一种独立基础浇筑工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种独立基础浇筑工艺；包括以下步骤：1）在工厂内先将预制的基础承台设置在预制的基础短柱上方；2）将预制基础承台和预制基础短柱整体绑扎钢筋，并预埋螺栓；3）将预制的基础承台与预制的基础短柱做为一整体进行浇注；4）混凝土凝固后，拆除模板；5）将浇注后的整体独立基础运送至工地，整体吊装至基础垫层上。本独立基础浇筑工艺提高现场建造效率，确保浇筑质量，节省人工成本，缩短工期。

An Independent Foundation Casting Process

The invention relates to an independent foundation pouring process, which comprises the following steps: 1) setting the prefabricated foundation cap above the prefabricated foundation short column in the factory; 2) integrally binding the prefabricated foundation cap and prefabricated foundation short column with steel bars and embedding bolts; 3) pouring the prefabricated foundation cap and prefabricated foundation short column as a whole; 4) demolishing the prefabricated foundation short column after concrete solidification; Formwork; 5) Transport the whole independent foundation after pouring to the construction site and hoist it to the base cushion as a whole. The independent foundation pouring process improves the construction efficiency, ensures the pouring quality, saves labor costs and shortens the construction period.

【技术实现步骤摘要】
一种独立基础浇筑工艺
本专利技术涉及建筑技术加工领域，尤其涉及一种独立基础浇筑工艺。
技术介绍
当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方行或矩形的独立式基础，这类基础称为独立式基础。也称单独基础，是整个或局部结构物下的无筋或配筋基础。一般是指结构柱基，高烟囱，水塔基础等的形式。目前，在现有技术中，独立基础的浇筑通常采用在基础垫层上绑扎钢筋、承台支模板，然后再浇筑基础承台，在基础承台混凝土凝固后，再固定预埋螺栓、基础短柱支模板，最后再浇筑基础短柱。现有的浇筑工艺，需要等基础承台混凝土凝固后，再浇筑基础短柱。这样的工艺致使浇筑工期长，现场浇筑工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提出一种独立基础浇筑工艺；提高现场建造效率，确保浇筑质量，节省人工成本，缩短工期。为实现上述目的，本专利技术提出一种独立基础浇筑工艺；包括以下步骤：1）在工厂内先将预制的基础承台设置在预制的基础短柱上方；2）将预制基础承台和预制基础短柱整体绑扎钢筋，并预埋螺栓；3）将预制的基础承台与预制的基础短柱做为一整体进行浇注；4）混凝土凝固后，拆除模板；5）将浇注后的整体独立基础运送至工地，整体吊装至基础垫层上。在第1步中，首先在混凝土浇注工厂内，将基础承台和基础短柱均按照尺寸设置模板。在第2步中，将基础承台模板设置在基础短柱模板的上方，清除模板内的杂物，将模板浇水湿润，并堵塞模板之间的板缝。在第2步中，预埋螺栓在基础短柱内，通过钢筋绑扎固定；在基础承台内交错水平设置水平受力钢筋；在基础短柱内设置有向下的竖直受力钢筋，竖直受力钢筋与水平受力钢筋相互匹配绑扎。在第2步中，在竖直受力钢筋之间配合水平绑扎有定位筋；预埋螺栓从基础短柱内延伸至基础短柱外。在第3步中，混凝土从上方开始浇注，混凝土先浇注基础短柱，再浇注基础承台。在混凝土浇注基础短柱时，应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间；先浇注5-10cm厚混凝土以固定预埋螺栓和竖直受力钢筋；浇注完基础短柱后应进行振捣。在浇注基础承台时，应将每一台阶浇注完毕再浇注下一层；在浇注完基础承台后应进行振捣。在5步中，将浇注后的整体独立基础运送至工地，通过吊装以基础承台在下方，基础短柱向上的方式配合安装在基础垫层上。有益效果：本专利技术通过在工厂将独立基础浇注完成，再运输至建筑工地现场，通过吊装的方式，将独立基础安装在已经做好的基础垫层上。整个建筑工艺极大的节省人工，缩短了建造工期。附图说明图1是本专利技术整体独立基础浇注时的示意图。图2是本专利技术整体独立基础吊装时的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图所示，本专利技术一种独立基础浇筑工艺；包括以下步骤：1）在工厂内先将预制的基础承台2设置在预制的基础短柱1上方；2）将预制基础承台2和预制基础短柱1整体绑扎钢筋，并预埋螺栓11；3）将预制的基础承台2与预制的基础短柱1做为一整体进行浇注；4）混凝土凝固后，拆除模板；5）将浇注后的整体独立基础运送至工地，整体吊装至基础垫层3上。在第1步中，首先在混凝土浇注工厂内，将基础承台2和基础短柱1均按照尺寸设置模板。在第2步中，将基础承台2模板设置在基础短柱1模板的上方，清除模板内的杂物，将模板浇水湿润，并堵塞模板之间的板缝。在第2步中，预埋螺栓11在基础短柱1内，通过钢筋绑扎固定；在基础承台2内交错水平设置水平受力钢筋；在基础短柱1内设置有向下的竖直受力钢筋，竖直受力钢筋与水平受力钢筋相互匹配绑扎。在第2步中，在竖直受力钢筋之间配合水平绑扎有定位筋；预埋螺栓11从基础短柱1内延伸至基础短柱1外。在第3步中，混凝土从上方开始浇注，混凝土先浇注基础短柱1，再浇注基础承台2。在混凝土浇注基础短柱1时，应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间；先浇注5-10cm厚混凝土以固定预埋螺栓11和竖直受力钢筋；浇注完基础短柱1后应进行振捣。在浇注基础承台2时，应将每一台阶浇注完毕再浇注下一层；在浇注完基础承台2后应进行振捣。在5步中，将浇注后的整体独立基础运送至工地，通过吊装以基础承台2在下方，基础短柱1向上的方式配合安装在基础垫层3上。在工厂内进行对独立基础的整体浇注，在进行浇注的时候应时刻关注模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞等有无移动现象，一经专利技术有变形、走动、移动时，应立即停止浇注，及时修正加固模板，再继续浇注。采用插入式振捣器，在振捣时应尽量避免触碰预埋螺栓，防止预埋件移位。在独立基础浇注完毕后，在基础承台的底面使用平板振捣器将其底面振动并找平。浇注完成的独立基础应在12小时覆盖并浇水，常温下进行养护，养护期不低于7天。拆除模板时应避免对独立基础的混凝土棱角造成破坏，确保完整。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立基础浇筑工艺；其特征在于：包括以下步骤：1）在工厂内先将预制的基础承台设置在预制的基础短柱上方；2）将预制基础承台和预制基础短柱整体绑扎钢筋，并预埋螺栓；3）将预制的基础承台与预制的基础短柱做为一整体进行浇注；4）混凝土凝固后，拆除模板；5）将浇注后的整体独立基础运送至工地，整体吊装至基础垫层上。

