一种阴离子表面活性剂的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阴离子表面活性剂的干燥设备，包括存储罐、刮膜蒸发器、轧片机、压缩空气冷干机、离心磨、成品仓；所述存储罐与刮膜蒸发器通过管道连接，所述管道上缠绕热水管，所述存储罐内的物料通过输送泵输送至刮膜蒸发器中，所述刮膜蒸发器的底部通过料斗与轧片机连接，所述轧片机的底部通过螺旋送料机与压缩空气冷干机连接，所述压缩空气冷干机通过旋风分离器与离心磨连接，所述离心磨的出口与成品仓的入口连接。该干燥设备，利用压缩空气冷干机对阴离子表面活性剂冷却干燥处理，同时在离心磨将活性剂磨成粉状后通过输送滤网将颗粒均匀的产品输出，颗粒较大的产品进行再次研磨，减少产品水含量，提高产品颗粒均匀性及活性。

Drying device for anionic surfactant

The utility model discloses a drying device for anionic surfactants, including storage tank, film evaporator, rolling machine, compressed air is cold and dry machine, centrifugal grinding, finished products warehouse; the storage tank and the film evaporator are connected through pipes, hot water pipes wound around the pipe material, the storage tank inside the pump is transported to the film evaporator, the bottom of the film evaporator are connected through the hopper and the sheet mill, the rolling machine through the bottom of the screw feeder with the compressed air cooling dryer connected to the compressed air refrigeration dryer through a cyclone separator and centrifugal grinding connection. The entrance and the export of finished product bin connection of the centrifugal mill. The use of compressed air drying equipment, cold and dry machine cooling and drying treatment of anionic surfactant, while centrifugal mill activator powdered through conveying filter will uniform particles product output, re grinding products of larger particles, reduce the water content of the products, improve product homogeneity and activity.

【技术实现步骤摘要】
一种阴离子表面活性剂的干燥设备
本技术属于化工干燥设备领域，尤其是一种阴离子表面活性剂的干燥设备。
技术介绍
