一种热模锻压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热模锻压设备，包括：底座上的机架包括两侧立柱及由两侧立柱支撑的横梁，且下立柱的顶部通过第二液压缸的活塞杆与上立柱的底部内腔相连，通过两侧第二液压缸活塞杆的伸缩来调整第一液压缸的高度；所述第一液压缸安装于横梁中部，其活塞杆竖直向下与上层模具相连；底座上与上层模具相对的位置处设置有模具基座，且模具基座顶部设置有容纳下层模具的凹槽；底座上模具基座的一侧设置有取件装置，可实现工件的自动夹持；上层模具的底部通过限位块与下层模具的边沿相卡合，从而限制工件的位移。本实用新型专利技术实现了锻压高度可调、工件定位精确、自动夹持工件等功能，有效提高了锻压金属的利用率及生产效率，使用及维护方便，操作安全可靠。

Hot mould forging equipment

The utility model discloses a hot die forging equipment, which comprises a frame base including both sides of column and beam support from both sides of the column, and the column at the bottom of the inner cavity through the piston rod of the hydraulic cylinder second and connected to the top of the column under, through the expansion of second sides of the piston rod of the hydraulic cylinder to adjust the first hydraulic cylinder height; the first hydraulic cylinder is installed in the middle of the beam, the piston rod is connected with the upper vertical mold; the base and the upper mold is arranged at the positions corresponding mold base, mold and the top of the base is provided with a groove to accommodate the underlying mold; mould on the base side of the base is provided with a pickup device, automatic clamping can be to achieve the workpiece; the bottom of the upper mold and the lower limit by edge block die are clamped, thereby limiting displacement of the workpiece. The utility model realizes the functions that the forging height is adjustable, the workpiece is positioned accurately, the workpiece is automatically clamped, etc. the utility model effectively improves the utilization rate of the forging metal and the production efficiency, and is convenient for use and maintenance, and the operation is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻压设备
本专利技术涉及一种热模锻压设备，属于机械设备