【技术特征摘要】
1.一种独立基础浇筑工艺；其特征在于：包括以下步骤：1）在工厂内先将预制的基础承台设置在预制的基础短柱上方；2）将预制基础承台和预制基础短柱整体绑扎钢筋，并预埋螺栓；3）将预制的基础承台与预制的基础短柱做为一整体进行浇注；4）混凝土凝固后，拆除模板；5）将浇注后的整体独立基础运送至工地，整体吊装至基础垫层上。2.根据权利要求1所述的独立基础浇筑工艺；其特征在于：在第1步中，首先在混凝土浇注工厂内，将基础承台和基础短柱均按照尺寸设置模板。3.根据权利要求1所述的独立基础浇筑工艺；其特征在于：在第2步中，将基础承台模板设置在基础短柱模板的上方，清除模板内的杂物，将模板浇水湿润，并堵塞模板之间的板缝。4.根据权利要求3所述的独立基础浇筑工艺；其特征在于：在第2步中，预埋螺栓在基础短柱内，通过钢筋绑扎固定；在基础承台内交错水平设置水平受力钢筋；在基础短柱内设置有向下的竖直受力钢筋，竖直受力钢筋与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：万红杰，武义佳，聂海洁，郭广才，周静，
申请(专利权)人：河南鸿宇工业装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41