一种烘道加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烘道加热装置，其包括空气引流罩和与空气引流罩连接的换热装置，空气引流罩一端与风机的连接端连接，另一端与风管的连接端连接；换热装置包括不少于一个的翅片板式换热器；风机的进气口及风管的出气口均伸入烘道内。本实用新型专利技术采用包括不少于一个的翅片板式换热器的换热装置进行蒸汽加热空气的方式，降低了耗电量、节约了生产成本；采用空气引流罩使空气与换热装置表面充分接触，提高了换热效率，进而降低了生产成本。

Drying channel heating device

The utility model relates to an oven heating device, which comprises an air drainage cover and air drainage cover heat exchanger connected, air blower and drainage of one end of the connecting cover is connected with the other end of the end, the wind pipe connecting end; heat exchanger comprises more than a plate fin heat exchanger; the fan inlet and outlet duct exit into the oven. The utility model adopts finned plate heat exchanger comprises more than one heat exchanging device for steam heating air, reducing power consumption and saving the production cost; the air guide cover the air and the heat exchanging device of full contact surface, improves the heat exchange efficiency, and reduce the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
一种烘道加热装置
本技术涉及清洗机烘干
，尤其涉及一种用于清洗机的烘道加热装置。
技术介绍
在电子
的生产线上，将电子器件在清洗机中完成清洗后，一般还需对电子器件进行烘干。清洗机烘道一般采用加热管外置式加热，将电能转化为热能，热量经低噪音高压风机吹入进风道，并传入箱内，形成热风循环，参考图1和图2，图1和图2为现有技术清洗机烘道加热系统，清洗机烘道作为清洁生产使用，全天不停歇作业，耗电量高，从而导致生产成本高。因此如何提出一种用于清洗机的烘道加热装置能够解决现有技术中耗电量高、成产成本高是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种烘道加热装置，能够解决现有技术中耗电量高、成产成本高的技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种烘道加热装置，包括空气引流罩和与所述空气引流罩连接的换热装置，所述空气引流罩一端与风机的连接端连接，另一端与风管的连接端连接；所述换热装置包括不少于一个的翅片板式换热器；所述风机的进气口及所述风管的出气口均深入烘道内。该装置采用包括不少于一个的翅片板式换热器的换热装置进行蒸汽加热的方式，将热空气吹入烘道，并烘干烘道内的产品，使空气与换热装置表面充分接触，提高了换热效率，从而降低了耗电量、节约了生产成本。进一步的，所述上罩与所述中罩之间及所述中罩与所述下罩之间均设有承重支架，所述换热装置与所述承重支架连接。换热装置固定在承重支架上，使得换热装置的重量全部集中承重支架上，减轻了空气引流罩的承重负担。此外，考虑到换热装置为不少于一个的翅片板式换热器，翅片板与中罩不容易一一固定，且换热装置重量大，此外，空气引流罩的材料强度低、容易变形，不适合承受重量大的物体，基于上述理由，采用将换热装置与承重支架固定连接，保证了换热装置连接的牢固性。进一步的，所述空气引流罩包括上罩、中罩和下罩，所述上罩、中罩和下罩自上而下依次连接；所述换热装置置于所述中罩内；所述上罩与风管连接，所述下罩与风机的出风口连接，所述风管的出风口设有电加热管。该电加热管作为烘道加热装置的备用装置，当对烘道加热装置进行检修，启用风管出风口的电加热管，检修烘道加热装置时仍能保障生产线上对产品的烘干操作。进一步的，所述上罩和下罩与所述中罩连接的底面的面积大于所述上罩和下罩远离所述中罩的端面的面积。本技术采用换热装置进行蒸汽加热的方式，将热空气吹入烘道，并烘干烘道内的产品，上罩和下罩上设置不同大小的上、下底面，利用变径原理，减低了风管阻力，使空气与换热装置表面充分接触，提高了换热效率，从而降低了耗电量、节约了生产成本。进一步的，所述换热装置还包括蒸汽入口和凝水出口，所述蒸汽入口和凝水出口位于所述换热装置的同一侧，所述蒸汽入口置于所述凝水出口上方。将高温蒸汽通入换热装置内，将热量传递给空气引流罩内的空气，高温蒸汽冷凝后得到的冷凝水可以作为其他热水工序使用，达到了节能减排效果。进一步的，所述上罩和下罩内均设有引流板，且所述引流板与所述上罩和下罩连接。进一步的，所述引流板的数量为两个，所述上罩和下罩的截面均为等腰梯形，所述引流板底部靠近所述上罩纵向截面的两侧边缘底部的最小距离H与两所述引流板底部之间的距离h相等；所述引流板在所述下罩的上底边上靠近所述下罩纵向截面的两侧边缘底部的最小距离H1与在所述下罩的上底边上两个引流板顶部之间的距离h1相等。本技术通过设置引流板底部靠近所述上罩纵向截面的两侧边缘底部的最小距离H与两所述引流板底部之间的距离相等，以及引流板在所述下罩的上底边上靠近所述下罩纵向截面的两侧边缘底部的最小距离与在所述下罩的上底边上两个引流板顶部之间的距离相等，可以保证进入风管内的热风温度均匀、风量均匀。进一步的，所述上罩和下罩的截面为非等腰梯形，所述引流板底部距离所述上罩纵向截面的两侧边缘底部的距离H2、h2相等；所述引流板顶部距离所述下罩的纵向截面的两侧边缘顶部的距离H3、h3相等。本技术通过设置所述引流板底部距离所述上罩纵向截面的两侧边缘底部的距离相等以及顶部距离所述下罩的纵向截面的两侧边缘顶部的距离相等可以保证进入风管内的热风温度均匀、风量均匀。进一步的，所述风机与风机驱动机构连接，所述风机驱动机构为电机。附图说明图1是
技术介绍
中提供的烘道加热装置的结构示意图；图2是
技术介绍
中提供的烘道加热装置的风机的结构示意图；图3是本技术中提供的烘道加热装置的结构示意图；图4是实施例一提供的空气引流罩的结构示意图；图5是本技术中提供的烘道加热装置的换热装置的结构示意图；图6是本技术中提供的烘道加热装置的引流板的结构示意图；图7是实施例二提供的第一种空气引流罩的结构示意图；图8是实施例二提供的第二种空气引流罩的结构示意图。图中：1、空气引流罩；11、上罩；12、中罩；13、下罩；2、换热装置；21、蒸汽入口；22、凝水出口；3、风机；4、风管；5、承重支架；6、引流板；7、风机驱动机构；8、烘道；9、电加热管。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了一种烘道加热装置，该装置采用换热装置2进行蒸汽加热冷空气的方式，降低了耗电量、节约了生产成本；并将热空气吹入烘道8内，用于烘干烘道8内的产品，如图3-6所示，该加热装置包括空气引流罩1和与空气引流罩1连接的换热装置2，空气引流罩1一端与风机3的连接端连接，另一端与风管4的连接端连接；换热装置2包括不少于一个的翅片板式换热器；风机3的进气口及风管4的出气口均伸入烘道8内。其中，风机3与风机驱动机构7连接，本实施例中风机驱动装置采用电机。空气引流罩1内设有不少于一个承重支架5，换热装置2与承重支架5连接。承重支架5为环形结构，穿过中罩12且承重支架5两端伸出空气引流罩1外，承重支架5与中罩12固定连接，本实施例中，为了保障连接的牢固性，采用焊接的方式。换热装置2固定在承重支架5上，承重支架5与地面上的支撑装置(图中未示出)连接，使得换热装置2的重量全部集中在地面上的支撑装置上，避免了空气引流罩1的承重负担。考虑到换热装置2包括不少于一个的翅片板式换热器，不容易一一固定，且换热装置2重量大，此外，本实施例采用的空气引流罩1的材料强度低、容易变形，不适合承受重量大的物体，基于上述理由，本实施例采用将换热装置2与承重支架5固定连接，保证了换热装置2连接的牢固性。空气引流罩1包括上罩11、中罩12和下罩13，上罩11、中罩12和下罩13自上而下依次连接；换热装置2置于中罩12内；上罩11与风管4连接，下罩13与风机3连接，风管4的出风口设有电加热管9。上罩11和下罩13与中罩12连接的底面的面积大于上罩11和下罩13远离中罩12的端面的面积。上罩11和下罩13上设置不同大小的上、下底面，利用变径原理，减低了风管阻力，使空气与换热装置2表面充分接触，提高了空气引流罩1内空气的换热效率。上罩11与风管4连接，下罩13与风机3连接，换热装置2设于中罩12内。通过风机驱动机构7驱动风机3工作，使冷空气被吸入空气引流罩1内，冷空气从下罩13的空气入口进入，并与中罩12内的换热装置2接触，使冷空气加热成为热空气，热空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘道加热装置，其特征在于，包括空气引流罩(1)和与所述空气引流罩(1)连接的换热装置(2)，所述空气引流罩(1)一端与风机(3)的连接端连接，另一端与风管(4)的连接端连接；所述换热装置(2)包括不少于一个的翅片板式换热器；所述风机(3)的进气口及所述风管(4)的出气口均伸入烘道(8)内。

