一种铜带材压毛刺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜带材压毛刺系统，属于铜带生产技术领域，其中，压毛刺装置设置在张力台和卷取机之间；压毛刺装置中的两个牌坊对称设置在底座上端面的两端且均垂直与底座上端面，牌坊的U型开口处设置有安装板，上挤压辊的两端和下挤压辊的两端均通过轴承座的轴承卡设在底座两端的牌坊U型孔内，上、下挤压辊的两端面均设置有压盖，压盖抵在轴承座的轴承上，轴承座外端面上设有端盖，端盖抵在牌坊的端面上且通过螺钉与轴承座固连，上挤压辊的轴承座上设有连接盖，且螺杆从下至上依次穿过连接盖和安装板上的螺母，螺杆垂直于底座的上端面，该压毛刺系统压毛刺效果好、实现方便、操作简单、节约成本。

Burr pressing system for copper strip material

The utility model discloses a copper strip press burr system, which belongs to the technical field, which is arranged between the copper strip production, and tension coiler press burr device; two symmetrical arch press burr means is disposed on the base ends and are perpendicular to the upper end surface of the base, U type arch openings is provided with a mounting plate, both ends of the extruding roller and lower ends of the extrusion roller through the arch of U type hole bearing the card is arranged on the two ends of the base, both ends of the extruding roller surface, is arranged under the gland, gland against the bearing on the bearing seat on the outer surface of an end cover. In the end of the end cover is arch and through the screw is fixedly connected with the bearing seat, the bearing seat squeeze roller is provided with a connecting cover, and the screw from the bottom passes through the nut connecting cover and mounting plate, screw perpendicular to the upper end of the seat The burr pressing system has the advantages of good burr pressing effect, convenient operation, simple operation and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
一种铜带材压毛刺系统
本技术涉及铜带生产
，更具体地说，涉及一种铜带材压毛刺系统。
技术介绍
随着对带材进行切边以及分条总会在带材边部留下毛刺，目前有些铜产品对毛刺要求极为苛刻，且铜产品单件件重较大（250-350kg/件），改制造成产品的成材率较低，且因毛刺高而导致带材焊接不牢、易开裂的问题始终困扰着高品质铜产品的发展，因此改善带材切边以及分条后留下的毛刺是首要解决的问题。但目前的压毛刺装置操作复杂、压除不同厚度带材的过程调节复杂、压毛刺后易带来带材表面褶皱等问题。经检索，中国专利申请号：2011203814357，申请日：2011年11月11日，专利技术创造名称为：一种非晶带材除毛刺装置，该申请案公开了一种非晶带材除毛刺装置，包括上压辊、下压辊、电动机、电动控制器、机体，上压辊和下压辊相互平行固定在机体上，上压辊靠近在下压辊上方，带材分条从上压辊和下压辊中间穿过，下压辊与电动机相联，电动机与电动控制器相连。