阴离子表面活性剂具有良好的去污力、抗硬水性、较低的刺激性、较高的发泡力，大量应用于牙膏、香皂、沐浴露等护理产品中，尤其适用于低PH值的产品。阴离子表面活性剂具有高温易分解，粉体颗粒不均匀，干燥不彻底引起产品结块不方便使用等各种问题。目前常用的解决方法是采用刮膜式蒸发器对阴离子表面活性剂进行干燥，然后对其磨成粉状产品。现有技术中利用刮膜式蒸发器干燥后冷却压成片状再磨成粉，在轧片机冷却停留时间短，水分达不到彻底干燥的程度，在离心磨中磨成粉后直接输出，产品的颗粒不均匀，也容易结块。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阴离子表面活性剂的干燥设备，该阴离子表面活性剂的干燥设备，利用刮膜式蒸发器将阴离子表面活性剂干燥后，再利用轧片机冷却，进一步利用压缩空气冷干机对阴离子表面活性剂更进一步冷却干燥处理，同时在离心磨将阴离子表面活性剂磨成粉状后通过输送滤网将颗粒均匀的产品输出，颗粒较大的产品通过输送导轨输送至离心磨中进行再次研磨，减少产品水含量，提高产品颗粒均匀性及活性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阴离子表面活性剂的干燥设备，包括存储罐、刮膜蒸发器、轧片机、压缩空气冷干机、离心磨、成品仓；所述存储罐与刮膜蒸发器通过管道连接，所述管道上缠绕热水管，所述存储罐内的物料通过输送泵输送至刮膜蒸发器中，所述刮膜蒸发器的底部通过料斗与轧片机连接，所述轧片机的底部通过螺旋送料机与压缩空气冷干机连接，所述压缩空气冷干机通过旋风分离器与离心磨连接，所述离心磨的出口与成品仓的入口连接；所述离心磨内设有输送导轨，所述输送导轨之间固定连接输送滤网，所述输送导轨与驱动装置连接，输送滤网在输送导轨的传动下在离心磨内循环运动，所述驱动装置外接控制器，所述控制器控制输送导轨在离心磨入口处翻转90°，使输送滤网上的大颗粒活性剂再次输送至离心磨中进行研磨。优选的，所述刮膜蒸发器的侧面设有上抽气口和下抽气口，所述上抽气口和下抽气口连接洗涤塔，所述洗涤塔的顶部通过管道连接有旋风分液器，所述旋风分液器的顶部设有抽风机，所述洗涤塔内的洗涤液通过洗涤泵和洗涤冷却器循环使用。有利地，所述轧片机是对辊式轧片机，轧片机内设有大辊和小辊，所述大辊与冷却换热器连接，所述小辊与预热换热器连接。优选的，所述输送滤网的目数为150-200目之间。本技术是将存储罐中的膏状物料送至刮膜蒸发器中，在存储罐与刮膜蒸发器之间的管道上缠绕热水管，目的是表面活性剂物料保持一定范围内的温度，防止表面活性剂进入刮膜蒸发器中急剧受热引起分解。优选的，所述管道连接真空泵，使管道内部保持0.1MPa的真空度，目的是使物料的性质保持稳定。物料进入刮膜蒸发器中进行干燥，干燥后的物料通过料斗进入轧片机，利用轧片机中的大辊对物料进行降温冷却，。为了方便收集轧片后的物料，可以向小辊内表面连续输送热量，利用两个辊子一冷一热进行轧片，使干燥的物料最终附着在大辊表面。在轧片过程中，冷却干燥的时间较短，水分未充分干燥，因此，通过轧片机底部的螺旋送料机将物料送至压缩空气冷干机中进行彻底干燥，所述压缩空气冷干机连接风机，物料从压缩空气冷干机中进入旋风分离器，物料在低气压下进行输送，不会提高物料的受热温度，进而使物料保持稳定性质。物料通过旋风分离器进入离心磨中，通过输送导轨将颗粒较大的物料反复进行研磨，合格的产品通过输送滤网后直接进入成品仓中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阴离子表面活性剂的干燥设备，利用刮膜式蒸发器将阴离子表面活性剂干燥后，再利用轧片机冷却，进一步利用压缩空气冷干机对阴离子表面活性剂更进一步冷却干燥处理，同时在离心磨将阴离子表面活性剂磨成粉状后通过输送滤网将颗粒均匀的产品输出，颗粒较大的产品通过输送导轨输送至离心磨中进行再次研磨，减少产品水含量，提高产品颗粒均匀性及活性。附图说明图1为本技术系统结构示意图；图中，1、存储罐，2、刮膜蒸发器，3、轧片机，4、压缩空气冷干机，5、离心磨，6、成品仓，7、热水管，8、输送泵，9、料斗，10、螺旋输送机，11、旋风分离器，21、上抽气口，22、下抽气口，23、洗涤塔，24、旋风分液器，25、抽风机，26、洗涤泵，27、冷却器，31、大辊，32、小辊，33、冷却换热器，34、加热换热器，41、风机，51、输送导轨，52、输送滤网，53、驱动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种阴离子表面活性剂的干燥设备，包括存储罐（1）、刮膜蒸发器（2）、轧片机（3）、压缩空气冷干机（4）、离心磨（5）、成品仓（6）；所述存储罐（1）与刮膜蒸发器（2）通过管道连接，所述管道上缠绕热水管（7），所述存储罐（1）内的物料通过输送泵（8）输送至刮膜蒸发器（2）中，所述刮膜蒸发器（2）的底部通过料斗（9）与轧片机（3）连接，所述轧片机（3）的底部通过螺旋送料机（10）与压缩空气冷干机（4）连接，所述压缩空气冷干机（4）通过旋风分离器（11）与离心磨（5）连接，所述离心磨（5）的出口与成品仓（6）的入口连接；所述离心磨（5）内设有输送导轨（51），所述输送导轨（51）之间固定连接输送滤网（52），所述输送导轨（51）与驱动装置（53）连接，输送滤网（52）在输送导轨（51）的传动下在离心磨（5）内循环运动，所述驱动装置（53）外接控制器，所述控制器控制输送导轨（51）在离心磨（5）入口处翻转90°，使输送滤网（52）上的大颗粒活性剂再次输送至离心磨（5）中进行研磨。