一种低氮排放燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开一种低氮排放燃烧器，包括燃烧器本体，设置在燃烧器本体上的若干燃烧孔，其特征在于，在相邻燃烧孔间的间隙内设有集热支管，集热支管的一端连接有集热进水管，集热支管的另一端连接有集热出水管。本实用新型专利技术利用集热支管吸收燃烧器燃烧产生的热量，进而降低整个燃烧器的燃烧温度，实现低氮排放，降低能源消耗，绿色环保；解决了现有燃烧器常规产品氮氧化合物排放量高，低氮排放产品技术复杂，加工制造难度大，成本高等问题，使燃气热水器更加安全、环保，易于推广。

Low nitrogen emission burner

The utility model discloses a low nitrogen emission burner comprises a burner body, is provided with a plurality of holes on Combustion in the burner body, which is characterized in that the gap between holes in the adjacent combustion is arranged in the heat collecting pipe, one end of the collector is connected with the heat collecting pipe inlet pipe, heat collecting pipe is connected with the other end of the heat collecting the water outlet pipe. The utility model utilizes the heat collecting pipe to absorb heat from the combustion burner, thereby reducing the temperature of the combustion burner, to achieve low NOx emissions, reduce energy consumption, green environmental protection; to solve the emissions of nitrogen oxides existing burners of conventional products, low nitrogen emission products manufacturing technology is complex, difficult, high cost. The gas water heater more safety, environmental protection, easy popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种低氮排放燃烧器
本技术涉及燃气热水器用燃烧器
，尤其涉及一种低氮排放燃烧器。
技术介绍
目前燃气热水器降低氮氧化合物的方法是全预混燃烧、浓淡燃烧、火焰中布置冷却体和燃烧室加湿等，其基本出发点在于改变燃烧器结构以达到降低氮氧化合物生成量，实现低氮排放的目的。1)全预混燃烧降低了可燃混气在火焰高温区的停留时间，即反应时间，但其应用在家用燃气热水器时存在检测、控制复杂，燃烧不稳定，安全隐患大等弊端。2)浓淡燃烧目的是延缓燃尽，降低高温区的温度，其技术相对复杂，燃烧器设计、制造难度大，成本高，国内应用少。3)火焰中布置冷却体目的是降低高温区温度，但冷却体会导致CO含量增高，需加强后期燃气与空气混合，技术要求高，同时燃烧器加工制造难度大。4)燃烧室加湿目的是降低高温区温度，但会导致热效率大幅度降低且无法避免。低氮排放燃烧器在国内应用较少，因此国内燃气热水器市场以常规产品为主。市面上的低氮排放燃气热水器多以欧美、日韩等国外产品为主，其价格较高，难以普及推广。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种热效率高的低氮排放燃烧器。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种低氮排放燃烧器，包括燃烧器本体，设置在燃烧器本体上的若干燃烧孔，其特征在于，在相邻燃烧孔间的间隙内设有集热支管，集热支管的一端连接有集热进水管，集热支管的另一端连接有集热出水管。作为改进地，所述燃烧孔排列成若干行，所述集热支管包括并排布置在相邻两行燃烧孔间的若干个直管，集热进水管、集热出水管分别布置在燃烧器本体的两侧。作为改进地，在集热支管上还设有集热片。作为改进地，所述集热片置于燃烧器头部，不与火焰接触。作为改进地，所述低氮燃烧器安装在燃气热水器上，集热进水管与燃气热水器的进冷水管连接，集热出水管与燃气热水器的热交换器盘管连接。