一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线制造技术

本发明专利技术为一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线，包括顺次连接的显影机、丝印机和隧道烘干机，所述显影机入口处设置有转角机，所述显影机和丝印机间连接有第一连接装置，所述丝印机和所述隧道烘干机间设置有第二连接装置，所述丝印机旁边设置有PLC控制显示屏，PLC控制显示屏对各设备进行统一监控控制，能够方便生产线整体的生产正常运行，通过第一连接装置将显影机和丝印机连接起来使显影机完成的板材顺利进入丝印机内完成丝印，同时丝印完成后的板材通过第二连接装置进入隧道烘干机内，使整条生产线顺畅生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线
本专利技术涉及电路板生产
，尤其涉及一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线。
技术介绍
电路板的生产需要的工序非常多，其中显影、丝印和烘干是生产的重要过程，但是现在的生产通常是显影、丝印和烘干在单独的设备上分别进行，如此非常浪费人工，并且在人工搬运的过程中容易对板进行损伤，为了提高生产效率和产品良品率，现在将显影、丝印和烘干生产连成一条整体生产线进行一体生产，连续生产不仅提高了生产效率、减小了人工成本，而且能够避免板子在搬运过程中的损坏，提高了产品的良品率。但是如何使各设备间的板材如何自动至下台设备，且解决各设备作业频率不一的问题仍是个需要考虑的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上现有问题，提供一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线。一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线，包括顺次连接的显影机、丝印机和隧道烘干机，所述显影机入口处设置有转角机，所述显影机和丝印机间连接有第一连接装置，所述丝印机和所述隧道烘干机间设置有第二连接装置，所述丝印机旁边设置有PLC控制显示屏。在其中一个实施例中，所述第一连接装置包括两个水平固定的主动轴，所述主动轴外套设有随两个主动轴转动的传送带，所述传送带上均匀分布有定位槽，所述定位槽上垂直设置有承板架，所述承板架呈矩形，所述承板架内部由钢丝围成中间可容纳板材的容纳腔。在其中一个实施例中，所述承板架所述承板架远离定位槽一侧设置有向上的凸起，所述凸起与承板架的侧边形成容纳腔的入口。在其中一个实施例中，所述定位槽包括底面和与底面垂直的两个侧面，所述底面与所述传送带固定连接，所述承板架固定于所述底面上。在其中一个实施例中，所述第一连接装置与丝印机间设有暂存柜，所述暂存柜入口与所述第一连接装置相连，所述暂存柜出口与所述丝印机相连。在其中一个实施例中，所述第二连接装置为水平设置的传送带。在其中一个实施例中，所述转角机的入口连接无尘车间，所述无尘车间恒温恒湿。在其中一个实施例中，所述隧道烘干机出口连接有自动收板机。综上所述，一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线，包括顺次连接的显影机、丝印机和隧道烘干机，所述显影机入口处设置有转角机，所述显影机和丝印机间连接有第一连接装置，所述丝印机和所述隧道烘干机间设置有第二连接装置，所述丝印机旁边设置有PLC控制显示屏，PLC控制显示屏对各设备进行统一监控控制，能够方便生产线整体的生产正常运行，通过第一连接装置将显影机和丝印机连接起来使显影机完成的板材顺利进入丝印机内完成丝印，同时丝印完成后的板材通过第二连接装置进入隧道烘干机内，使整条生产线顺畅生产。附图说明图1是本专利技术一实施例的俯视结构示意图；图2是本专利技术第一连接装置的结构示意图；图3是本专利技术一实施例的承板架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1、图2并图3所示，一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线，包括顺次连接的显影机1、丝印机2和隧道烘干机3，所述显影机1入口处设置有转角机4，所述显影机1和丝印机2间连接有第一连接装置6，所述丝印机2和所述隧道烘干机3间设置有第二连接装置7，所述丝印机2旁边设置有PLC控制显示屏5。PLC控制显示屏5对各设备进行统一监控控制，能够方便生产线整体的生产正常运行，通过第一连接装置6将显影机1和丝印机2连接起来使显影机1完成的板材顺利进入丝印机2内完成丝印，同时丝印完成后的板材通过第二连接装置7进入隧道烘干机3内，使整条生产线顺畅生产。在其中一个实施例中，所述第一连接装置6包括两个水平固定的主动轴61，所述主动轴61外套设有随两个主动轴61转动的传送带62，所述传送带62上均匀分布有定位槽63，所述定位槽63上垂直设置有承板架64，所述承板架64呈矩形，所述承板架64内部由钢丝围成中间可容纳板材的容纳腔。