双效浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双效浓缩器，包括一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、冷凝器、集液器和气液分离器，一效蒸发器包括罐体和盖在罐体上端的上盖，上盖开有与第一管道密封连接的中心孔，在上盖的内壁上，有喷头环绕设置在中心孔的周围，喷头呈管状，且有两个以上，喷头均朝同侧倾斜设置，喷头还朝向罐体的内侧壁，并与罐体的内侧壁存在夹角，在上盖的上方还设置有环形水管，喷头与环形水管通过水管相连，本实用新型专利技术的有益效果是：能快速、高效的将罐体内壁清洗干净，并且使用倾斜且与内壁带有夹角的喷头能减少清理过程中存在的盲区，从而避免传统人力清洗费时费力或使用装置清洗清洗角度不彻底的问题。

Double effect concentrator

The utility model discloses a double concentrator, comprising a heater, evaporator, effect two effect heater, two effect evaporator, condenser, liquid collector and a gas-liquid separator, an evaporator comprises a tank body and a tank cover in the upper end of the upper cover, the upper cover is opened with a first pipe sealing center hole connected to the wall in the upper, around the nozzle which is arranged on the center hole of the nozzle is tubular, and there are more than two, the nozzles are inclined towards the same side, head also toward the inside wall of the tank body, and the existence of angle with the inner side wall of the tank body, on the upper cover is provided with an annular water pipe, nozzle and the annular water pipe through a water pipe is connected, the utility model has the beneficial effect that can quickly and efficiently to the inner wall of the tank clean, and the use of nozzle and tilt angle can reduce the wall with a cleaning process The blind spot can avoid the time-consuming and strenuous use of the traditional manpower cleaning or the cleaning and cleaning angle of the device is not thorough.

【技术实现步骤摘要】
双效浓缩器
本技术涉及医药化工领域，具体涉及双效浓缩器。
技术介绍
双效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳制品等热敏性物料的低温真空浓缩。双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低了50%。双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点。