技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械对金属材料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。尤其是在热锻压工序中，加热后的坯料需要经过始锻和终锻，目前在锻压过程中，是通过人工手持夹具将坯料从始锻模具转移到终锻模具，由于坯料分量重，且处于高温状态，上述操作过程劳动强度大，且存在一定危险性。现有的锻压机械对锻压金属的高度有一定的限制，使这些金属不能物尽其用，造成很大的浪费。以及在锻压设备工作的时候，由于其做上下冲撞的运动，会导致安放在工作台的工件出现位移的情况，这就会导致加工工件出现误差，影响产品成型。因此，本领域技术人员致力于开发一种结构简单、使用及维护方便、安全可靠的热模锻压设备，能够实现锻压高度可调、工件定位精确、自动夹持工件等功能，有利于提高生产效率以及降低人工劳动强度。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种热模锻压设备，具有结构简单、使用及维护方便、安全可靠等特点，能够实现锻压高度可调、工件定位精确、自动夹持工件等功能，有利于提高生产效率以及降低人工劳动强度。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种热模锻压设备，包括底座、底座上的机架、固定于机架顶部中间的第一液压缸、上层模具以及下层模具；其中，所述机架包括两侧立柱及由两侧立柱支撑的横梁，且立柱包括同中心轴线安装的下立柱和上立柱；下立柱的顶部腔内设置有第二液压缸，且通过第二液压缸的活塞杆与上立柱的底部内腔相连，通过两侧第二液压缸活塞杆的伸缩来调整横梁及第一液压缸的高度；所述第一液压缸安装于横梁中部，其活塞杆竖直向下与上层模具相连；底座上与上层模具相对的位置处设置有模具基座，且模具基座的顶部设置有固定下层模具的凹槽；所述上层模具为凸型公模板，下层模具为凹型母模板，两者相适配。优选的，为了降低上层模具与第一液压缸活塞杆之间的冲撞损耗，所述第一液压缸的活塞杆顶部腔内设置有弹簧及减振杆，且减振杆的上端通过弹簧与第一液压缸的活塞杆顶部内腔相连，上层模具通过连接件固定于减振杆的下端。进一步的，所述第一液压缸的活塞杆顶部设置有套环，且所述套环及连接件均由高锰钢制成，耐磨耐压。优选的，所述底座上模具基座的一侧设置有取件装置，所述取件装置包括固定于底座上的纵向气缸底座、纵向气缸、转向电机、转向电机底座、横向气缸、横向气缸支架以及吸附铁片；其中，所述纵向气缸竖直固定于纵向气缸底座上，转向电机通过转向电机底座固定于纵向气缸的活塞杆顶部，通过纵向气缸活塞杆的伸缩带动转向电机底座的升降；横向气缸通过横向气缸支架水平固定于转向电机的输出轴顶部，通过转向电机输出轴的转动带动横向气缸的水平转向；吸附铁片水平固定于横向气缸的的活塞杆顶部，且吸附铁片上嵌有电磁铁。上述取件装置可实现自动化取件，降低了降低人工劳动强度，同时提高了操作的安全性。优选的，所述上层模具的底部边沿处布置有若干限位块，且当上层模具与下层模具相互挤压时限位块与下层模具的边沿相卡合，可实现锻压过程中的工件定位，有效提高了工件成型率。优选的，所述模具基座的底部通过工作台固定于底座上，且工作台底部与底座之间设置有橡胶垫片，从而有效减少了锻压过程中的噪声，改善了工作环境。有益效果：本专利技术提供的一种热模锻压设备，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，实现了锻压的自动化成型，使用及维护方便，操作安全可靠；2、实现了锻压高度可调、工件定位精确、自动夹持工件等功能，有效提高了锻压金属的利用率及生产效率，降低了人工劳动强度及操作危险。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图中包括：1、底座，2、第一液压缸，3、上层模具，4、下层模具，5、横梁，6、下立柱，7、上立柱，8、第二液压缸，9、模具基座，10、弹簧，11、减振杆，12、连接件，13、套环，14、限位块，15、纵向气缸底座，16、纵向气缸，17、转向电机底座，18、转向电机，19、横向气缸，20、吸附铁片。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示为一种热模锻压设备，包括底座1、底座1上的机架、固定于机架顶部中间的第一液压缸2、上层模具3以及下层模具4；其中，所述机架包括两侧立柱及由两侧立柱支撑的横梁5，且立柱包括同中心轴线安装的下立柱6和上立柱7；下立柱6的顶部腔内设置有第二液压缸8，且通过第二液压缸8的活塞杆与上立柱7的底部内腔相连；所述第一液压缸2安装于横梁5中部，其活塞杆竖直向下与上层模具3相连；底座1上与上层模具3相对的位置处设置有模具基座9，且模具基座9的顶部设置有容纳下层模具4的凹槽；所述上层模具3为凸型公模板，下层模具4为凹型母模板，两者相适配。