一种电磁炉线圈盘及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种能够简化安装工艺而且能够提高感应加热效率的电磁炉线圈盘及其加工工艺。该电磁炉线圈盘包括磁芯骨架、线圈绕组盘两大部分。磁芯骨架包括圆形底盘，圆形底盘的上表面外侧边缘处设置有向上的环形凸缘，圆形底盘的上表面中心处设置有支撑柱，线圈绕组盘套设在支撑柱上，所述环形凸缘、底盘、支撑柱为一体式结构，所述磁芯骨架采用磁性材料与工程塑料整体浇注而成，这样磁芯骨架既具有支架的支撑作用，又具有磁条的电磁屏蔽作用，使得线圈盘的安装工艺大大简化，总体成本增加不多，安装和维护方便，另外，该一体式的磁芯骨架结构简单，容易制造，安装工艺简化，能够较大地改善电磁炉感应加热的效果。适合在家用电器领域推广运用。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁炉线圈盘及其加工工艺
本专利技术属于家用电器领域，具体涉及一种电磁炉线圈盘及其加工工艺。
技术介绍
电磁炉是利用电磁感应原理所产生的涡流对锅具进行加热的电热设备，其加热装置为电磁炉线圈盘，电磁辐射也主要来自于线圈盘，线圈盘包括支架、磁条、线圈。现有电磁炉线圈盘大多数是采用一字型磁条，磁条呈辐射状粘贴在线圈支架上方或下方以进行电磁屏蔽。一字型磁条的电磁炉线圈盘虽然结构简单，制造容易，成本较低，通用性好，但是由于磁条必须使用耐高温的绝缘硅胶或树脂黏合固定在工程塑料支架的上表面或下表面，同时使用绝缘胶带加固并隔离，因此这种结构的电磁炉线圈盘一直存在着安装工艺非常麻烦的问题，使得电磁炉的生产制造中，线圈盘的安装比较麻烦，工艺复杂，流程较多，生产效率受到限制，而且磁条的形状单一、结构简单，限制了感应加热效率的进一步提高，同时也无法有效控制磁场泄漏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够简化安装工艺且能够有效提高感应加热效率的电磁炉线圈盘。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：该电磁炉线圈盘，包括磁芯骨架、线圈绕组盘，所述磁芯骨架包括圆形底盘，所述圆形底盘的上表面外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉线圈盘，其特征在于：包括磁芯骨架(1)、线圈绕组盘(2)，所述磁芯骨架(1)包括圆形底盘(101)，所述圆形底盘(101)的上表面外侧边缘处设置有向上的环形凸缘(102)，所述圆形底盘(101)的上表面中心处设置有支撑柱(103)，所述线圈绕组盘(2)套设在支撑柱(103)上且线圈绕组盘(2)位于环形凸缘(102)与支撑柱(103)之间，所述环形凸缘(102)、底盘、支撑柱(103)为一体式结构，所述磁芯骨架(1)采用磁性材料与工程塑料整体浇注而成。

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉线圈盘，其特征在于：包括磁芯骨架(1)、线圈绕组盘(2)，所述磁芯骨架(1)包括圆形底盘(101)，所述圆形底盘(101)的上表面外侧边缘处设置有向上的环形凸缘(102)，所述圆形底盘(101)的上表面中心处设置有支撑柱(103)，所述线圈绕组盘(2)套设在支撑柱(103)上且线圈绕组盘(2)位于环形凸缘(102)与支撑柱(103)之间，所述环形凸缘(102)、底盘、支撑柱(103)为一体式结构，所述磁芯骨架(1)采用磁性材料与工程塑料整体浇注而成。2.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘，其特征在于：所述圆形底盘(101)的厚度为4-6mm，圆形底盘的直径为120-140mm，所述支撑柱(103)的直径为20-30mm，支撑柱(103)的高度为12-18mm，所述环形凸缘(102)的宽度为8-12mm，环形凸缘(102)的高度为12-18mm。3.如权利要求2所述的电磁炉线圈盘，其特征在于：所述圆形底盘(101)的厚度为5mm，圆形底盘的直径为130mm，所述支撑柱(103)的直径为25mm，支撑柱(103)的高度为15mm，所述环形凸缘(102)的宽度为10mm，环形凸缘(102)的高度为15mm。4.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘，其特征在于：所述磁芯骨架(1)中磁性材料与工程塑料的重量比为(2.5-3.5)：1。5.如权利要求4所述的电磁炉线圈盘，其特征在于：所述磁芯骨架(1)中磁性材料与工程塑料的重量比为3：1。6.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘，其特征在于：所述线圈绕组盘(2)包括环形绕组内盘(201)与环形绕组外盘(202)，所述环形绕组外盘(202)的外径与环形凸缘(102)的内径相匹配，所述环形绕组内盘(201)的内径与支撑柱(103)的直径相匹配，所述环形绕组内盘(201)设置在环形绕组外盘(202)内，且环形绕组内盘(201)的外侧边缘与环形绕组外盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：童强，周大鹏，何光普，黄川，邓迟，
申请(专利权)人：乐山师范学院，
类型：发明
国别省市：四川,51