该申请案是在非晶带材制造过程中的分条机和收卷盘之间加设的一种非晶带材除毛刺装置，通过调节上、下压辊之间的间隙能将带材分条的毛刺压制、消除掉，避免了频繁磨滚切刀，解决了卷绕铁芯上下端面叠卷厚度不一致的问题，保证了铁芯制造质量、提高了生产效率，但是在除毛刺的过程中，很难保证压辊的速度与收卷盘卷取的速度保持一致，易造成非晶带材表面质量下降形成褶皱。经检索，中国专利申请号：201320536916X，申请日：2013年8月31日，专利技术创造名称为：一种薄带钢边部连续压毛刺装置，该申请案公开了一种薄带钢边部连续压毛刺装置，包括设置在薄钢带两侧的一对球面压辊，球面压辊包括上球面压辊和下球面压辊，上下球面压辊分别与上下压辊辊轴的一端相固定，上下辊轴分别安装在上下轴套上，下轴承套固定在下支架上，上轴套与一个上下下调节机构相连接。该申请案结构新颖，通过设置上压辊侧面不同厚度垫圈调节，实现上、下压辊球面辊径最大的位置精确对齐，上压辊磨损位置固定，使用寿命提高，带钢边部毛刺碾压更加均匀，但是在进行不同厚度薄钢带除毛刺时，要对上压辊侧面不同厚度垫圈进行更换调节，过程操作复杂。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中压毛刺装置操作复杂、压除不同厚度带材的过程调节复杂、压毛刺后易带来带材表面褶皱等问题的不足，提供了一种铜带材压毛刺系统，该压毛刺系统压毛刺效果好、实现方便、操作简单、节约成本。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种铜带材压毛刺系统，包括张力台和卷取机，还包括压毛刺装置，所述压毛刺装置设置在张力台和卷取机之间。上述压毛刺装置包括上挤压辊、下挤压辊、底座、牌坊和螺杆，所述底座上端面设有两个牌坊，所述两个牌坊对称设置在底座上端面的两端且均垂直与底座上端面，所述牌坊为U型结构，所述牌坊的U型开口处设置有安装板，所述上挤压辊的两端和下挤压辊的两端均通过轴承座的轴承卡设在底座两端的牌坊U型开口内，且上挤压辊平行设置在下挤压辊的上方。所述上挤压辊两端面和下挤压辊两端面均设置有压盖，所述压盖抵在轴承座的轴承上，上述轴承座外端面上设有端盖，所述端盖抵在牌坊的端面上且通过螺钉与轴承座固连，所述上挤压辊的轴承座上设有连接盖，所述连接盖上设有圆形的阶梯孔，所述阶梯孔内设有螺杆，所述螺杆一端与连接盖上的阶梯孔相配合且阶梯孔为二级阶梯孔，其从上至下的第一级的阶梯孔的直径小于第二级阶梯孔的直径，且所述螺杆的另一端穿过安装板，所述螺杆与安装板的接触面处设置有螺母，所述螺杆垂直于底座的上端面。作为本技术更进一步的改进，所述螺母的材质为锡青铜。作为本技术更进一步的改进，所述的轴承座内部设置有两个轴承，两个轴承之间设置有隔套。作为本技术更进一步的改进，所述的牌坊与底座通过螺钉固连。作为本技术更进一步的改进，所述上挤压辊与下挤压辊的辊面粗糙度小于0.5μm。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本技术的一种铜带材压毛刺系统，在使用时，铜带材经过分切刀组后，然后经张力台，进行卷取建立张力，压毛刺装置设在张力台与卷取机之间，由于张力的存在，铜带材平直进入压毛刺装置，此时调节螺杆，上挤压辊实现下降，直至上挤压辊与上挤压辊充分与铜带材接触为止（上、下挤压辊可被动转动为宜），铜带材边部的毛刺经上挤压辊与下挤压辊挤压后，被强制压平，从而实现毛刺的消除，该压毛刺装置中的上挤压辊与上挤压辊在铜带材的作用下被动转动，实现去毛刺的效果，有效避免了由于上挤压辊、下挤压辊的运动速度与铜带材运动的速度不同，而导致铜带材表面出现褶皱的现象。（2）本技术的一种铜带材压毛刺系统，其中，螺杆与安装板的接触面处设置有螺母，使得在调节上挤压辊、下挤压辊之间的辊缝时，可以旋转螺杆围绕螺母进行螺旋推进式调节辊缝，此调节不仅操作简单，还可以实现对其平缓调节，避免一次调节辊缝使上挤压辊与下挤压辊之间的辊缝过大或者过小，增加辊缝调节时间，降低生产效率的问题；同时螺母的材质为锡青铜，其含锡量一般在3~14%之间，具有良好的力学性能以及耐磨性，使用寿命高。（3）本技术的一种铜带材压毛刺系统，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术中的压毛刺装置结构的主视图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术中的压毛刺装置结构的左视图。