摘穗板快速可调机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摘穗板快速可调机构，属于玉米收获机技术领域，包括两个相对设置的摘穗板，每个所述摘穗板上均设有长圆孔，所述摘穗板通过紧固件和所述长圆孔固定安装于摘穗机架上；两根转动安装于所述摘穗机架上且平行设置的转轴，两根所述转轴分别位于对应的所述摘穗板下方，每根所述转轴均固定安装有支板，所述支板铰接对应的所述摘穗板；两个摆臂，所述摆臂的上端固定于对应的所述转轴上；用于使两个所述摆臂同步向外或向内摆动的驱动机构。本实用新型专利技术实现了摘穗板工作间隙的快速调节，省时省力，提高了玉米收获机收获效率，降低了用户不满意度。

【技术实现步骤摘要】
摘穗板快速可调机构
本技术属于玉米收获机
，尤其涉及一种摘穗板快速可调机构。
技术介绍
目前，大多数玉米收获机割台的摘穗板是通过螺栓紧固在摘穗机架上，摘穗板上开有左右方向的长圆孔，受地区、品种、成熟度等因素影响玉米秸秆的直径会有所不同，为提高玉米收获机的作业适应性，需要对摘穗板进行调整。如图1所示，玉米收获机的一个摘穗单元包括设置在摘穗机架100上的左摘穗板200和右摘穗板300，左摘穗板200和右摘穗板300之间设有摘穗板工作间隙。在对摘穗板工作间隙进行调整时，需要将分禾器的紧固螺栓松开，拆下分禾器，松开摘穗板螺栓400，手动平移左摘穗板200和右摘穗板300，为保证左摘穗板200和右摘穗板300相对于中心对称，需要两块摘穗板一起调整，最后确认好摘穗板工作间隙及保证两摘穗板左右对称后再紧固摘穗板螺栓400，然后装好分禾器。这种调节方式需要花费大量的时间、大量的人力，重复而又繁琐的操作，且需要专业工具，调节效率低，严重影响收获效率，对此用户极度不满。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种摘穗板快速可调机构，以解决现有的摘穗板调节费时费力，效率低的技术问题，提高玉米收获机收获效率，降低用户不满意度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：摘穗板快速可调机构，包括两个相对设置的摘穗板，每个所述摘穗板上均设有长圆孔，所述摘穗板通过紧固件和所述长圆孔固定安装于摘穗机架上；所述摘穗板快速可调机构还包括：两根转动安装于所述摘穗机架上且平行设置的转轴，两根所述转轴分别位于对应的所述摘穗板下方，每根所述转轴均固定安装有支板，所述支板铰接对应的所述摘穗板；两个摆臂，所述摆臂的上端固定于对应的所述转轴上；用于使两个所述摆臂同步向外或向内摆动的驱动机构。作为一种改进，所述支板具有开口向上的第一U型槽，所述摘穗板具有开口向外的第二U型槽，所述摘穗板位于所述第二U型槽处设有销轴，所述销轴设置在所述第一U型槽内。作为进一步的改进，每根所述转轴上均固定安装有两个所述支板，相应的，每个所述摘穗板上具有两个所述第二U型槽和两个所述销轴。作为进一步的改进，所述摘穗机架上设有支座，所述支座上转动安装所述转轴。作为一种改进，两个所述摘穗板相对的表面分别具有倒角，两个所述摘穗板之间的工作间隙沿作物流动方向逐步变大。作为进一步的改进，所述驱动机构包括一个套管和两个螺杆，每个所述螺杆一端铰接对应所述摆臂的下端，另一端螺纹连接于所述套管内，所述套管两端的内螺纹旋向相反。作为进一步的改进，所述驱动机构包括两个套管和一个螺杆，每个所述套管一端铰接对应所述摆臂的下端，另一端螺纹连接所述螺杆，所述螺杆两端的外螺纹旋向相反。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于摘穗板快速可调机构，包括两个摘穗板、两根转轴、支板、两个摆臂和驱动机构，因而在调节时，松开紧固件，在驱动机构的作用下，使两个摆臂同步向外或向内摆动，从而带动转轴上的支板同步向外或向内摆动，在支板的作用下，两个摘穗板可同时向内或向外移动，从而实现两个摘穗板工作间隙的调节；摘穗板上的长圆孔既满足了摘穗板移动的距离又起到了限位作用，避免出现过调节；调节到位后，拧紧紧固件。本技术提供的摘穗板快速可调机构，实现了摘穗板工作间隙的快速调节，省时省力，提高了玉米收获机收获效率，降低了用户不满意度。由于所述支板具有开口向上的第一U型槽，所述摘穗板具有开口向外的第二U型槽，所述摘穗板位于所述第二U型槽处设有销轴，所述销轴设置在所述第一U型槽内，通过插接的方式实现支板和摘穗板的铰接，方便了制造和安装。由于每根所述转轴上均固定安装有两个所述支板，相应的，每个所述摘穗板上具有两个所述第二U型槽和两个所述销轴，使得每个摘穗板在平移时受力更加合理。由于所述摘穗机架上设有支座，所述支座上转动安装所述转轴，方便了转轴的安装。由于两个所述摘穗板相对的表面分别具有倒角，两个所述摘穗板之间的工作间隙沿作物流动方向逐步变大，这样摘穗板后端的工作间隙大于前端的工作间隙，有利于茎秆的通过，避免摘穗道后端堵塞。