一种自动居中和自动开合的四边形边线缝制模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动居中和自动开合的四边形边线缝制模具。其包括底板系统，自动压板系统，自动居中系统。底板系统包括底板、飞碟轮、卡柱等。底板系统的底板设计为一类似凸形框架，在底板系统的底板一侧设有卡柱，在底板系统的底板每个角的下侧都设有两个飞碟轮；自动压板系统包括连杆机构、特制轴承座、压板、轴、同步带轮、同步带和步进电机等；自动居中系统包括弹簧压回式气缸和夹子。本发明专利技术技术结构简单、操作便捷高效。

Automatic sewing machine with quadrilateral border for automatic centering and automatic opening and closing

The invention discloses a quadrilateral edge sewing die with automatic centering and automatic opening and closing. It includes floor system, automatic press plate system and automatic centering system. The bottom plate system comprises a bottom plate, a flying saucer wheel, a clamping column, etc.. The bottom floor design system for a similar convex frame is provided with a clamping column at the bottom side of the floor system, with two wheels in the lower floor of each floor of the UFO system angle; automatic pressure system comprises a link mechanism, a special plate, shaft, bearing, synchronous belt wheel, synchronous belt and stepping motor; automatic centering system includes a spring back pressure cylinder and clamp. The invention has the advantages of simple structure, convenient operation and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动居中和自动开合的四边形边线缝制模具
本专利技术技术涉及家纺、户外用品、汽车内饰、服装等领域，具体的说，涉及一种自动居中和自动开合的四边形边线缝制模具。
技术介绍
目前家纺、户外用品、汽车内饰、服装等行业生产中对四边形裁片(如枕套)的缝制依然采用传统的手工缝制方法，传统的手工缝制方法不仅对缝制技术人员的专业操作技能要求较高，而且对裁料机下料的要求也较高，但即便如此依然不能达到客户要求的标准直角、标准直线度以及对边的等长等要求，这是因为由于没有一个可靠的定位参考，使得同一个人每次缝制出的产品尺寸各不相同，并且由于缝纫机上下行进速度不同而导致枕套上下布料在缝制过程中极易出现皱折，因此很难保证同一产品的统一性要求及外观要求。并且，传统的手工缝制方法效率极低，劳动强度大，很难满足当今社会对该产品的需求，因此需要改变传统的操作工艺解决该领域的上述实际问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是：针对现有缺陷，本专利技术提供了一种自动居中和自动开合的四边形边线缝制模具，解决了四边一次成型缝制辅助装置的繁琐的操作步骤，更大程度的提高了生产效率。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种自动居中、自动开合的四边形边线缝制模具，其包括底板系统，自动压板系统，自动居中系统，所述底板系统包括底板、飞碟轮(又称牛眼轴承)、卡柱等，所述底板系统的底板设计为一类似凸形框架，在底板系统的底板一侧设有卡柱，所述自动压板系统包括连杆机构、特质轴承座1、特质轴承座2、压板1、压板2、压板3、轴、同步带轮1、同步带轮2、同步带和步进电机，所述自动居中系统包括：弹簧压回式气缸和夹子，所述自动张紧系统包括边缘折弯的压板1、压板2、压板3。进一步的，所述底板系统的底板下侧设有多个飞碟轮。进一步的，所述模具的压板1、压板2、压板3内边缘有向下折弯。进一步的，所述自动居中系统中四角的弹簧压回式气缸在地板上的位置可调，可以适应不同尺寸的裁片进行自动居中。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种自动居中和自动开合的四边形边线缝制模具可以实现布料相对于模板位置的自动居中和四边的自动开合。本专利技术结构简单、操作便捷且缝制出的产品尺寸准确，不同人员操作也能保证产品品质做工依然统一，减少了对操作工技术的依赖，没经验的人也可轻易操作，单人的生产效率是普通人工缝制方法的四倍以上，适合推广使用。附图说明图1为自动居中和自动开合的四边形边线缝制模具工作状态示意图；图2为自动居中和自动开合的四边形边线缝制模具的自动压板系统示意图；其中：1-待缝制品，2-底板，3-卡柱，4-飞碟轮，5-弹簧压回式气缸，6-夹子，7-步进电机，8-压板1，9-压板2，10-压板3，11-特质轴承座1，12-轴，13-特质轴承座2，14-同步带轮1，15-同步带，16-同步带轮2，17-连杆机构。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图1-2所示，一种自动居中和自动开合的四边形边线缝制模具，包括：底板系统，自动压板系统，自动居中系统等，所述底板系统包括：底板(2)、飞碟轮(又称牛眼轴承)(4)、卡柱(3)，底板系统的底板(2)设计为一类似凸形框架，在底板系统的底板(2)一侧设有两个卡柱(3)，在底板系统的底板2每个角的下侧都设有两个飞碟轮(4)；自动压板系统包括：连杆机构(17)、特制轴承座1(11)、特制轴承座2(13)、压板1(8)、压板2(9)、压板3(10)、轴(12)、同步带轮1(14)、同步带轮2(16)、同步带(15)和步进电机(7)等。所述自动居中系统包括：弹簧压回式气缸(5)和夹子(6)。本专利技术的操作过程为：首先本模具需装在自动模板缝纫机上使用。如图1所示，第一步弹簧压回式气缸(5)进气将四个角的夹子(6)向前推进，第二步将待缝制品的裁片四角分别用夹子(6)定位夹紧，第三步按下开关则弹簧压回式气缸(5)则在压回弹簧的作用下回缩带动待缝制品自动居中，待气缸缩回到触动磁性开关时则步进电机(7)启动转动一定的角度通过同步带轮1(14)、同步带(15)、同步带轮2(16)、轴(2)和连杆机构(17)分别使压板1(8)、压板2(9)、压板3(10)将待缝制品的四边压住，此时自动模板就即可进行缝纫。缝制完成后，自动模板机将模具复位，步进电机(7)启动反转到一定的角度通过同步带轮1(14)、同步带(15)、同步带轮2(16)、轴(2)和连杆机构(17)分别使压板1(8)、压板2(9)、压板3(10)打开。操作人员将缝好的裁片拉出即可进行下一个裁片的放置。需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化，如三角形、五边形等。凡是与本专利技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动居中和自动开合的四边形边线缝制模具，其包括底板系统，自动压板系统，自动居中系统，所述底板系统包括底板、飞碟轮(又称牛眼轴承)、卡柱等，所述底板系统的底板设计为一类似凸形框架，在底板系统的底板一侧设有卡柱，所述自动压板系统包括连杆机构、特质轴承座1、特质轴承座2、压板1、压板2、压板3、轴、同步带轮1、同步带轮2、同步带和步进电机，所述自动居中系统包括：弹簧压回式气缸和夹子，所述自动张紧系统包括边缘折弯的压板1、压板2、压板3。

【技术特征摘要】
1.一种自动居中和自动开合的四边形边线缝制模具，其包括底板系统，自动压板系统，自动居中系统，所述底板系统包括底板、飞碟轮(又称牛眼轴承)、卡柱等，所述底板系统的底板设计为一类似凸形框架，在底板系统的底板一侧设有卡柱，所述自动压板系统包括连杆机构、特质轴承座1、特质轴承座2、压板1、压板2、压板3、轴、同步带轮1、同步带轮2、同步带和步进电机，所述自动居中系统包括：弹簧压回式气缸和夹子，所述自动张紧系统包括边缘折弯的压板1、压板2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉银，
申请(专利权)人：刘玉银，
类型：发明
国别省市：江苏,32