一种低密度纤维板的生产方法及产品技术

本发明专利技术旨在提供一种低密度纤维板的生产方法及产品，其生产步骤如下：a)将木质纤维分离后，进行筛选、电加热喷蒸，经热磨机磨室体处理制成纤维；b)所述热磨机磨室体产出的纤维，产出至与热磨机相连的喷放管道；c)将生态胶异氰酸酯胶通过施胶泵泵入喷放管道内的入口处，胶粘剂经高压喷嘴喷洒在纤维上，与所述产出的纤维进行混合并均匀；d)所述纤维与所述胶粘剂混合均匀后进入干燥管道内进行干燥；e)干燥后，将施胶处理后的纤维再经热压机上进行热压；所述步骤a)要经热磨机加工的原纤维材料施加量为400‑500kg/m

Method for producing low density fiberboard and product thereof

The present invention is to provide a method for producing low density fiber board and its products, the production steps are as follows: a) of wood fiber after separation, screening, electric heating, steam injection, grinding chamber body made by hot mill fiber; b) the hot mill chamber output fiber, output to the blowline with the hot mill connected; c) ecological glue sizing by isocyanate glue pump discharge pipe at the entrance, through high pressure spray adhesive on the fiber, and the output of the fiber was mixed and uniform; d) of the fiber and the adhesive evenly mixed into the drying pipe to drying; E) after drying, the sizing treated fiber by hot press sintering; the steps of a) to the raw materials by hot mill fiber processing application rate was 400 500kg/m

【技术实现步骤摘要】
一种低密度纤维板的生产方法及产品
本专利技术属于纤维板
，涉及一种低密度纤维板的生产方法及产品。
技术介绍
低密度纤维板在物理力学性能方面，接近甚至达到中密度纤维板的指标要求，在满足基本使用价值的前提下，低密度的纤维板产品在家具、装饰、装修、包装等领域有巨大的应用和替代潜力。但是低密度板容易泡水开裂，例如低密度板做的门，需要用实木做门框，用料成本高；且由于技术条件的限制，使得生产商无法低成本的生产厚度较大的低密度板，不能满足消费者对密度板厚度的追求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服现有生产技术的上述缺点，提供一种低密度纤维板的生产方法及产品，本专利技术采用的技术方案为：一种低密度纤维板的生产方法，其生产步骤如下：a)将木质纤维分离后，进行筛选、电加热喷蒸，经热磨机磨室体处理制成纤维；b)所述热磨机磨室体产出的纤维，产出至与热磨机相连的喷放管道；c)将生态胶异氰酸酯胶通过施胶泵泵入喷放管道内的入口处，胶粘剂经高压喷嘴喷洒在纤维上，与所述产出的纤维进行混合并均匀；d)所述纤维与所述胶粘剂混合均匀后进入干燥管道内进行干燥；e)干燥后，将施胶处理后的纤维再经热压机上进行热压；所述步骤a)要经热磨机加工的原纤维材料施加量为400-500kg/m3；所述步骤c)生态胶异氰酸酯胶施胶量为40-55kg/m3；所述步骤e)热压压力为2-150kg/cm2，热压速度110-140mm/s，热压温度207-260℃。优选的，所述步骤a)电加热喷蒸时间为2-5min，喷蒸温度为160-180℃；一种低密度纤维板，其特征在于采用上述低密度纤维板的生产方法，生产出的产品。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术上述工艺参数，对热压压力和热压速度、温度要求的参数都并不是很高，热压压力为2-150kg/cm2，热压速度110-140mm/s，热压温度207-260℃，在一个范围较大的区间里，可生产低密度纤维板，而且采用这种参数，生产出的密度板厚度较大；纤维用量400-500kg/m3，产出的纤维板是符合要求的低密度板。根据以上工艺，可生产的板材厚度为35-60mm。(2)本专利技术产品高环保、高防水，并在煮沸情况下，板材不会开裂或者分层；可以直接整块制造门板，无需用实木做门框，节约木材资源。具体实施方式以下对本专利技术作详细地说明。实施例1：将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为2min，蒸煮温度为160℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为480kg/m3，生态胶异氰酸酯胶施胶量40kg/m3，热压压力2kg/cm2，热压速度110mm/s，热压温度207℃。实施案例2：将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为5min，蒸煮温度为180℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为500kg/m3，生态胶异氰酸酯胶施胶量55kg/m3，热压压力150kg/cm2，热压速度140mm/s，热压温度260℃。实施案例3：将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为3min，蒸煮温度为170℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为490kg/m3，生态胶异氰酸酯胶施胶量42kg/m3，热压压力100kg/cm2，热压速度130mm/s，热压温度225℃。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本专利技术的一些修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低密度纤维板的生产方法，其生产步骤如下：a)将木质纤维分离后，进行筛选、电加热喷蒸，经热磨机磨室体处理制成纤维；b)所述热磨机磨室体产出的纤维，产出至与热磨机相连的喷放管道；c)将生态胶异氰酸酯胶通过施胶泵泵入喷放管道内的入口处，胶粘剂经高压喷嘴喷洒在纤维上，与所述产出的纤维进行混合并均匀；d)所述纤维与所述胶粘剂混合均匀后进入干燥管道内进行干燥；e)干燥后，将施胶处理后的纤维再经热压机上进行热压；所述步骤a)要经热磨机加工的原纤维材料施加量为400‑500kg/m

【技术特征摘要】
1.一种低密度纤维板的生产方法，其生产步骤如下：a)将木质纤维分离后，进行筛选、电加热喷蒸，经热磨机磨室体处理制成纤维；b)所述热磨机磨室体产出的纤维，产出至与热磨机相连的喷放管道；c)将生态胶异氰酸酯胶通过施胶泵泵入喷放管道内的入口处，胶粘剂经高压喷嘴喷洒在纤维上，与所述产出的纤维进行混合并均匀；d)所述纤维与所述胶粘剂混合均匀后进入干燥管道内进行干燥；e)干燥后，将施胶处理后的纤维再经热压机上进行热压；所述步骤a)要经热磨机加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华，
申请(专利权)人：曾华，
类型：发明
国别省市：广东,44