电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁炉,整流滤波电路、第一加热模块、第二加热模块及控制模块，所述第一加热模块及所述第二加热模块并联于所述整流滤波电路与所述控制模块之间，且所述第一加热模块与所述第二加热模块共地。本实用新型专利技术提供的电磁炉，通过控制模块发出的统一驱动信号驱动所述第一加热模块及所述第二加热模块工作，且使所述第一加热模块与所述第二加热模块共地，从而保证所述第一加热模块及所述第二加热模块具有完全相同的工作频率，使得所述第一加热模块与所述第二加热模块之间不会存在相互干扰的问题，提高了电磁炉的加热性能。

【技术实现步骤摘要】
电磁炉
本技术涉及电子产品领域，特别涉及一种电磁炉。
技术介绍
电磁炉是一种利用电磁感应现象实现加热功能的电子设备。由于电磁炉具有安全、环保、卫生及加热效率高等优点，被广泛应用于家庭中。电磁炉中，加热模块为核心元件，对实现电磁炉的加热功能至关重要。为了提高电磁炉的加热效率，通常采用多个线圈盘组成一个或多个加热区域，对锅具进行加热。现有技术中，加热模块一般采用多个独立的绝缘栅双极型晶体管(InsulatedGateBipolarTransistor，简称：IGBT)电路拼接组合，驱动对应的线圈盘，共同实现加热。但是，现有技术采用多个独立的IGBT电路拼接组合实现加热的方式，通过多个线圈盘同时加热，存在相互干扰，容易导致IGBT电路损坏，影响电磁炉的加热性能。
技术实现思路
本技术提供一种电磁炉，用于解决现有技术中电磁炉采用多个独立的IGBT电路拼接组合实现加热时，多个线圈存在相互干扰，影响电磁炉性能的技术问题。本技术提供一种电磁炉,包括整流滤波电路、第一加热模块、第二加热模块及控制模块，所述第一加热模块及所述第二加热模块并联于所述整流滤波电路与所述控制模块之间，且所述第一加热模块与所述第二加热模块共地。通过将所述第一加热模块及第二加热模块并联于所述整流滤波电路与所述控制模块之间，由所述控制模块发出的统一驱动信号驱动所述第一加热模块及所述第二加热模块工作，且使所述第一加热模块与所述第二加热模块共地，从而保证所述第一加热模块及所述第二加热模块具有完全相同的工作频率，使得所述第一加热模块与所述第二加热模块之间不会存在相互干扰的问题，提高了电磁炉的加热性能。可选地，所述第一加热模块包括第一晶体管及第一谐振电路；所述第一谐振电路一端与所述整流滤波电路连接，另一端与所述控制模块连接；所述第一晶体管的门极通过第一驱动电路连接至所述控制模块，所述第一晶体管的发射极与所述整流滤波电路连接，所述第一晶体管的集电极与所述第一谐振电路连接。可选地，还包括第一电流采样电路及第一反压采样电路；所述第一电流采样电路及第一反压采样电路并联于所述第一晶体管的集电极与所述控制模块之间。所述第一电流采样电路用于采样通过所述第一晶体管的工作电流并提供给所述控制模块，所述第一反压采样电路用于采样所述第一晶体管的工作电压并提供给所述控制模块，所述控制模块通过获取所述第一晶体管的工作电流及工作电压来监控所述第一晶体管的工作状态，以保证所述第一晶体管在安全的条件下工作，防止电压或电流过大损坏所述第一晶体管。可选地，所述第二加热模块包括第二晶体管及第二谐振电路；所述第二谐振电路一端与所述整流滤波电路连接，另一端与所述控制模块连接；所述第二晶体管的源极通过第二驱动电路连接至所述控制模块，所述第二晶体管的发射极与所述整流滤波电路连接，所述第二晶体管的集电极与所述第二谐振电路连接。可选地，还包括第二电流采样电路及第二反压采样电路；所述第二电流采样电路及第二反压采样电路并联于所述第二晶体管的集电极与所述控制模块之间。可选地，所述控制模块包括脉冲信号输出端，所述第一加热模块及所述第二加热模块均连接至所述脉冲信号输出端。从而使所述控制模块能为所述第一加热模块及所述第二加热模块提供完全相同的脉冲宽度调制信号。可选地，所述整流滤波电路包括依次连接的交流滤波电路、整流电路及直流滤波电路，所述直流滤波电路包括第一输出端及第二输出端，所述第一加热模块连接至所述直流滤波电路的第一输出端，所述第二加热模块连接至所述直流滤波电路的第二输出端。通过将所述第一加热模块及第二加热模块同时连接于所述直流滤波电路的两个输出端，所述整流滤波电路可以同时为所述第一加热模块及第二加热模块提供完全相同的工作电压，保证第一加热模块及第二加热模块具有相同的工作频率。可选地，所述第一晶体管及所述第二晶体管为绝缘栅双极型晶体管。本技术的构造以及它的其他技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明图1是本技术实施例电磁炉加热模块的结构示意图；图2是本技术实施例电磁炉加热模块的具体电路示意图。