适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置，包括工作台、安装在工作台下的过滤网筛、滑道、回收槽和回收管；所述工作台的上方放置待焊接的H型钢，过滤网筛水平安装在工作台位于待焊接的H型钢的下部；所述滑道倾斜设置在过滤网筛下方，且滑道从待焊接的H型钢的一端向另一端倾斜向下设置；所述回收槽水平设置在滑道的末端；所述回收管的一端伸入到回收槽内，另一端与焊剂回收机连接。本回收装置能够避免焊剂回收机长时间开机，不必要在焊接的时候时刻开机，减少成本支出。待焊接的H型钢两端的焊剂也能够实现全面回收，同时，能够避免焊渣随焊剂一起进入到回收机内，确保焊剂的质量。

Device for recovering welding flux of H type steel submerged arc welding

The present invention relates to a suitable recovery device in type H steel submerged arc welding flux, including the filter table, mounted on a bench under the screen, slide, recovery tank and recovery of H type steel tube; the upper part of the table is placed to be welded, the filter screen is arranged on the worktable at the level of welding H type steel bottom; the inclined chute is arranged under the filter screen, and slide from one end of the H type steel to be welded to the other end of the sloping downward setting; the recovery tank is horizontally arranged on the slide at the end; the recovery of one end of the tube into the recovery tank, and the other end of the recycling machine connection. The recovery device can avoid the flux recovery, the captain time is switched on, and it is not necessary to start the machine at the time of welding, thus reducing the cost. The fluxes at both ends of the H steel to be welded can also be fully recovered, while welding slag can be added to the recycling machine along with the flux to ensure the quality of the flux.