示意图中的标号说明：1、上挤压辊；2、下挤压辊；3、底座；4、牌坊；41、安装板；5、轴承座；6、螺杆；61、螺母；7、端盖；8、连接盖；9、压盖。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1、图2和图3，本实施例的一种铜带材压毛刺系统，包括张力台和卷取机，还包括压毛刺装置，压毛刺装置设置在张力台和卷取机之间。压毛刺装置包括上挤压辊1、下挤压辊2、底座3、牌坊4和螺杆6，底座3上端面设有两个牌坊4，两个牌坊4对称设置在底座3上端面的两端且均垂直与底座3上端面，具体地本实施例的牌坊4与底座3通过螺钉固连，便于实现对牌坊4的更换，牌坊4为U型结构，牌坊4的U型开口处设置有安装板41，上挤压辊1的两端和下挤压辊2的两端均通过轴承座5的轴承卡设在底座3两端的牌坊4U型开口内，且上挤压辊1平行设置在下挤压辊2的上方，具体地本实施例的轴承座5内部设置有两个轴承，且两个轴承之间设置有隔套，此隔套的设置使得上挤压辊1、下挤压辊2在转动过程中避免轴承座5内部设置的两个轴承进行窜位，两个轴承以及隔套的设置提高了上挤压辊1、下挤压辊2工作的稳定性。上挤压辊1两端面和下挤压辊2两端面均设置有压盖9，压盖9抵在轴承座5的轴承上，轴承座5外端面上设有端盖7，端盖7抵在牌坊4的端面上且通过螺钉与轴承座5固连，上挤压辊1的轴承座5上设有连接盖8，连接盖8上设有圆形的阶梯孔，阶梯孔内设有螺杆6，螺杆6一端与连接盖8上圆形的阶梯孔相配合且阶梯孔为二级阶梯孔，其从上至下的第一级的阶梯孔的直径小于第二级阶梯孔的直径，值得说明的是，螺杆6一端与圆形的阶梯孔相配合是指在螺杆6一端设有与阶梯孔相对应的阶梯圆柱体结构，且螺杆6能够在连接盖8的阶梯孔内旋转，螺杆6的螺纹段的外径小于第一级的阶梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带材压毛刺系统，包括张力台和卷取机，其特征在于，还包括压毛刺装置，所述压毛刺装置设置在张力台和卷取机之间；上述压毛刺装置包括上挤压辊（1）、下挤压辊（2）、底座（3）、牌坊（4）和螺杆（6），所述底座（3）上端面设有两个牌坊（4），所述两个牌坊（4）对称设置在底座（3）上端面的两端且均垂直与底座（3）上端面，所述牌坊（4）为U型结构，所述牌坊（4）的U型开口处设置有安装板（41），所述上挤压辊（1）的两端和下挤压辊（2）的两端均通过轴承座（5）的轴承卡设在底座（3）两端的牌坊（4）U型开口内，且上挤压辊（1）平行设置在下挤压辊（2）的上方；所述上挤压辊（1）两端面和下挤压辊（2）两端面均设置有压盖（9），所述压盖（9）抵在轴承座（5）的轴承上，上述轴承座（5）外端面上设有端盖（7），所述端盖（7）抵在牌坊（4）的端面上且通过螺钉与轴承座（5）固连，所述上挤压辊（1）的轴承座（5）上设有连接盖（8），所述连接盖（8）上设有圆形的阶梯孔，所述阶梯孔内设有螺杆（6），所述螺杆（6）一端与连接盖（8）上的阶梯孔相配合且阶梯孔为二级阶梯孔，其从上至下的第一级的阶梯孔的直径小于第二级阶梯孔的直径，所述螺杆（6）的另一端穿过安装板（41），所述螺杆（6）与安装板（41）的接触面处设置有螺母（61），所述螺杆（6）垂直于底座（3）的上端面。...

【技术特征摘要】
1.一种铜带材压毛刺系统，包括张力台和卷取机，其特征在于，还包括压毛刺装置，所述压毛刺装置设置在张力台和卷取机之间；上述压毛刺装置包括上挤压辊（1）、下挤压辊（2）、底座（3）、牌坊（4）和螺杆（6），所述底座（3）上端面设有两个牌坊（4），所述两个牌坊（4）对称设置在底座（3）上端面的两端且均垂直与底座（3）上端面，所述牌坊（4）为U型结构，所述牌坊（4）的U型开口处设置有安装板（41），所述上挤压辊（1）的两端和下挤压辊（2）的两端均通过轴承座（5）的轴承卡设在底座（3）两端的牌坊（4）U型开口内，且上挤压辊（1）平行设置在下挤压辊（2）的上方；所述上挤压辊（1）两端面和下挤压辊（2）两端面均设置有压盖（9），所述压盖（9）抵在轴承座（5）的轴承上，上述轴承座（5）外端面上设有端盖（7），所述端盖（7）抵在牌坊（4）的端面上且通过螺钉与轴承座（5）固连，所述上挤压辊（1）的轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫云龙，刘建新，胡勇，文志凌，陈鑫，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34