在本实施例中，所述刮膜蒸发器（2）的侧面设有上抽气口（21）和下抽气口（22），所述上抽气口（21）和下抽气口（22）连接洗涤塔（23），所述洗涤塔（23）的顶部通过管道连接有旋风分液器（24），所述旋风分液器（24）的顶部设有抽风机（25），所述洗涤塔（23）内的洗涤液通过洗涤泵（26）和洗涤冷却器（27）循环使用。本技术是将存储罐（1）中的膏状物料送至刮膜蒸发器（2）中，在存储罐（1）与刮膜蒸发器（2）之间的管道上缠绕热水管（7），目的是表面活性剂物料保持一定范围内的温度，防止表面活性剂进入刮膜蒸发器（2）中急剧受热引起分解。优选的，所述管道连接真空泵，使管道内部保持0.1MPa的真空度，目的是使物料的性质保持稳定。物料进入刮膜蒸发器（2）中进行干燥，干燥后的物料通过料斗进入轧片机（3），利用轧片机（3）中的大辊（31）对物料进行降温冷却，。为了方便收集轧片后的物料，可以向小辊（32）内表面连续输送热量，利用两个辊子一冷一热进行轧片，使干燥的物料最终附着在大辊（31）表面。在轧片过程中，冷却干燥的时间较短，水分未充分干燥，因此，通过轧片机底部的螺旋送料机（10）将物料送至压缩空气冷干机（4）中进行彻底干燥，所述压缩空气冷干机（4）连接风机（41），物料从压缩空气冷干机（4）中进入旋风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴离子表面活性剂的干燥设备，其特征在于，包括存储罐（1）、刮膜蒸发器（2）、轧片机（3）、压缩空气冷干机（4）、离心磨（5）、成品仓（6）；所述存储罐（1）与刮膜蒸发器（2）通过管道连接，所述管道上缠绕热水管（7），所述存储罐（1）内的物料通过输送泵（8）输送至刮膜蒸发器（2）中，所述刮膜蒸发器（2）的底部通过料斗（9）与轧片机（3）连接，所述轧片机（3）的底部通过螺旋送料机（10）与压缩空气冷干机（4）连接，所述压缩空气冷干机（4）通过旋风分离器（11）与离心磨（5）连接，所述离心磨（5）的出口与成品仓（6）的入口连接；所述离心磨（5）内设有输送导轨（51），所述输送导轨（51）之间固定连接输送滤网（52），所述输送导轨（51）与驱动装置（53）连接，输送滤网（52）在输送导轨（51）的传动下在离心磨（5）内循环运动，所述驱动装置（53）外接控制器，所述控制器控制输送导轨（51）在离心磨（5）入口处翻转90°，使输送滤网（52）上的大颗粒活性剂再次输送至离心磨（5）中进行研磨。

【技术特征摘要】
1.一种阴离子表面活性剂的干燥设备，其特征在于，包括存储罐（1）、刮膜蒸发器（2）、轧片机（3）、压缩空气冷干机（4）、离心磨（5）、成品仓（6）；所述存储罐（1）与刮膜蒸发器（2）通过管道连接，所述管道上缠绕热水管（7），所述存储罐（1）内的物料通过输送泵（8）输送至刮膜蒸发器（2）中，所述刮膜蒸发器（2）的底部通过料斗（9）与轧片机（3）连接，所述轧片机（3）的底部通过螺旋送料机（10）与压缩空气冷干机（4）连接，所述压缩空气冷干机（4）通过旋风分离器（11）与离心磨（5）连接，所述离心磨（5）的出口与成品仓（6）的入口连接；所述离心磨（5）内设有输送导轨（51），所述输送导轨（51）之间固定连接输送滤网（52），所述输送导轨（51）与驱动装置（53）连接，输送滤网（52）在输送导轨（51）的传动下在离心磨（5）内循环运动，所述驱动装置（53）外接控制器，所述控制器控制输送导轨（51）在离心磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峰，刘韦江，
申请(专利权)人：广州西克化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44