本实用新型专利技术为一种自动调整平行度的印刷电路板顶板冶具，主要包括：基座、固定板、顶推件、弹性件、底板及侧板，其中基座包含底壁及侧壁，于各侧壁顶面形成复数穿孔以及由顶面延伸一档板，档板形成复数与穿孔相对应设置的对应孔并且与侧壁顶面间形成有轨道，轨道用以装设固定板，而固定板位于滑设部形成复数与穿孔及对应孔对应设置的孔洞，顶推件设置于侧壁且分别穿设出穿孔、对应孔及孔洞并对应且可压缩弹性件，侧板分别装设于基座两侧且其中之一侧板枢设有调整件以对固定板调整位置，因此，利用顶推件与弹性件的设置能够因应不同高度的电路板，使电路板能保持平面以利进行电路布设。
【技术实现步骤摘要】
自动调整平行度的印刷电路板顶板冶具
本技术为一种印刷电路板顶板冶具，尤指一种自动调整平行度的印刷电路板顶板冶具。
技术介绍
按，目前对于印刷电路板进行电路布设时，若欲对另一面进行电路布设时，由于已布设电路的表面上附着有电阻等电子元件，因此会造成高低不平的现象，因此在进行另一面的电路布设时则会造成无法平放，因此直接造成生产时间与费用的增加，不仅如此，在制程期间十分容易因受到挤压或移动，而导致对印刷电路板已完成一面的电路布设的损坏。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种一体式的基座结合固定板以达到结构简单化，降低制造成本，同时亦可适应不同高度的电路，调整压缩该顶推件，使其该印刷电路板可为一平面，以利进行电路布设。搭配气动设备可自动对顶推件进行高低位置调整后的固定。本技术所采用的技术手段如下所述。提供一种自动调整平行度的印刷电路板顶板冶具，其包括:一基座，其包含一底壁及二分别由该底壁两侧延伸的侧壁，于各该侧壁之间形成一容置空间，且于各该侧壁形成复数穿孔以及由该侧壁的顶面延伸一档板，该档板形成复数与该穿孔相对应设置的对应孔，另该档板与该侧壁顶面间形成一轨道；一固定板，其两侧分别界定一滑设于该轨道的滑设部，于各该滑设部形成复数与该穿孔及该对应孔对应设置的孔洞；复数顶推件，其设置于该侧壁且分别穿设出各该穿孔、该对应孔及该孔洞，并于该侧壁内设置一对应该顶推件以供压缩的弹性件；一底板，其装设于该基座的底部以遮蔽各该穿孔；及复数侧板，其分别装设于该基座两侧且固定于该底壁及各该侧壁，其中之一该侧板枢设一供调整该固定板位置以改变各该孔洞对各该穿孔及各该对应孔对应位置的调整件。根据本技术的一实施例，其中该固定板的底部凸伸复数字于该容置空间的凸块，于各该凸块之间形成一固定槽。根据本技术的一实施例，其中该底壁形成一与该容置空间相通的位移空间。根据本技术的一实施例，更包括一气动设备，其包含一气动杆及一连接该气动杆的带动块，该带动块穿设于该位移空间并且卡固于该固定槽。根据本技术的一实施例，其中该固定板位于各该滑设部之间形成一与该档板同一平面位置的凸部。根据本技术的一实施例，其中于各该侧壁且位于各该穿孔内界定一抵档平面。根据本技术的一实施例，其中该顶推件于底部形成一供抵住该侧壁内且位于该穿孔周边的档部。本技术所产生的技术效果：一体式的基座结合固定板以达到结构简单化，降低制造成本，同时亦可适应不同高度的电路，调整压缩该顶推件，使其该印刷电路板可为一平面，以利进行电路布设。搭配气动设备可自动对顶推件进行高低位置调整后的固定。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体示意图。图2为本技术较佳实施例的立体分解示意图。图3为本技术较佳实施例的剖面局部放大示意图。图4为本技术较佳实施例的剖面局部放大结构作动示意图。图5为本技术转动调整件的剖面局部放大示意图。图6为本技术加装气动设备的剖面结构作动示意图。图号说明：冶具......1孔洞......1100基座......10凸部......112底壁......100凸块......114侧壁......102固定槽......1140穿孔......1020顶推件......12顶面......1022底部......120抵档平面......1024档部......122容置空间......104弹性件......13位移空间......105底板......14档板......106侧板......15对应孔......1060调整件......150轨道......108气动设备......2固定板......11气动杆......20滑设部......110带动块......22。具体实施方式请参阅图1、图2及图3所示，为本技术较佳实施例的立体示意图、立体分解示意图及剖面局部放大示意图。本技术为一种自动调整平行度的印刷电路板顶板冶具，冶具1包括基座10、固定板11、顶推件12、弹性件13、底板14及侧板15，其中基座10包含一底壁100及二分别由该底壁100两侧延伸的侧壁102，于各该侧壁102之间形成一容置空间104，且于各该侧壁102形成复数穿孔1020以及由该侧壁102的顶面1022延伸一档板106，该档板106形成有复数对应孔1060且分别与穿孔1020相对应设置，另外，档板106与侧壁102的顶面1022间形成一轨道108。