一种全数字风冷式拆卸热装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全数字风冷式拆卸热装设备，包括机箱、感应加热系统、风冷散热系统以及感应线圈，所述机箱前面板上设有数字控制板、电流表、温控表、电压表、急停按钮和启动按钮，所述机箱顶部设有出风口，所述机箱侧面设有百叶窗，所述感应加热系统和风冷散热系统通过安装板设置在机箱内部，所述感应线圈设置在机箱外部并与感应加热系统连接。本实用新型专利技术采用风冷而不是水冷模式，不用进出水管来冷却元器件，避免了水管分布凌乱、漏水、堵塞、老化、冻结、空间利用率低等问题，工作效率提高10‑20倍，并且工人的劳动强度也大大降低，避免了乙炔热烤或油煮加热的环境污染问题。

All digital air cooling type dismounting hot charging equipment

The utility model discloses a full digital air-cooled heat removing equipment, including chassis, induction heating system, cooling system and induction coil, wherein the front panel of the chassis is provided with a digital control board, current meter, voltage meter, temperature meter, emergency stop button and start button, the top of the box is provided with an air outlet and the side of the chassis is provided with a shutter, the induction heating system and air cooling system is arranged in the internal chassis through a mounting plate, wherein the induction coil is arranged on the exterior of the casing and connected with the induction heating system. The utility model adopts air cooling instead of water cooling mode, cooling water pipe to use components, avoid water distribution, Water Leakage, messy jam, aging, freezing, space utilization rate is low, the work efficiency is increased by 10 20 times, and the labor intensity of workers is greatly reduced, to avoid the heat or acetylene heated cooking oil the problem of environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种全数字风冷式拆卸热装设备
本技术涉及金属工件装配
，特别涉及一种全数字风冷式拆卸热装设备。
技术介绍
拆卸热装是利用金属热胀冷缩的原理，将金属工件加热到一定温度，进行拆卸或装配的过程。目前的拆卸热装技术存在以下缺点：1、传统工艺用乙炔热烤或用油煮，实现过盈装配拆卸，这样既费时费力，污染环境，又不容易掌握温度。2、普通高频感应加热电源是模拟机，加热工件时会将参数设定为几个固定的档位，不能随意修改，无法完全满足企业的实际需求。3、普通水冷式高频感应加热电源，利用水管通入冷却水来冷却，这种冷却方式的缺点是：1)会产生漏水、水路堵塞以及水管老化等问题；2)进出水管多，看起来比较凌乱；3)天气严寒时水管中的水容易冻住导致无法冷却；4)采用主分机结构，降低了生产车间的空间利用率。随着自动化生产需求的扩大，对感应加热设备的需求也越来越多，但普通的高频感应加热电源使用时有诸多限制，因此要求感应加热设备突破传统感应加热的限制，应用到更多的企业生产中。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种全数字风冷式拆卸热装设备，包括机箱、感应加热系统、风冷散热系统以及感应线圈，所述机箱前面板上设有数字控制板、电流表、温控表、电压表、急停按钮和启动按钮，所述机箱顶部设有出风口，所述机箱侧面设有百叶窗，所述感应加热系统和风冷散热系统通过安装板设置在机箱内部，所述感应线圈设置在机箱外部并与感应加热系统连接。作为本技术的进一步改进，所述感应加热系统包括设置在安装板正面、并且构成感应加热电路的充电电阻、交流接触器、空气开关、IGBT模块、霍尔电流传感器、中间继电器、三相整流桥、滤波电容、谐振电容以及互感器。作为本技术的进一步改进，所述风冷散热系统包括设置在安装板背面的铝制散热器、散热风扇以及散热器护壳，所述散热器护壳设置在铝制散热器的外部，所述散热风扇设置在散热器护壳底部。作为本技术的进一步改进，所述感应线圈由电磁线绕制而成。作为本技术的进一步改进，所述数字控制板包括液晶屏以及按键板。作为本技术的进一步改进，所述机箱底部设有球形滚轮。本技术的有益效果是：1、本技术采用风冷而不是水冷模式，不用进出水管来冷却元器件，避免了水管分布凌乱、漏水、堵塞、老化、冻结等问题。