标记说明：整流滤波电路-10；第一加热模块-20；第二加热模块-30；控制模块-40；第一谐振电路-22；第一晶体管-21；第一驱动电路-23；第一电流采样电路-24；第一反压采样电路-25；第二谐振电路-32；第二晶体管-31；第二驱动电路-33；第二电流采样电路-34；第二反压采样电路-35；交流滤波电路-11；、整流电路-12；直流滤波电路-13；第一输出端-1；第二输出端-4。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术实施例电磁炉加热模块的结构示意图。请参阅图，本技术实施例提供的电磁炉,包括整流滤波电路10、第一加热模块20、第二加热模块30及控制模块40，所述第一加热模块20及所述第二加热模块30并联于所述整流滤波电路10与所述控制模块40之间，且所述第一加热模块20与所述第二加热模块30共地。通过将所述第一加热模块20及第二加热模块30并联于所述整流滤波电路10与所述控制模块40之间，由所述控制模块40发出的统一驱动信号驱动所述第一加热模块20及所述第二加热模块30工作，且使所述第一加热模块20与所述第二加热模块30共地，从而保证所述第一加热模块20及所述第二加热模块30具有完全相同的工作频率，使得所述第一加热模块20与所述第二加热模块30之间不会存在相互干扰的问题，提高了电磁炉的加热性能。图2是本技术实施例电磁炉加热模块的具体电路示意图。请参阅图2，具体地，所述第一加热模块20包括第一晶体管21及第一谐振电路22；所述第一谐振电路22一端与所述整流滤波电路10连接，另一端与所述控制模块40连接；所述第一晶体管21的门极通过第一驱动电路23连接至所述控制模块40，所述第一晶体管21的发射极与所述整流滤波电路10连接，所述第一晶体管21的集电极与所述第一谐振电路22连接。具体地，所述控制模块40为微控制单元(MicrocontrollerUnit,简称：MCU)。所述谐振电路22包括并联于所述整流滤波电路10及所述第一晶体管21之间的第一电感线圈L11及第一电容C11。所述控制模块40通过所述第一驱动电路23向所述第一晶体管21发送脉冲宽度调制(PulseWidthModulation，简称：PWM)信号，当所述PWM信号为高电平时，所述第一晶体管21导通，向所述第一谐振电路20的第一电感线圈L11充电。当所述PWM信号为高电平时，所述第一晶体管21截止，所述第一谐振电路20的第一电感线圈L11放电。所述PWM信号控制所述第一电感线圈LLL产生高频交变磁场，从而实现所述第一加热模块10的加热功能。在上述实施例的基础上，所述电磁炉还包括第一电流采样电路24及第一反压采样电路25；所述第一电流采样电路24及第一反压采样电路2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉,包括整流滤波电路(10)、第一加热模块(20)、第二加热模块(30)及控制模块(40)，其特征在于，所述第一加热模块(20)及所述第二加热模块(30)并联于所述整流滤波电路(10)与所述控制模块(40)之间，且所述第一加热模块(20)与所述第二加热模块(30)共地。

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉,包括整流滤波电路(10)、第一加热模块(20)、第二加热模块(30)及控制模块(40)，其特征在于，所述第一加热模块(20)及所述第二加热模块(30)并联于所述整流滤波电路(10)与所述控制模块(40)之间，且所述第一加热模块(20)与所述第二加热模块(30)共地。2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于：所述第一加热模块(20)包括第一晶体管(21)及第一谐振电路(22)；所述第一谐振电路(22)一端与所述整流滤波电路(10)连接，另一端与所述控制模块(40)连接；所述第一晶体管(21)的门极通过第一驱动电路(23)连接至所述控制模块(40)，所述第一晶体管(21)的发射极与所述整流滤波电路(10)连接，所述第一晶体管(21)的集电极与所述第一谐振电路(22)连接。3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于：还包括第一电流采样电路(24)及第一反压采样电路(25)；所述第一电流采样电路(24)及第一反压采样电路(25)并联于所述第一晶体管(21)的集电极与所述控制模块(40)之间。4.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于：所述第二加热模块(30)包括第二晶体管(31)及第二谐振电路(32)；所述第二谐振电路(32)一端与所述整流滤波电路(10)连接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏刚，赵礼荣，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33