而现有技术中，使用传统的人力清洗费时费力，而使用一般的清洗装置又会造成清洗程度低，清洗不彻底的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双效浓缩器，解决使用传统的人力清洗费时费力，而使用一般的清洗装置又会造成清洗程度低，清洗不彻底的问题的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：双效浓缩器，包括一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、冷凝器、集液器和气液分离器，集液器设置在冷凝器下端，一效加热器的底部与一效蒸发器的底部通过连接管道相连，一效加热器的侧壁与一效蒸发器的侧壁相连，二效加热器的底部与二效蒸发器的底部相连，二效加热器的侧壁与二效蒸发器的侧壁相连，一效蒸发器与二效加热器之间设置有气液分离器，且一效蒸发器、气液分离器和二效加热器通过第一管道依次连接，二效蒸发器与冷凝器之间也设置有气液分离器，且二效蒸发器、气液分离器和冷凝器通过第二管道依次连接，一效蒸发器包括罐体和盖在罐体上端的上盖；上盖开有与第一管道密封连接的中心孔，在上盖的内壁上，有喷头环绕设置在中心孔的周围，喷头呈管状，且有两个以上，喷头均朝同侧倾斜设置，喷头还朝向罐体的内侧壁，并与罐体的内侧壁存在夹角，在上盖的上方还设置有环形水管，喷头与环形水管通过水管相连。在本技术方案中，上盖盖在罐体上，而喷头设置在上盖的内壁上能使工作人员在使用过程中通过打开上盖直接对喷头进行检修，喷头环绕设置在中心孔的周围，且均朝同侧倾斜设置则扩大了清洗罐体的面积，提高了对罐体的清洗洁净度，同时喷头还与罐体的内壁存在夹角则使喷头中的清洗液沿罐体内壁冲刷，防止清洗液到处飞溅进入其他设备，而环形水管可以同时给多个喷头一次性供水，避免管路太多占据空间。更进一步的技术方案是，上述的喷头的末端设置有第一开口，第一开口的开口面积小于喷头内腔的横截面积。在本技术方案中，第一开口的面积小于喷头的横截面积能使喷头喷出的水进一步加压喷头，提高对罐体内壁的冲刷强度。更进一步的技术方案是，上述的喷头的侧壁上还设置有呈网格状的第二开口，且第二开口与罐体内壁相对设置。在本技术方案中，由于喷头自身有一定长度，而罐体与上盖相接处的罐体内壁上为喷头清洗的盲区，故设置第二开口且第二开口呈网格状能清洗罐体内壁上的盲区区域。更进一步的技术方案是，上述的罐体的上部为柱状结构，罐体的下部为锥形结构。在本技术方案中，罐体的下部为锥形结构，这样使清洗液能集中在罐体的下部，方便清洗液的收集。更进一步的技术方案是，上述的连接管道上与一效蒸发器的连接处设置有截止阀。在本技术方案中，截止阀能防止清洗液通过连接管道流入一效蒸发器中。更进一步的技术方案是，上述的罐体与连接管道的连接处设置有清洗液出口，清洗液出口用封闭盖板连接。在本技术方案中，在罐体与连接管道的连接处设置清洗液出口能将清洗后留在罐体内的清洗液通过清洗液出口流出，而封闭盖板则将清洗液出口遮盖住，防止液体泄漏出来。更进一步的技术方案是，上述的气液分离器和冷凝器之间的第二管道上与二效加热器侧壁还连接有缓冲器。在本技术方案中，由于整个装置内存在有压力，故设置缓冲器防止装置内的压力较大，而对装置造成影响。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、本技术能快速、高效的将罐体内壁清洗干净，并且使用倾斜且与内壁带有夹角的喷头能减少清理过程中存在的盲区，从而避免传统人力清洗费时费力或使用装置清洗清洗角度不彻底的问题。2、第一开口的开口面积小于喷头的横截面积能有效提高清洗液喷出的流速，提高了对罐体内壁的清洗程度。3、第二开口进一步减少了清理的盲区，保证了罐体内的清洁程度。4、罐体的下部为锥形结构，便于清洗液的收集。5、截止阀防止清洗液通过连接管道进入一效加热器中。6、清洗液出口方便了清洗液的收集，使减少了罐体内清洗液的残留，同时也方便了人将罐内的残渣取出。7、缓冲器防止装置内的压力较大，而对装置造成影响。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术一效蒸发器局部剖面结构示意图。图3为本技术喷头结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1、2和3所示，双效浓缩器，包括一效加热器1、一效蒸发器2、二效加热器3、二效蒸发器4、冷凝器5、集液器6和气液分离器7，集液器6设置在冷凝器5下端，一效加热器1的底部与一效蒸发器2的底部通过连接管道10相连，一效加热器1的侧壁与一效蒸发器2的侧壁通过管道和法兰相连，二效加热器3的底部与二效蒸发器4的底部通过管道和法兰相连，二效加热器3的侧壁与二效蒸发器4的侧壁通过管道和法兰相连，一效蒸发器2与二效加热器3之间设置有气液分离器7，且一效蒸发器2、气液分离器7和二效加热器3通过第一管道81依次连接，二效蒸发器4与冷凝器5之间也设置有气液分离器7，且二效蒸发器4、气液分离器7和冷凝器5通过第二管道82依次连接，一效蒸发器