本技术的有益效果是：一、利用集热支管吸收燃烧器燃烧产生的热量，进而降低整个燃烧器的燃烧温度，实现低氮排放，降低能源消耗，绿色环保；解决了现有燃烧器常规产品氮氧化合物排放量高，低氮排放产品技术复杂，加工制造难度大，成本高等问题，使燃气热水器更加安全、环保，易于推广。二、由于集热支管吸收的是燃烧器向下排放的热量，当其应用在燃气热水器上时，可将废热利用起来，一定程度上提高了燃气热水器整机效率。附图说明图1所示为本技术提供的低氮排放燃烧器结构示意图。图2所示为本技术提供的低氮排放燃烧器应用示意图。附图标记说明：1：燃烧孔，2：集热支管，3：集热进水管，4：集热出水管，5：集热片，6：进冷水管，7：热交换器盘管，8：热交换器，9：出热水管，10：燃烧器本体。具体实施方式为方便本领域技术人员更好地理解本技术的实质，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细阐述。如图1所示，一种低氮排放燃烧器，包括燃烧器本体10，设置在燃烧器本体10上的若干燃烧孔1，其特征在于，在相邻燃烧孔1间的间隙内设有集热支管2，集热支管2的一端连接有集热进水管3，集热支管2的另一端连接有集热出水管4。其中，所述燃烧孔1排列成若干行，所述集热支管2包括并排布置在相邻两行间的若干个直管，集热进水管3、集热出水管4分别布置在燃烧器的两侧。进一步地，在集热支管2上还设有集热片5，所述集热片5置于燃烧器头部，不与火焰接触，在提高集热效果的同时避免CO排放量的增加。结合图2所示，实际应用时，集热进水管3与燃气热水器的进冷水管6连接，集热出水管4与燃气热水器的热交换器盘管7连接。燃气热水器工作时，冷水经进冷水管6进入后，一部分流向热交换器盘管7，另一部分流向集热进水管3；冷水进入集热进水管3后分流，流经各个集热支管2后在集热出水管4汇合流向热交换器盘管7，期间集热片5吸收燃烧室内热量，并传递给集热支管2，使冷水升温，进入热交换器盘管7的温水流入热交换器8，完成换热并从出热水管9流出。现有研究表明，燃气燃烧过程中生成的氮氧化合物有三种形式：热力型氮氧化合物，瞬时反应型氮氧化合物，燃料型氮氧化合物。其中热力型氮氧化合物所占份额最大。热力型氮氧化合物在燃烧时产生，主要是NO，由氮气在高温下氧化生成。化学反应过程共有6个，其中4个反应影响相对较小，2个主要的反应过程如下：N2+O<——>NO+N1)N+O2<——>NO+O2)这两个反应过程均为吸热反应，因此NO的生成速度受燃烧温度的影响最大。1500℃以上开始生成，温度越高，生成的NO也越多。温度降至1200℃时NO生成量明显降低。由NO进一步氧化成NO2，是在温度低的条件下进行的，因此NO2更多是在NO随烟气排入大气后生成。本实施例提供的一种低氮排放燃烧器，通过在相邻燃烧孔之间设置集热支管、集热片，由于集热片吸收了燃烧室内的热量，使得燃烧平均温度降低，有效减少热力型氮氧化合物的生成，从而降低烟气中整体氮氧化合物的含量。根据燃气热水器的热效率公式：η＝1-a-b-c。式中η—热水器效率，％。a—排烟损失，％。b—不完全燃烧损失，％。c—散热损失，％。常规的燃气热水器散热损失在2.5％左右。本实施例提供的低氮排放燃烧器，其集热管吸收的热量包含燃烧室逸散且未被利用的热量，这部分热量被加以利用去加热冷水，相当于减小了c值，因此在一定程度上还可提高整机效率。以上具体实施方式对本技术的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本技术的保护范围进行限制。显而易见地，在本技术实质的启示下，本
普通技术人员还可进行许多改进和修饰，比如，在燃烧器本体的选型上可以选择水平燃烧器，也可选择直立燃烧器。需要注意的是，这些改进和修饰都落在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低氮排放燃烧器，包括燃烧器本体，设置在燃烧器本体上的若干燃烧孔，其特征在于，在相邻燃烧孔间的间隙内设有集热支管，集热支管的一端连接有集热进水管，集热支管的另一端连接有集热出水管。

【技术特征摘要】
1.一种低氮排放燃烧器，包括燃烧器本体，设置在燃烧器本体上的若干燃烧孔，其特征在于，在相邻燃烧孔间的间隙内设有集热支管，集热支管的一端连接有集热进水管，集热支管的另一端连接有集热出水管。2.根据权利要求1所述的一种低氮排放燃烧器，其特征在于，所述燃烧孔排列成若干行，所述集热支管包括并排布置在相邻两行燃烧孔间的若干个直管，集热进水管、集热出水管分别布置在燃烧器本体的两侧。3.根据权利要求1所述的一种低...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少言，赵立新，刘兵，陈国，
申请(专利权)人：广东万家乐燃气具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44