本实施例中，所述第一液压缸2的活塞杆顶部腔内设置有弹簧10及减振杆11，且减振杆11的上端通过弹簧10与第一液压缸2的活塞杆顶部内腔相连，上层模具3通过连接件12固定于减振杆11的下端。本实施例中，所述底座1上模具基座9的一侧设置有取件装置，所述取件装置包括固定于底座1上的纵向气缸底座15、纵向气缸16、转向电机底座17、转向电机18、横向气缸19、横向气缸支架以及吸附铁片20；其中，所述纵向气缸16竖直固定于纵向气缸底座15上，转向电机18通过转向电机底座17固定于纵向气缸16的活塞杆顶部，通过纵向气缸16活塞杆的伸缩带动转向电机底座17的升降；横向气缸19通过横向气缸支架水平固定于转向电机18的输出轴顶部，通过转向电机18输出轴的转动带动横向气缸19的水平转向；吸附铁片20水平固定于横向气缸19的的活塞杆顶部，且吸附铁片20上嵌有电磁铁。本实施例中，所述上层模具3的底部边沿处布置有若干限位块14，且当上层模具3与下层模具4相互挤压时限位块14与下层模具4的边沿相卡合。本实施例中，所述第一液压缸2的活塞杆顶部设置有套环13，且所述套环13及连接件12均由高锰钢制成。本实施例中，所述模具基座9的底部通过工作台固定于底座1上，且工作台底部与底座1之间设置有橡胶垫片。本专利技术的具体实施方式如下：加工工件时上层模具3通过连接件12固定于减振杆11的下端，下层模具4置于模具基座9顶部的凹槽内，防止其在加工过程中产生位移；通过控制两侧第二液压缸8活塞杆的伸缩来调整横梁5及第一液压缸2的高度，使其锻压高度与锻压金属的高度相适应，而后控制第一液压缸2活塞杆的伸缩进行锻压加工；当上层模具3与下层模具4相互挤压时限位块14与下层模具4的边沿相卡合，防止工件在加工过程中产生位移。工件加工完成后，通过控制纵向气缸16活塞杆的伸缩调整吸附铁片20的高度，通过控制转向电机18输出轴的转动调整吸附铁片20的水平转向，通过控制横向气缸19活塞杆的伸缩调整吸附铁片20的水平移动，通过上述调整使吸附铁片20在空间内自由移动至工件上方，而后通过电磁铁的磁性控制吸附工件进行夹持，并通过吸附铁片20的自由移动进行转移；当吸附铁片20移动至下料口时控制电磁铁的磁性断开，释放工件，而后进行下一个工件的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热模锻压设备，其特征在于，包括底座(1)、底座(1)上的机架、固定于机架顶部中间的第一液压缸(2)、上层模具(3)以及下层模具(4)；其中，所述机架包括两侧立柱及由两侧立柱支撑的横梁(5)，且立柱包括同中心轴线安装的下立柱(6)和上立柱(7)；下立柱(6)的顶部腔内设置有第二液压缸(8)，且通过第二液压缸(8)的活塞杆与上立柱(7)的底部内腔相连；所述第一液压缸(2)安装于横梁(5)中部，其活塞杆竖直向下与上层模具(3)相连；底座(1)上与上层模具(3)相对的位置处设置有模具基座(9)，且模具基座(9)的顶部设置有容纳下层模具(4)的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种热模锻压设备，其特征在于，包括底座(1)、底座(1)上的机架、固定于机架顶部中间的第一液压缸(2)、上层模具(3)以及下层模具(4)；其中，所述机架包括两侧立柱及由两侧立柱支撑的横梁(5)，且立柱包括同中心轴线安装的下立柱(6)和上立柱(7)；下立柱(6)的顶部腔内设置有第二液压缸(8)，且通过第二液压缸(8)的活塞杆与上立柱(7)的底部内腔相连；所述第一液压缸(2)安装于横梁(5)中部，其活塞杆竖直向下与上层模具(3)相连；底座(1)上与上层模具(3)相对的位置处设置有模具基座(9)，且模具基座(9)的顶部设置有容纳下层模具(4)的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种热模锻压设备，其特征在于，所述第一液压缸(2)的活塞杆顶部腔内设置有弹簧(10)及减振杆(11)，且减振杆(11)的上端通过弹簧(10)与第一液压缸(2)的活塞杆顶部内腔相连，上层模具(3)通过连接件(12)固定于减振杆(11)的下端。3.根据权利要求1所述的一种热模锻压设备，其特征在于，所述底座(1)上模具基座(9)的一侧设置有取件装置，所述取件装置包括固定于底座(1)上的纵向气缸底座(15)、纵向气缸(16)、转向电机底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正才，孙丹丹，徐有军，
申请(专利权)人：南京交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32