缩水机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种布料处理设备，特别涉及一种缩水机，包括机体，所述机体上依次设置有进料辊、加湿部、烘干部、出料辊，所述加湿部的上表面设置有供蒸汽喷出的第一蒸汽孔，所述加湿部上方滑移设置能够控制第一蒸汽孔开闭的第一挡板，所述加湿部上设置有控制第一挡板开闭的把手，本缩水机具有以下有益效果：为了保证布料能够完全被烘干，当一整条布料完成缩水后，可调整进料辊和出料辊的转动方向，使两者往相反的方向转动，进而带动布料往反方向移动，同时利用挡板遮住蒸汽孔，使蒸汽无法对布料加湿，当布料以相反的方向在缩水机上移动时，由于蒸汽可加热加湿部，高温的加湿部可以对布料起烘干作用，因此可以进一步巩固烘干的效果。

【技术实现步骤摘要】
缩水机
本技术涉及一种布料处理设备，特别涉及一种缩水机。
技术介绍
服装厂为了保证成衣经过整烫后不发生严重的缩水变形，通常会在布料被制成成衣之前对布料进行加湿、烘干处理，使布料被制成成衣之前便经过缩水，进而达到使布料定型的目的。公告号为“CN2530968Y”的中国专利公开了一种布料缩水机，这种布料缩水机包括加湿部和烘干部，布料经加湿部加湿后进入烘干部，通过烘干部进行加热烘干。然而由于缩水机的烘干能力有限，当布料加湿的程度比较重时，布料有可能烘干不充分，导致布料中残余有水分，影响布料质量，此问题亟需解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够将布料充分烘干的缩水机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缩水机，包括机体，所述机体上依次设置有进料辊、加湿部、烘干部、出料辊，所述机体上设置有分别驱动进料辊和出料辊的第一驱动部，所述加湿部内连通有蒸汽发生装置，所述加湿部的上表面设置有供蒸汽喷出的第一蒸汽孔，所述加湿部上方滑移设置能够控制第一蒸汽孔开闭的第一挡板，所述加湿部上设置有控制第一挡板开闭的把手。通过采用上述技术方案，对布料进行缩水时，布料从进料辊处开始进入到蒸汽部，利用把手手动移动挡板将蒸汽孔露出来，利用喷出的蒸汽对布料进行加湿，同时通过控制挡板遮挡蒸汽孔的程度可以控制蒸汽喷出的量，满足不同的需求，布料通过加湿部后会经过烘干部，完成第一次烘干；为了保证布料能够完全被烘干，当一整条布料完成缩水烘干后，可调整进料辊和出料辊的转动方向，进而带动布料往反方向移动，同时利用挡板遮住蒸汽孔，使蒸汽无法对布料加湿，当布料以相反的方向在缩水机上移动时，烘干部可再次对布料进行烘干，同时由于蒸汽可加热加湿部，挡板的温度会升高，进一步起到了烘干作用。作为优选，所述进料辊和加湿部之间设置有通过吸气作用对布料进行冷却作用的冷却部。通过采用上述技术方案，在对布料进行缩水时，可以对通过烘干部的布料进行冷却降温，进一步对布料进行定型。作为优选，所述加湿部上方设置有对布料进行加热的加热箱，所述加热箱与加湿部之间有供布料通过的间隙。通过采用上述技术方案，当使用者使布料反向移动对其进行烘干时，加热箱中散发的热量可以对布料起到烘干的作用，提高了烘干的效果；同时在进行缩水时，加热箱可对间隙中的水蒸气进行加热，提高水蒸气的温度，进一步提高缩水的效果。作为优选，所述加热箱的内部与加湿部是连通的，所述加热箱与加湿部相对的表面设置有第二蒸汽孔，所述第二蒸汽孔上方滑移设置有可以控制第二蒸汽孔开闭的第二挡板。通过采用上述技术方案，当布料在进行缩水时，加热箱中也可以喷出蒸汽对布料进行加湿，提高了加湿的效果；当使布料反向移动烘干时，利用挡板将加热箱上的蒸汽孔遮住，可以使加热箱起到烘干的作用，同时由于加热箱和加湿部都是靠蒸汽加热，提高了对蒸汽的热量的使用效率，且蒸汽加热的方式温度有限，不容易烫坏布料。作为优选，所述加热箱内设置有用于加热的电阻丝。通过采用上述技术方案，由于电阻丝可达到的温度更高，在缩水时可以有效提高间隙中蒸汽的温度；在烘干时，更高的温度也可以更好地加热布料，起到更好的烘干效果。作为优选，所述机体上设置有控制第一挡板和第二挡板移动的第三驱动部。通过采用上述技术方案，由于加湿部和加热箱工作时温度比较高，手动移动挡板不安全，可能会导致手被烫到，第三驱动部可以驱动第一挡板和第二挡板移动，防止人员的手受伤。作为优选，所述进料辊处设置有可将布料的端部传送到出料口处的传送辊，所述机体的上表面沿机体长度方向的两边设置可限定传送辊位置的轨道。通过采用上述技术方案，操作人员开始加湿布料时，需要将布料的端部从进料辊处延伸至出料辊处，使布料的端部与出料辊连接，以便进行布料的传输，通常操作人员会将布料缠绕在一根木棒上，然后将木棒上缠有布料的一端穿过加湿部的，送到靠近出料辊的一端，这种操作方式非常麻烦，而且由于加湿部通常通有高温蒸汽，工作人员可能会被高温蒸汽烫伤，通过设置传送辊，可以先将布料的端部缠绕在传送辊上，然后把传送辊放置在缩水机的上表面上，通过滚动传送辊将布料的端部从进料辊处传送至出料辊处，提高了工作效率，同时避免发生事故，同时因为传送辊在滚动的时候位置可以被限定在轨道中，防止传送辊滑脱到轨道的外部导致布料上粘染脏物。