【技术特征摘要】
1.一种烘道加热装置，其特征在于，包括空气引流罩(1)和与所述空气引流罩(1)连接的换热装置(2)，所述空气引流罩(1)一端与风机(3)的连接端连接，另一端与风管(4)的连接端连接；所述换热装置(2)包括不少于一个的翅片板式换热器；所述风机(3)的进气口及所述风管(4)的出气口均伸入烘道(8)内。2.根据权利要求1所述的烘道加热装置，其特征在于，所述空气引流罩(1)内设有不少于一个的承重支架(5)，所述换热装置(2)与所述承重支架(5)连接。3.根据权利要求1所述的烘道加热装置，其特征在于，所述空气引流罩(1)包括上罩(11)、中罩(12)和下罩(13)，所述上罩(11)、中罩(12)和下罩(13)自上而下依次连接；所述换热装置(2)置于所述中罩(12)内；所述上罩(11)与所述风管(4)连接，所述下罩(13)与所述风机(3)连接，所述风管(4)的出风口设有电加热管(9)。4.根据权利要求3所述的烘道加热装置，其特征在于，所述上罩(11)和下罩(13)与所述中罩(12)连接的底面的面积大于所述上罩(11)和下罩(13)远离所述中罩(12)的端面的面积。5.根据权利要求4所述的烘道加热装置，其特征在于，所述换热装置(2)还包括蒸汽入口(21)和凝水出口(22)，所述蒸汽入口(21)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓伟，施建平，支康明，
申请(专利权)人：太仓协鑫光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32