2、本技术取消了主分机结构，采用一体式结构，能够有效提高生产现场的空间利用率。3、本技术利用数字控制板实现了对高频感应加热参数的任意设置，并且各种工作参数和故障报警均可以通过液晶屏直观显示。4、本技术采用感应加热，加热效果非常稳定，不会出现过烧现象，可实现轴、齿轮、轴承、对轮以及其它各种大型工件的热装热拆，工作效率提高10-20倍，并且工人的劳动强度也大大降低，避免了乙炔热烤或油煮加热的环境污染问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为感应加热系统的结构示意图；图3为感应加热电路的原理示意图；图4为风冷散热系统的结构示意图。图中标记：1-机箱；2-感应线圈；3-数字控制板；4-电流表；5-温控表；6-电压表；7-急停按钮；8-启动按钮；9-出风口；10-百叶窗；11-安装板；12-球形滚轮；13-充电电阻；14-交流接触器；15-空气开关；16-IGBT模块；17-霍尔电流传感器；18-中间继电器；19-三相整流桥；20-滤波电容；21-谐振电容；22-互感器；23-铝制散热器；24-散热风扇；25-散热器护壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本实施例的全数字风冷式拆卸热装设备，包括：机箱1、感应加热系统、风冷散热系统以及感应线圈2。机箱1前面板上设有数字控制板3、电流表4、温控表5、电压表6、急停按钮7、启动按钮8以及各种指示灯，机箱1顶部设有出风口9，侧面设有百叶窗10。数字控制板3包括液晶屏以及按键板，通过按键板可以调节和控制高频感应加热的参数，通过液晶屏可以实时显示各种工作参数和故障报警信息。电流表4、温控表5、电压表6能够实时监控工件加热的电流、温度、电压等数据，以便进行参数控制。感应加热系统和风冷散热系统通过安装板11设置在机箱内部1，感应线圈2设置在机箱1外部并与感应加热系统连接，感应线圈2由电磁线绕制而成，并缠绕在工件外表面。由于电磁线质软，可以多次重复使用，对于不同尺寸、形状不规则的工件都可以很方便的进行加热，减少了感应线圈的数量，也避免了加工大尺寸的铜管线圈。机箱1底部设有球形滚轮12，便于移动设备。如图2所示，感应加热系统包括设置在安装板11正面、并且构成感应加热电路的充电电阻13、交流接触器14、空气开关15、IGBT模块16、霍尔电流传感器17、中间继电器18、三相整流桥19、滤波电容20、谐振电容21以及互感器22。感应加热电路的原理如图3所示，当交变电流通过感应线圈2(导体)时，由于感应线圈2内部的电流分布不均匀，电流集中在感应线圈2的“皮肤”部分，也就是说电流集中在感应线圈2外表的薄层，越靠近感应线圈2表面，电流密度越大，感应线圈2内部实际上电流较小，结果使感应线圈2的电阻增加，损耗功率也相应增加，这一现象称为集肤效应。感应线圈2内部的电阻越大、功率越高，其发热效果越显著，并且随着电流和频率的增大，升温也越迅速。感应线圈2将热量传递给金属工件，根据热胀冷缩原理，金属工件的体积就会发生变化，它们之间的配合状态也会发生变化，从而实现金属工件的拆卸与热装。如图4所示，风冷散热系统包括设置在安装板11背面的铝制散热器23、散热风扇24以及散热器护壳25，散热器护壳25设置在铝制散热器23的外部，并在二者之间形成散热通道，散热风扇24设置在散热器护壳25底部。风冷散热系统能够将感应加热系统产生的热量及时通过机箱1上的出风口9和百叶窗10散发出去，避免设备内部出现高温，从而影响设备的正常工作。本技术与传统的拆卸热装工艺相比，具有以下优势：1、本技术采用风冷而不是水冷模式，不用进出水管来冷却元器件，避免了水管分布凌乱、漏水、堵塞、老化、冻结等问题。2、本技术取消了主分机结构，采用一体式结构，能够有效提高生产现场的空间利用率。3、本技术利用数字控制板实现了对高频感应加热参数的任意设置，并且各种工作参数和故障报警均可以通过液晶屏直观显示。4、本技术采用感应加热，加热效果非常稳定，不会出现过烧现象，可实现轴、齿轮、轴承、对轮以及其它各种大型工件的热装热拆，工作效率提高10-20倍，并且工人的劳动强度也大大降低，避免了乙炔热烤或油煮加热的环境污染问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全数字风冷式拆卸热装设备，其特征在于，包括机箱、感应加热系统、风冷散热系统以及感应线圈，所述机箱前面板上设有数字控制板、电流表、温控表、电压表、急停按钮和启动按钮，所述机箱顶部设有出风口，所述机箱侧面设有百叶窗，所述感应加热系统和风冷散热系统通过安装板设置在机箱内部，所述感应线圈设置在机箱外部并与感应加热系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种全数字风冷式拆卸热装设备，其特征在于，包括机箱、感应加热系统、风冷散热系统以及感应线圈，所述机箱前面板上设有数字控制板、电流表、温控表、电压表、急停按钮和启动按钮，所述机箱顶部设有出风口，所述机箱侧面设有百叶窗，所述感应加热系统和风冷散热系统通过安装板设置在机箱内部，所述感应线圈设置在机箱外部并与感应加热系统连接。2.根据权利要求1所述的全数字风冷式拆卸热装设备，其特征在于，所述感应加热系统包括设置在安装板正面、并且构成感应加热电路的充电电阻、交流接触器、空气开关、IGBT模块、霍尔电流传感器、中间继电器、三相整...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明德，常宏，
申请(专利权)人：郑州国钧电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41