前述固定板11于两侧位置分别界定有滑设部110，在滑设部110上形成复数孔洞1100，而固定板11的滑设部110滑设于轨道108后，各孔洞1100则分别对应到穿孔1020及对应孔1060，另外，固定板11位于各滑设部110之间形成一与档板106同一平面位置的凸部112，藉此让冶具1表面整体不会有高低不平的落差感。前述顶推件12设置于侧壁102且分别穿设出穿孔1020、对应孔1060及该孔洞1100，由于侧壁102且位于各穿孔1020内界定一抵档平面1024，而顶推件12于底部120形成一抵住该抵档平面1024的档部122，因此可固定顶推件12位置，而弹性件13则摆设于穿孔1020内且供顶推件12压缩，所以，顶推件12下压后可再藉由弹性件13恢复原本位置。前述侧板15分别装设于基座10两侧且固定于底壁100及各侧壁102，其中的一侧板102枢设有调整件150，调整件150供调整固定板11位置以改变各孔洞1100对各穿孔1020及各对应孔1060对应位置。一并参考图4及图5所示，为本技术较佳实施例的剖面局部放大结构作动示意图及转动调整件的剖面局部放大示意图。由图中可清楚看出，在侧壁102中的每个穿孔1020均置入顶推件12，并且利用抵档平面1024让顶推件12的档部122能够固定位置，而弹性件13则摆设于穿孔1020内且供顶推件12压缩，所以顶推件12下压后可再藉由弹性件13恢复原本位，在确定顶推件12的凹陷位置后则转动调整件150，此时调整件150会抵触到固定板11一侧(为虚线位置)，使得固定板11上所有的孔洞1100分别与对应的穿孔1020及对应孔1060呈现交错的态样，进而让顶推件12受到挤压而被固定，而后再将调整件150锁紧即可完成各顶推件12的固定。因此，当印刷电路板的一面电路以布设完成，欲翻至另一面进行布设电路时，便可利用该些顶堆件12去对应已布设的电路的不同高度，该些顶推件12底部设有弹性件13，因而可适应不同高度的电路，使其印刷电路板(图面省略)可为一平面，以利进行电路布设。本技术的冶具1不仅基座10为一体式结构，且固定板11只需要滑设到基座10中的轨道108即可完成基座10与固定板11的组装，而后再利用侧板15固定于两侧即可避免固定板11滑动，最后锁上调整件150即可对固定板11进行调整以改变顶推件12松紧状态，让整体结构简单化，降低制造成本，同时亦可适应不同高度的电路，调整压缩该顶推件12，使其该印刷电路板可为一平面，以利进行电路布设。另请一并参阅图6所示，为本技术加装气动设备的剖面结构作动示意图。为清楚了解，图6仅显示固定板11与气动设备2的结合样式，并同时参考图1至图5即可得知如何透过气动设备2改变固定板11位置并调整顶推件12松紧的状本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动调整平行度的印刷电路板顶板冶具，其特征在于，包括:一基座，其包含一底壁及二分别由该底壁两侧延伸的侧壁，于各该侧壁之间形成一容置空间，且于各该侧壁形成复数穿孔以及由该侧壁的顶面延伸一档板，该档板形成复数与该穿孔相对应设置的对应孔，另该档板与该侧壁顶面间形成一轨道；一固定板，其两侧分别界定一滑设于该轨道的滑设部，于各该滑设部形成复数与该穿孔及该对应孔对应设置的孔洞；复数顶推件，其设置于该侧壁且分别穿设出各该穿孔、该对应孔及该孔洞，并于该侧壁内设置一对应该顶推件以供压缩的弹性件；一底板，其装设于该基座的底部以遮蔽各该穿孔；及复数侧板，其分别装设于该基座两侧且固定于该底壁及各该侧壁，其中之一该侧板枢设一供调整该固定板位置以改变各该孔洞对各该穿孔及各该对应孔对应位置的调整件。
【技术特征摘要】
1.一种自动调整平行度的印刷电路板顶板冶具，其特征在于，包括:一基座，其包含一底壁及二分别由该底壁两侧延伸的侧壁，于各该侧壁之间形成一容置空间，且于各该侧壁形成复数穿孔以及由该侧壁的顶面延伸一档板，该档板形成复数与该穿孔相对应设置的对应孔，另该档板与该侧壁顶面间形成一轨道；一固定板，其两侧分别界定一滑设于该轨道的滑设部，于各该滑设部形成复数与该穿孔及该对应孔对应设置的孔洞；复数顶推件，其设置于该侧壁且分别穿设出各该穿孔、该对应孔及该孔洞，并于该侧壁内设置一对应该顶推件以供压缩的弹性件；一底板，其装设于该基座的底部以遮蔽各该穿孔；及复数侧板，其分别装设于该基座两侧且固定于该底壁及各该侧壁，其中之一该侧板枢设一供调整该固定板位置以改变各该孔洞对各该穿孔及各该对应孔对应位置的调整件。2.如权利要求1所述的自动调整平行度的印刷电...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄圣儒，
申请(专利权)人：庄圣儒，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71
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