作为优选，所述传送辊上设置有可以把布料的端部固定在传送辊上的固定件。通过采用上述技术方案，在将布料缠绕在传送辊上时会浪费时间，降低工作效率，通过在传送辊上设置固定件，可以方便将布料的端部固定在传送辊上；而且使用固定件比缠绕的方式更可靠，在传送辊滚动的过程中，布料不会轻易滑落，提高了工作效率。作为优选，所述轨道上设置有齿条，所述传送辊的端部设置有与齿条匹配的齿轮，所述传送辊的一端设置有给传送辊提供转动力的第二驱动部。过采用上述技术方案，可以使传送辊的两端在轨道上的移动速度相同，防止传送辊在滚动的时候因为传送辊两端的移动速度不同而歪斜导致布料上产生褶皱；同时可以利用第二驱动部控制传送辊的移动速度，既能让传动辊迅速地滚动到出料口处，提高工作效率，也能让传送辊缓慢滚动到出料口，使布料的端部得到充分的加湿。作为优选，所述出料辊的下方设置有折叠装置，所述折叠装置的端部设置有驱动折叠装置往返摆动的第四驱动部。通过采用上述技术方案，折叠装置通过第四驱动部的驱动作用往返摆动，当布料穿过折叠装置，布料一边向下移动一边有规律地折叠，防止布料随意堆放产生皱褶。综上所述，本技术具有以下有益效果：对布料进行缩水时，布料从进料辊处开始进入到蒸汽部，移动挡板将蒸汽孔露出来，利用喷出的蒸汽对布料进行加湿，同时通过控制挡板遮挡蒸汽孔的程度可以控制蒸汽喷出的量，满足不同的需求，布料通过加湿部后会经过烘干部，完成第一次烘干；为了保证布料能够完全被烘干，当一整条布料完成缩水后，可调整进料辊和出料辊的转动方向，使两者往相反的方向转动，进而带动布料往反方向移动，同时利用挡板遮住蒸汽孔，使蒸汽无法对布料加湿，当布料以相反的方向在缩水机上移动时，由于蒸汽可加热加湿部，高温的加湿部可以对布料起烘干作用，因此可以进一步巩固烘干的效果。附图说明图1是实施例1的结构示意图，用于体现缩水机的组成部分；图2是实施例1中加湿部和加热箱的爆炸图，用于体现挡板、透气孔和蒸汽孔的位置关系；图3是实施例1的剖面图，用于体现机体中各部件的位置；图4是实施例2的结构示意图，用于体现缩水机上各部位的位置；图5是实施例2中A部的放大示意图，用于体现齿条、齿轮和第二驱动部的位置关系；图6是实施例2中加热箱的结构示意图，用于体现电阻丝的位置。图中，1、机体；11、轨道；12、齿轮；13、齿条；2、进料辊；3、加湿部；31、第一蒸汽孔；32、第一挡板；33、把手；4、加热箱；41、第二蒸汽孔；42、第二挡板；5、烘干部；6、冷却部；61、冷却孔；7、出料辊；8、折叠装置；9、间隙；91、透气孔；92、电阻丝；10、传送辊；101、固定件；102、第一驱动部；103、第二驱动部；104、第三驱动部；105、第四驱动部。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩水机，包括机体（1），所述机体（1）上依次设置有进料辊（2）、加湿部（3）、烘干部（5）、出料辊（7），所述机体（1）上设置有分别驱动进料辊（2）和出料辊（7）的第一驱动部（102），所述加湿部（3）内连通蒸汽发生装置，其特征在于：所述加湿部（3）的上表面设置有供蒸汽喷出的第一蒸汽孔（31），所述加湿部（3）上方滑移设置能够控制第一蒸汽孔（31）开闭的第一挡板（32），所述加湿部（3）上设置有控制第一挡板（32）移动的把手（33）。

【技术特征摘要】
1.一种缩水机，包括机体（1），所述机体（1）上依次设置有进料辊（2）、加湿部（3）、烘干部（5）、出料辊（7），所述机体（1）上设置有分别驱动进料辊（2）和出料辊（7）的第一驱动部（102），所述加湿部（3）内连通蒸汽发生装置，其特征在于：所述加湿部（3）的上表面设置有供蒸汽喷出的第一蒸汽孔（31），所述加湿部（3）上方滑移设置能够控制第一蒸汽孔（31）开闭的第一挡板（32），所述加湿部（3）上设置有控制第一挡板（32）移动的把手（33）。2.根据权利要求1所述的缩水机，其特征在于：所述进料辊（2）和加湿部（3）之间设置有通过吸气作用对布料进行冷却作用的冷却部（6）。3.根据权利要求1所述的缩水机，其特征在于：所述加湿部（3）上方设置有对布料进行加热的加热箱（4），所述加热箱（4）与加湿部（3）之间有供布料通过的间隙（9）。4.根据权利要求3所述的缩水机，其特征在于：所述加热箱（4）的内部与加湿部（3）是连通的，所述加热箱（4）与加湿部（3）相对的表面设置有第二蒸汽孔（41），所述第二蒸汽孔（41）上方滑移连接有可以控制第二蒸汽孔（41）开闭的第二挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓华，
申请(专利权)人：永旭升制衣南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32