2包括罐体21和盖在罐体21上端的上盖22；上盖22开有与第一管道81密封连接的中心孔，在上盖22的内壁上，有喷头23环绕设置在中心孔的周围，喷头23呈管状，且有两个以上，喷头23均朝同侧倾斜设置，喷头23还朝向罐体21的内侧壁，并与罐体21的内侧壁存在夹角，在上盖22的上方还设置有环形水管24，喷头23与所述环形水管24通过水管相连，在本实施例中，喷头23有五个，在上盖22的上方还设置有环形水管24，喷头23与环形水管24通过水管相连，清洗液从环形水管24中进过水管，最后由喷头23进入到罐体21中清洗罐体21；本实施例能快速、高效的将罐体21内壁清洗干净，并且使用倾斜且与内壁带有夹角的喷头23能减少清理过程中存在的盲区，从而避免传统人力清洗费时费力或使用装置清洗清洗角度不彻底的问题。实施例2如图3所示，对比于实施例1，本实施例优化了喷头23，喷头23的末端设置有第一开口25，第一开口25的面积小于喷头23内腔的横截面积，在本实施例中，第一开口25的开口面积小于喷头23的横截面积能有效提高清洗液喷出的流速，提高了对罐体内壁的清洗程度。实施例3如图3所示，对比于实施例2，本实施例优化了喷头23，喷头23的侧壁上还设置有呈网格状的第二开口26，且第二开口26与罐体21内壁相对设置，第二开口26进一步减少了清理的盲区，保证了罐体21内的清洁程度。实施例4如图1和2所示，对比于实施例1，本实施例优化了罐体21，罐体21的上部为柱状结构，罐体21的下部为锥形结构，本实施例中，由于罐体21的下部为锥形结构，清洗罐体21的清洗液受到重力影响，会直接落入罐体21的底部，这样便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
双效浓缩器，包括一效加热器（1）、一效蒸发器（2）、二效加热器（3）、二效蒸发器（4）、冷凝器（5）、集液器（6）和气液分离器（7），所述集液器（6）设置在冷凝器（5）下端，一效加热器（1）的底部与一效蒸发器（2）的底部通过连接管道（10）相连，一效加热器（1）的侧壁与一效蒸发器（2）的侧壁相连，所述二效加热器（3）的底部与二效蒸发器（4）的底部相连，二效加热器（3）的侧壁与二效蒸发器（4）的侧壁相连，所述一效蒸发器（2）与二效加热器（3）之间设置有气液分离器（7），且一效蒸发器（2）、气液分离器（7）和二效加热器（3）通过第一管道（81）依次连接，所述二效蒸发器（4）与冷凝器（5）之间也设置有气液分离器（7），且二效蒸发器（4）、气液分离器（7）和冷凝器（5）通过第二管道（82）依次连接，其特征在于：所述一效蒸发器（2）包括罐体（21）和盖在罐体（21）上端的上盖（22）；所述上盖（22）开有与第一管道（81）密封连接的中心孔，在所述上盖（22）的内壁上，有喷头（23）环绕设置在中心孔的周围，所述喷头（23）呈管状，且有两个以上，所述喷头（23）均朝同侧倾斜设置，所述喷头（23）还朝向罐体（21）的内侧壁，并与所述罐体（21）的内侧壁存在夹角，在所述上盖（22）的上方还设置有环形水管（24），所述喷头（23）与所述环形水管（24）通过水管相连。...

【技术特征摘要】
1.双效浓缩器，包括一效加热器（1）、一效蒸发器（2）、二效加热器（3）、二效蒸发器（4）、冷凝器（5）、集液器（6）和气液分离器（7），所述集液器（6）设置在冷凝器（5）下端，一效加热器（1）的底部与一效蒸发器（2）的底部通过连接管道（10）相连，一效加热器（1）的侧壁与一效蒸发器（2）的侧壁相连，所述二效加热器（3）的底部与二效蒸发器（4）的底部相连，二效加热器（3）的侧壁与二效蒸发器（4）的侧壁相连，所述一效蒸发器（2）与二效加热器（3）之间设置有气液分离器（7），且一效蒸发器（2）、气液分离器（7）和二效加热器（3）通过第一管道（81）依次连接，所述二效蒸发器（4）与冷凝器（5）之间也设置有气液分离器（7），且二效蒸发器（4）、气液分离器（7）和冷凝器（5）通过第二管道（82）依次连接，其特征在于：所述一效蒸发器（2）包括罐体（21）和盖在罐体（21）上端的上盖（22）；所述上盖（22）开有与第一管道（81）密封连接的中心孔，在所述上盖（22）的内壁上，有喷头（23）环绕设置在中心孔的周围，所述喷头（23）呈管状，且有两个以上，所述喷头（23）均朝同侧倾斜设置，所述喷头（23）还朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国珍，
申请(专利权)人：云南金乌黑药制药有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53