由于所述驱动机构包括一个套管和两个螺杆，所述套管两端的内螺纹旋向相反，通过转动套管，即可使两个螺杆同时向内或向外移动，从而驱动两个摆臂同步向内或向外摆动，使得驱动机构结构简单。由于所述驱动机构包括两个套管和一个螺杆，所述螺杆两端的外螺纹旋向相反，通过转动螺杆，即可使两个套管同时向内或向外移动，从而驱动两个摆臂同步向内或向外摆动，使得驱动机构结构简单。附图说明图1是现有技术提供的一个摘穗单元的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图2的左视图；图中：100-摘穗机架，200-左摘穗板，300-右摘穗板，400-摘穗板螺栓，1-摘穗板，11-长圆孔，12-折弯部，13-倒角，2-摘穗机架，3-转轴，4-支板，5-摆臂，6-驱动机构，61-套管，62-螺杆，7-销轴，8-支座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2至图4共同所示，一种摘穗板快速可调机构，包括两个相对设置的摘穗板1，每个摘穗板1上均设有长圆孔11，摘穗板1通过紧固件(图中未示出)和长圆孔11固定安装于摘穗机架2上，紧固件优选为螺栓；摘穗板快速可调机构还包括：两根转动安装于摘穗机架2上且平行设置的转轴3，两根转轴3分别位于对应的摘穗板1下方，每根转轴3均固定安装有支板4，支板4铰接对应的摘穗板1；两个摆臂5，摆臂5的上端固定于对应的转轴3上；用于使两个摆臂5同步向外或向内摆动的驱动机构6。支板4具有开口向上的第一U型槽(图中未标出)，摘穗板1具有开口向外的第二U型槽(图中未标出)，摘穗板1位于第二U型槽处设有销轴7，销轴7设置在第一U型槽内，通过插接的方式实现支板4和摘穗板1的铰接，方便了制造和安装。具体的，摘穗板1上具有折弯部12，第二U型槽延伸至折弯部12，销轴7采用焊接的方式固定于折弯部12的内侧。优选的，为了使每个摘穗板1在平移时受力更加合理，上述每根转轴3上均固定安装有两个支板4，相应的，每个摘穗板1上具有两个第二U型槽和两个销轴7。优选的，为了方便转轴3的安装，摘穗机架2上设有支座8，支座8上转动安装转轴3。两个摘穗板1相对的表面分别具有倒角13，两个摘穗板1之间的工作间隙沿作物流动方向逐步变大，这样摘穗板后端的工作间隙大于前端的工作间隙，有利于茎秆的通过，避免摘穗道后端堵塞。上述驱动机构6包括一个套管61和两个螺杆62，每个螺杆62一端铰接对应摆臂5的下端，另一端螺纹连接于套管61内，套管61两端的内螺纹旋向相反。通过转动套管61，即可使两个螺杆62同时向内或向外移动，从而驱动两个摆臂5同步向内或向外摆动，使得驱动机构6结构简单。当然，作为一种替代方式，该驱动机构6也可以设置为两个套管(图中未示出)和一个螺杆(图中未示出)，每个套管一端铰接对应摆臂5的下端，另一端螺纹连接螺杆，螺杆两端的外螺纹旋向相反。这样，通过转动螺杆，即可使两个套管同时向内或向外移动，从而驱动两个摆臂5同步向内或向外摆动。其工作原理如下：在调节时本文档来自技高网...

【技术保护点】
摘穗板快速可调机构，包括两个相对设置的摘穗板，每个所述摘穗板上均设有长圆孔，所述摘穗板通过紧固件和所述长圆孔固定安装于摘穗机架上；其特征在于，所述摘穗板快速可调机构还包括：两根转动安装于所述摘穗机架上且平行设置的转轴，两根所述转轴分别位于对应的所述摘穗板下方，每根所述转轴均固定安装有支板，所述支板铰接对应的所述摘穗板；两个摆臂，所述摆臂的上端固定于对应的所述转轴上；用于使两个所述摆臂同步向外或向内摆动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.摘穗板快速可调机构，包括两个相对设置的摘穗板，每个所述摘穗板上均设有长圆孔，所述摘穗板通过紧固件和所述长圆孔固定安装于摘穗机架上；其特征在于，所述摘穗板快速可调机构还包括：两根转动安装于所述摘穗机架上且平行设置的转轴，两根所述转轴分别位于对应的所述摘穗板下方，每根所述转轴均固定安装有支板，所述支板铰接对应的所述摘穗板；两个摆臂，所述摆臂的上端固定于对应的所述转轴上；用于使两个所述摆臂同步向外或向内摆动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的摘穗板快速可调机构，其特征在于，所述支板具有开口向上的第一U型槽，所述摘穗板具有开口向外的第二U型槽，所述摘穗板位于所述第二U型槽处设有销轴，所述销轴设置在所述第一U型槽内。3.根据权利要求2所述的摘穗板快速可调机构，其特征在于，每根所述转轴上均固定安装有两个所述支板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗江，刘娜，李国栋，金哲，单体国，刘龙腾，孙伟，赵凯隆，
申请(专利权)人：雷沃重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37