一种皮带秤自动下料系统技术方案

一种皮带秤自动下料系统，包括物料检查装置，所述物料检查装置安装在皮带秤上，该物料检查装置包括物料推动检测杆和检查开关，物料推动检测杆通过安装支架安装在皮带秤的皮带上方，物料推动检测杆的顶端通过轴套连接开关触杆，开关触杆设于检查开关的一侧，检查开关连接下料斗上的振打电机；该皮带秤自动下料系统通过物料推动检测杆接触物料，流量较小时开关触杆触发检查开关打开振打电机，物料流量回复正常时，开关触杆脱离检查开关，振打电机关闭，自动化程度高，及时有效的保证物料的连续性，值得大力推广。

Automatic unloading system for belt scale

The automatic feeding system for a belt scale, including material inspection device, the material inspection device installed in the belt, the material check device comprises a material pushing rod and check detection switch, push rod is arranged above the belt material detection bracket is installed on the belt through the material pushing rod through a connecting sleeve top detection switch the touch rod side switch contact rod is arranged check switch, check switch is connected with the lower hopper vibrating motor; the belt scale automatic feeding system through the detection of material push pole contact materials, low flow switch contact rod trigger check switch vibration motor, the material flow back to normal when the switch contact rod from the check switch vibrating motor, closed, high degree of automation, to ensure continuity of material timely and effective, it is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种皮带秤自动下料系统
本技术涉及物料运输设备领域，尤其是一种皮带秤自动下料系统。
技术介绍
当前粉煤灰、水泥等粉状物料的发运系统多为专人负责相关设备的开启和停止，需要员工24小时不停的倒班作业，给企业增加人力成本。例如皮带秤就是发运系统中重要的一环，电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。在皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。现有的皮带秤在运输粉状物料时会出现下料斗出料口出料不顺，从而降低运输效率，影响物料连续性，这时就需要气动下料斗上的振打电机来促进物料，但是手动启闭不仅麻烦，而起不能够根据物料运输情况及时调整。
技术实现思路
本技术旨在提供一种自动检测物料并启闭振打电机，保证物料连续性的皮带秤自动下料系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带秤自动下料系统，包括物料检查装置，所述物料检查装置安装在皮带秤上，该物料检查装置包括物料推动检测杆和检查开关，物料推动检测杆通过安装支架安装在皮带秤的皮带上方，物料推动检测杆的顶端通过轴套连接开关触杆，开关触杆设于检查开关的一侧，检查开关连接下料斗上的振打电机。作为本技术的进一步方案：所述物料检查装置安装于皮带秤的皮带上方，位于下料斗的后方。作为本技术的进一步方案：所述检查开关上设有与开关触杆配合的开关触点。作为本技术的进一步方案：所述轴套套在安装支架的转轴上，该转轴上设有扭簧，扭簧一端连接轴套，另一端连接安装支架。作为本技术的进一步方案：所述开关触杆与物料推动检测杆不在同一条直线上，开关触杆与物料推动检测杆之间的夹角为钝角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该皮带秤自动下料系统通过物料推动检测杆接触物料，流量较小时开关触杆触发检查开关打开振打电机，物料流量回复正常时，开关触杆脱离检查开关，振打电机关闭，自动化程度高，及时有效的保证物料的连续性，值得大力推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种皮带秤自动下料系统，包括物料检查装置1，所述物料检查装置1安装在皮带秤21上，该物料检查装置1包括物料推动检测杆3和检查开关4，物料推动检测杆3通过安装支架5安装在皮带秤21的皮带上方，物料推动检测杆3的顶端通过轴套连接开关触杆6，开关触杆6设于检查开关4的一侧，检查开关4连接下料斗7上的振打电机8。上述，物料检查装置1安装于皮带秤21的皮带上方，位于下料斗7的后方。上述，检查开关4上设有与开关触杆6配合的开关触点。上述，轴套套在安装支架5的转轴上，该转轴上设有扭簧，扭簧一端连接轴套，另一端连接安装支架5。上述，开关触杆6与物料推动检测杆3不在同一条直线上，开关触杆6与物料推动检测杆3之间的夹角为钝角。本技术的结构特点及其工作原理：在皮带称上安装物料检查装置1，当物料通过量减少时，物料检测杆由于扭簧弹力向下动作，使上部开关触杆6向左转动接触检查开关4，触发检查开关4，由检查开关4发出信号，控制振打电机8动作，当物料正常时，物料克服扭簧弹力推动检测杆上移，上部开关触杆6与检查开关4脱开，振打电机8停止运行，确保物料的连续性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带秤自动下料系统，包括物料检查装置，其特征在于，所述物料检查装置安装在皮带秤上，该物料检查装置包括物料推动检测杆和检查开关，物料推动检测杆通过安装支架安装在皮带秤的皮带上方，物料推动检测杆的顶端通过轴套连接开关触杆，开关触杆设于检查开关的一侧，检查开关连接下料斗上的振打电机。

【技术特征摘要】
1.一种皮带秤自动下料系统，包括物料检查装置，其特征在于，所述物料检查装置安装在皮带秤上，该物料检查装置包括物料推动检测杆和检查开关，物料推动检测杆通过安装支架安装在皮带秤的皮带上方，物料推动检测杆的顶端通过轴套连接开关触杆，开关触杆设于检查开关的一侧，检查开关连接下料斗上的振打电机。2.根据权利要求1所述的皮带秤自动下料系统，其特征在于，所述物料检查装置安装于皮带秤的皮带上方，位于下料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，肖永锋，齐会江，刘银海，刘会来，
申请(专利权)人：沧州临港金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13