用于全自动模板缝纫机的模板固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动模板缝纫机的模板固定架，包括模板固定框型材本体，所述模板固定框型材本体一端连接有多个用于固定布料的模片，所述模片相对于模板固定框型材本体的另一端可拆卸固定连接有一布料收集固定装置；对布料固定时可以保证对多余的布料或者未被固定的布料进行约束和固定，避免多余或者未固定的布料在缝制的过程中被甩出或者在移动过程中卷入模片与工作台之间。

【技术实现步骤摘要】
用于全自动模板缝纫机的模板固定架
本技术涉及缝纫机制造
，特别涉及一种用于全自动模板缝纫机的模板固定架。
技术介绍
模板缝纫机是根据服装各部位缝纫模板的工艺设计，将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效的完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。现有的自动模板缝纫机主要包括机头、工作台、Y轴驱动装置、X轴夹持传动装置；以及用于固定模板的模板固定框；其工作原理是缝纫机机头固定不动，在Y轴驱动装置、X轴夹持传动装置的作用下完成对裁片的缝制。在生产实际中，固定模板的模板固定框会在工作台上进行移动和固定，为保证模板固定框行走稳定，固定牢固，现有技术中公开了一篇申请号为201620390297.1的技术专利；该专利记载了一种用于全自动模板缝纫机的模板固定框，包括模板固定框型材本体，模板固定框型材本体的截面形状包括上表面的导向条；位于导向条右侧的模板安装槽；位于导向条下部的摩擦条安装槽；模板固定框型材本体左侧面为定位基准面。虽然上述内容解决了模板固定框行走稳定，固定牢固的问题；但是在实际操作中，被模板固定框型材所夹持的布料为需要缝制的部分，但往往不需要缝制的布料部分由于未被模板夹持固定，或者超出模板所夹持的范围时，在往复移动的过程中，布料会随模板固定框型材的移动在工作台上进行滑动，未被固定的布料因缺少约束，会随模板的移动而产生堆叠的现象；也可能会使该部分布料与工作台产生摩擦后被圈入到模板下方，进而导致被固定的布料脱模，机头无法对准缝制的位置，影响缝制工作的成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以对布料进行固定收集、避免布料在缝制过程中发生滑落、堆叠的用于全自动模板缝纫机的模板固定架。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于全自动模板缝纫机的模板固定架，包括模板固定框型材本体，所述模板固定框型材本体一端连接有多个用于固定布料的模片，所述模片相对于模板固定框型材本体的另一端可拆卸固定连接有一布料收集固定装置。采用上述技术方案，模片会将布料进行夹持固定，而模片对布料的夹持也只限于对需要缝制的部分进行夹持；未被缝制的布料会铺放到布料收集装置内，使该部分布料不会散放在工作台上；被布料收集固定装置所固定的布料会同模板固定框型材本体一起在工作台上进行滑动，而在整个滑动的过程中，布料会全程被夹持固定，避免因未对布料进行夹持固定而导致布料被移动中的模片卷入至模板固定框型材本体底部，也避免了未被固定的布料在拖动的过程中会在工作台上进行堆叠的现象。达到对布料缝制的高效和稳定，减少缝制故障的发生。该布料收集固定装置还可以根据被固定布料的尺寸进行增加或者减少，这样可以使得模板固定框型材本体能适应不同尺寸的布料，达到了最大的使用效率。优选地，所述布料收集固定装置包括与所述模片一端铰接的收集板，所述收集板的两侧边铰接有压板，所述压板翻转后可叠压至收集板表面。通过铰接于模片一端的收集板可用于收集和铺放未被固定的布料，当布料铺放于该收集板上时，两侧压板会相对翻转盖压至布料表面，实现对布料进行固定。通过压板的夹持使布料在移动过程中不会散落至工作台上；铰接在模片一端的收集板可以利用其上下翻转的结构，使得收集板在未使用时可以减少堆放空间。优选地，所述收集板朝向工作台的一侧固定连接有与所述工作台接触的滑动件。优选地，所述滑动件为固定于所述收集板朝向工作台一侧的滚珠。通过在收集板的一侧固定的滚珠，可以使收集板与工作台表面呈滚动摩擦，相比收集板直接与工作台表面静摩擦移动，摩擦力会减小，进而使收集板可在工作台表面更流畅的移动，减少收集板对模板固定框型材本体产生的摩擦阻力。优选地，所述布料收集固定装置包括与所述模片一端相互扣接的多个可相互叠压的翻板。优选地，多个所述翻板为第一翻板、第二翻板以及第三翻板，相邻两翻板之间铰接且沿翻板的宽度方向伸展或者叠压。通过由多个翻板组成的收集板可以相互叠压或者伸展，将未被固定的布料可以铺放至翻板上，由于翻板可以相互叠压，即可以通过翻转的翻板对铺放有布料的翻板进行压盖，使布料固定；也可以对长度过长的布料将翻板进行延伸，避免布料在移动过程中被模片卷入导致布料脱离。