两个水平固定的主动轴61，使设置在传送带62上的承板架64在显影机1和丝印机2处时保持水平状态，利于板材的转移，由于板材通常呈矩形，因此承板架64设计为矩形，有钢丝围绕成的容纳腔，方便板材的放入。在其中一个实施例中，所述承板架64所述承板架64远离定位槽63一侧设置有向上的凸起641，所述凸起641与承板架64的侧边形成容纳腔的入口。为了方便板材近处容纳腔，将容纳腔使用钢丝围绕而成，承板架64远离定位槽63一侧向上的凸起641，使承板架64远离定位槽63侧与承板架64的两侧边不在一个平面上，如此三条边构成一个空间，即为容纳腔，能够方便板材从凸起641位置水平进入容纳腔，随后承板架64转动过程中呈垂直装置至丝印机2时恢复水平状态，此时板材落至丝印机2上。承板架64的两侧边间设置有横置的水平支杆642，板材从凸起641处进入容纳腔，水平支杆642对板材起到支撑的作用，当板材随承板架64翻转中，此时板材向下滑动，摆脱凸起641的支撑，且翻转结束后，水平支杆642位于板材上方，板材失去支撑最终完全落至丝印机上，整个板材的转运过程完成。在其中一个实施例中，所述定位槽63包括底面631和与底面631垂直的两个侧面632，所述底面631与所述传送带62固定连接，所述承板架64固定于所述底面631上。承板架64固定在定位槽63的底面631上，以使承板架64始终与底面631垂直设置，如此保证承板架64在两端时为水平状态，板材可以从显影机1中水平放入容纳腔中，同时水平从容纳腔中进入丝印机2内。在其中一个实施例中，所述第一连接装置6与丝印机2间设有暂存柜8，所述暂存柜8入口与所述第一连接装置6相连，所述暂存柜8出口与所述丝印机2相连。显影完成的板材经第一连接装置6输送至丝印机2，但是显影机1和丝印机2处理板材的效率不同，通常显影机1的处理能力为8块/分钟，丝印机2的处理能力为6块/分钟，为了配合显影机1和丝印机2的生产能力，从第一连接装置6运送来的板材放置暂存柜8，随后暂存柜8内的板材再依次进行丝印作业，如此能合理的解决显影机1和丝印机2的生产速度不同的问题。当生产结束时由于显影机1最先作业完成，因此可以先关闭显影机1，带丝印机2完成作业后再关闭丝印机2，在此过程中，可以节省显影机1的损耗和电能，在提高生产效率的同时还能够节约生产成本。在其中一个实施例中，所述第二连接装置7为水平设置的传送带62。丝印机2和隧道烘干机3内板材均为平置，因此可以直接使用水平传送带62将丝印完成的板材直接运送至隧道烘干机3内进行烘干作业。在其中一个实施例中，所述转角机4的入口连接无尘车间9，所述无尘车间9恒温恒湿。板材在显影前，对温度和湿度均有严格的控制，转角机4利于输送板材至显影机1内，为了生产线的布置合理设置厂房用地，无尘车间9和生产线平行放置，因此从无尘车间9内的板材传送至显影机1内需使用转角机4，如此能够合理布置生产线和无尘车间9。在其中一个实施例中，所述隧道烘干机3出口连接有自动收板机10。从隧道烘干机3烘干处理完成后的板材在烘干机出口被自动收板机10收集，能够方便板材的收集，更能体现生产线的自动流水线化。以上所述仅为本专利技术的一个具体实施例，但本专利技术的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰均涵盖在本专利技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线，其特征在于：包括顺次连接的显影机、丝印机和隧道烘干机，所述显影机入口处设置有转角机，所述显影机和丝印机间连接有第一连接装置，所述丝印机和所述隧道烘干机间设置有第二连接装置，所述丝印机旁边设置有PLC控制显示屏。

【技术特征摘要】
1.一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线，其特征在于：包括顺次连接的显影机、丝印机和隧道烘干机，所述显影机入口处设置有转角机，所述显影机和丝印机间连接有第一连接装置，所述丝印机和所述隧道烘干机间设置有第二连接装置，所述丝印机旁边设置有PLC控制显示屏。2.根据权利要求1所述一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线，其特征在于：所述第一连接装置包括两个水平固定的主动轴，所述主动轴外套设有随两个主动轴转动的传送带，所述传送带上均匀分布有定位槽，所述定位槽上垂直设置有承板架，所述承板架呈矩形，所述承板架内部由钢丝围成中间可容纳板材的容纳腔。3.根据权利要求2所述一种电路板显影、丝印和烘干的连续生产线，其特征在于：所述承板架所述承板架远离定位槽一侧设置有向上的凸起，所述凸起与承板架的侧边形成容纳腔的入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可龙，张鸿元，刘建光，张子晨，张诗绮，
申请(专利权)人：广东鸿泰电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44