驱动缸（711）以及连接于驱动缸（711）顶出端的压板（713），所述压板（713）抵接卷芯（9）表面。4.根据权利要求3所述的一种卷芯开槽机，其特征在于，所述支撑台（722）表面呈圆弧形设置。5.根据权利要求4所述的一种卷芯开槽机，其特征在于，所述第一位移平台（3）下方设置有第一轨道（2），所述第一位移平台（3）与第一轨道（2）滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种卷芯开槽机，其特征在于，所述第一位移平台（3）上设置有第二轨道（12）以及与第二轨道（12）滑动配合的第二位...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾善萍，王亦敏，任毅，王建荣，
申请(专利权)人：上海米莜凯自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31