优选地，所述翻板的一侧设置有按压板面，所述按压板面上固定有多个夹持凸齿。通过在按压板面一侧固定设置的夹持凸齿可以在对布料进行压盖时，夹持凸齿会与布料接触，由于夹持凸齿的固定可以使布料与翻板之间的摩擦力增大，进而可以避免布料的滑落。优选的，所述翻板的一侧设置有按压板面，所述按压板面上固定有锁定柱，相对所述锁定柱的另一翻板上开设有供所述锁定柱穿设固定的孔。通过在按压板面上固定设置的锁定柱可以与相对锁定柱的另一翻板上开设的孔进行配合，使锁定柱可以插入至孔中，使得布料夹持在两扣接的翻板之间，通过锁定柱与孔的配合可以提高相互压盖的两翻板之间的挤压力，进而可以提高对夹持在两翻板之间布料的稳定性，防止布料滑落。优选地，所述翻板上固定有沿其长度方向设置的防滑条。优选地，所述防滑条沿翻板的长度方向呈波浪形设置。通过在翻板一侧固定设置的防滑条，主要是增加布料在翻板上的夹持牢固性，通过将防滑条沿翻板长度方向且呈波浪形设置，可以增加翻板与布料的接触面积进而增加对布料的接触摩擦力，提高对布料的固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.在对布料固定时可以保证对多余的布料或者未被固定的布料进行约束和固定，避免多余或者未固定的布料在缝制的过程中被甩出或者在移动过程中卷入模片与工作台之间；2.避免布料因固定不牢固而导致布料在移动的过程中脱离模片的夹持；3.能适应多种尺寸的布料的固定，且布料在固定后通过滑动件与工作台的滚动接触可以减少收集板与工作台之间的摩擦力，降低模片在移动过程中的摩擦阻力。附图说明图1是本技术用于全自动模板缝纫机的模板固定架的结构示意图；图2是本技术实施例一的结构示意图；图3是本技术实施例一收集板翻转状态结构示意图；图4是本技术图3中的A部放大示意图；图5是本技术实施例二的爆炸示意图；图6是本技术实施图5中的B部放大示意图；图7是本技术实施例二的结构示意图；图8是本技术图7中的C部放大示意图；图9是本技术实施例二翻板翻折的结构示意图；图10是本技术实施例二中锁定柱的结构示意图；图11是本技术图10中D部放大示意图；图12是本技术实施例二中防滑条的结构示意图。图中，1、模板固定框型材本体；2、模片；3、布料收集固定装置；31、收集板；311、压板；312、固定环；32、滑动件；321、滚珠；33、翻板；331、第一翻板；332、第二翻板；333、第三翻板；334、扣合柱；335、扣合孔；34、夹持凸齿；35、锁定柱；36、孔；37、防滑条；4、工作台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一一种用于全自动模板缝纫机的模板固定架，如图1所示，包括模板固定框型材本体1，该模板固定框型材本体1装夹有多层模片2，每一层模片2均可以用于固定夹持不同的布料，在最接近工作台4的一模片2上可拆卸固定有一布料收集固定装置3。如图1和图2所示，该布料收集固定装置3包括可以用于将布料铺放的收集板31，该收集板31铰接于模片2的一端，使收集板31可以相对于模片2的铰接端处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于全自动模板缝纫机的模板固定架，包括模板固定框型材本体（1），所述模板固定框型材本体（1）一端连接有多个用于固定布料的模片（2），其特征在于：所述模片（2）相对于模板固定框型材本体（1）的另一端可拆卸固定连接有一布料收集固定装置（3）。

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动模板缝纫机的模板固定架，包括模板固定框型材本体（1），所述模板固定框型材本体（1）一端连接有多个用于固定布料的模片（2），其特征在于：所述模片（2）相对于模板固定框型材本体（1）的另一端可拆卸固定连接有一布料收集固定装置（3）。2.根据权利要求1所述的用于全自动模板缝纫机的模板固定架，其特征在于：所述布料收集固定装置（3）包括与所述模片（2）一端铰接的收集板（31），所述收集板（31）的两侧边铰接有压板（311），所述压板（311）翻转后可叠压至收集板（31）表面。3.根据权利要求2所述的用于全自动模板缝纫机的模板固定架，其特征在于：所述收集板（31）朝向工作台（4）的一侧固定连接有与所述工作台（4）接触的滑动件（32）。4.根据权利要求3所述的用于全自动模板缝纫机的模板固定架，其特征在于：所述滑动件（32）为固定于所述收集板（31）朝向工作台（4）一侧的滚珠（321）。5.根据权利要求1所述的用于全自动模板缝纫机的模板固定架，其特征在于：所述布料收集固定装置（3）包括与所述模片（2）一端相互扣接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓华，
申请(专利权)人：永旭升制衣南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32