【技术实现步骤摘要】
适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置。
技术介绍
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。在钢架结构设备领域，在H型钢经常需要采用埋弧自动焊即埋弧焊的方法进行相应的焊接。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。现有技术中，通常采用焊剂回收机，在焊接过程中，边焊接，边回收，焊剂回收机需要长时间开机工作，造成成本损耗大。同时，由于边焊接边回收，在焊接的两端头不易回收，造成回收不全面。而且，回收过程中，焊渣容易进入回收机。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提出适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置，能够避免焊剂回收机长时间开机，减少成本支出，焊剂回收全面，同时，避免焊渣进入到回收机内。为实现上述目的，本专利技术提出适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置，包括工作台、安装在工作台下的过滤网筛、滑道、回收槽和回收管；所述工作台的上方放置待焊接的H型钢，过滤网筛水平安装在工作台位于待焊接的H型钢的下部；所述滑道倾斜设置在过滤网筛下方，且滑道从待焊接的H型钢的一端向另一端倾斜向下设置；所述回收槽水平设置在滑道的末端；所述回收管的一端伸入到回收槽内，另一端与焊剂回收机连接。所述工作台包括支撑架和工作面，待焊接的H型钢放置在工作面上，支撑架安装在工作面下方；所述待焊接的H型钢配合架设在工作面上，过滤网筛水平设置在工作面下方，过滤网筛的两侧分别与支撑架配合固定连接；所述过滤网筛配合安装在待焊接的H型钢的下方。所述待焊接的H型钢两端架设在工作面上，在待焊接的H型钢下方配合设置过滤网筛，过滤网筛从工作面的一端水平向另一端延伸。所述过滤网筛包括筛网一和筛网二；所述筛网一和筛网二上下平行间隔排列设置；所述筛网一的目数小于筛网二的目数。所述滑道两端与支撑架配合连接，滑道的一端设置在待焊接的H型钢下方的支撑架上，滑道的另一端设置在相对应的支撑架上；所述滑道为金属板。所述回收槽设置在滑道水平线较低一端的支撑架上，且回收槽与滑道配合连接；所述回收槽的底部水平设置。所述回收管的底部距回收槽的底部间隔一定的距离，回收管通过固定卡固定在工作台的支撑架侧壁上。所述回收管包括靠近回收槽的部分下连接管和上固定管，所述下连接管通过软连接件与上部的固定管配合连接。有益效果：本新型通过设置的过滤网筛、滑道、回收槽和回收管；当待焊接的H型钢焊接完毕后，将其进行翻转再焊接另一面；此时，已经焊接完成的一面上的未熔化的焊剂就下落到过滤网筛上。同时，部分焊渣也会随同一起下落，再经过两层筛网的过滤，将焊渣留在筛网上，焊剂下落到滑道上，再进一步滑入到回收槽内。当收集到一定量的焊剂后，再开启焊剂回收机，通过回收管将回收槽内的焊剂回收完毕。整个过程，能够避免焊剂回收机长时间开机，不必要在焊接的时候时刻开机，减少成本支出。待焊接的H型钢两端的焊剂也能够实现全面回收，同时，能够避免焊渣随焊剂一起进入到回收机内，确保焊剂的质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提出适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置，包括工作台1、安装在工作台1下的过滤网筛、滑道7、回收槽6和回收管5；所述工作台1的上方放置待焊接的H型钢2，过滤网筛水平安装在工作台1位于待焊接的H型钢2的下部；所述滑道7倾斜设置在过滤网筛下方，且滑道7从待焊接的H型钢2的一端向另一端倾斜向下设置；所述回收槽6水平设置在滑道7的末端；所述回收管5的一端伸入到回收槽内，另一端与焊剂回收机连接。所述工作台1包括支撑架12和工作面11，待焊接的H型钢2放置在工作面11上，支撑架12安装在工作面11下方；所述待焊接的H型钢2配合架设在工作面11上，过滤网筛水平设置在工作面11下方，过滤网筛的两侧分别与支撑架12配合固定连接；所述过滤网筛配合安装在待焊接的H型钢2的下方。所述待焊接的H型钢2两端架设在工作面11上，在待焊接的H型钢2下方配合设置过滤网筛，过滤网筛从工作面11的一端水平向另一端延伸。所述过滤网筛包括筛网一3和筛网二4；所述筛网一3和筛网二4上下平行间隔排列设置；所述筛网一3的目数小于筛网二4的目数。所述滑道7两端与支撑架12配合连接，滑道7的一端设置在待焊接的H型钢2下方的支撑架12上，滑道7的另一端设置在相对应的支撑架12上；所述滑道7为金属板。所述回收槽6设置在滑道7水平线较低一端的支撑架12上，且回收槽6与滑道7配合连接；所述回收槽6的底部水平设置。所述回收管5的底部距回收槽6的底部间隔一定的距离，回收管5通过固定卡固定在工作台1的支撑架12侧壁上。所述回收管5包括靠近回收槽的部分下连接管和上固定管，所述下连接管通过软连接件与上部的固定管配合连接。本专利技术的筛网一和筛网二的目数不一样，筛网一在筛网二的上方，且筛网一的目数小于筛网二的目数，即筛网一的筛孔孔径大于筛网二的筛孔孔径；优选的，过滤网筛为振动筛，通过电机连接振动筛，当启动焊剂回收机回收焊剂时，先将振动筛启动，能够将焊剂充分回收。滑道为金属板，倾斜安装设置，优选的，滑道向下方倾斜60度角。以便于回收的焊剂顺利下落到回收槽内。优选的，滑道的边缘侧设置向上的折边，以防止操作人员因滑道边缘锐利发生意外事故。工作台的工作面通过支撑架支撑，支撑架安装在工作面的两端，优选的，在工作面的中间位置再涉足支撑架，以更好的稳定工作面。将待焊接的H型钢稳固放置在工作面上，再通过焊机进行焊接。当待焊接的H型钢的一面焊接完毕后，使用相应的设备将其翻转，再焊接另一面，此时，刚才焊接完毕的一面朝下，即朝向过滤网筛，未熔化的焊剂下落到过滤网筛上，再经过两层筛网下落到滑道内，两层筛网将焊渣过滤留在筛网上，颗粒状的焊剂滑落到回收槽内。开启焊剂回收机后，回收管的下连接管通过软连接与上固定管连接，操作人员可以将下连接管在一定范围内做移动，更便于将回收槽内的焊剂回收完全。优选的，软连接为塑料弹性连接管，连接管的两端分别连接上固定管和下连接管。本专利技术的回收装置，能够适用于焊接H型钢时的焊剂回收，焊接完H型钢的一面时，再做翻转焊接另一面的工作同时，焊剂就能够先回收到回收槽内，当积攒一定量时，再开启焊剂回收机。在焊接工作过程中，避免长时间开启焊剂回收机，能够节约80%的耗电量，并在焊接过程中，操作人员只需要操作焊接系统，不再需要操作焊剂回收系统，对操作人员的技术要求能够大大降低。焊剂每次焊接完毕后，能够全部回收到回收槽内，再进一步回收到回收机内，避免了浪费。解决了原回收系统，需要边焊接边回收，致使工件的两端无法回收全面，焊渣也容易进入回收机内。以上所述仅为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置，其特征在于：包括工作台、安装在工作台下的过滤网筛、滑道、回收槽和回收管；所述工作台的上方放置待焊接的H型钢，过滤网筛水平安装在工作台位于待焊接的H型钢的下部；所述滑道倾斜设置在过滤网筛下方，且滑道从待焊接的H型钢的一端向另一端倾斜向下设置；所述回收槽水平设置在滑道的末端；所述回收管的一端伸入到回收槽内，另一端与焊剂回收机连接。

【技术特征摘要】
1.适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置，其特征在于：包括工作台、安装在工作台下的过滤网筛、滑道、回收槽和回收管；所述工作台的上方放置待焊接的H型钢，过滤网筛水平安装在工作台位于待焊接的H型钢的下部；所述滑道倾斜设置在过滤网筛下方，且滑道从待焊接的H型钢的一端向另一端倾斜向下设置；所述回收槽水平设置在滑道的末端；所述回收管的一端伸入到回收槽内，另一端与焊剂回收机连接。2.如权利要求1所述的回收装置，其特征在于：所述工作台包括支撑架和工作面，待焊接的H型钢放置在工作面上，支撑架安装在工作面下方；所述待焊接的H型钢配合架设在工作面上，过滤网筛水平设置在工作面下方，过滤网筛的两侧分别与支撑架配合固定连接；所述过滤网筛配合安装在待焊接的H型钢的下方。3.如权利要求2所述的回收装置，其特征在于：所述待焊接的H型钢两端架设在工作面上，在待焊接的H型钢下方配合设置过滤网筛，过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：万红杰，武义佳，王利刚，郭广才，周静，韩佳辰，
申请(专利权)人：河南鸿宇工业装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41