一种开工炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开工炉，其包括：燃烧器(1)，其具有燃料气入口(2)和助燃风入口(3)；燃烧室(4)，其第一端与所述燃烧器(1)的后端连接，用于接收来自所述燃料气入口(2)的燃料气和来自所述助燃风入口(3)的助燃空气；助燃风管道(5)，其一端连接至所述燃烧器(1)的助燃风入口(3)；主风管道(6)，其具有主风入口(7)和主风出口(17)并设置有主风调节阀(8)，其中所述助燃风管道(5)的另一端在位于所述主风调节阀(8)上游的第一位置连接至主风管道，所述燃烧室(4)的第二端在位于所述主风调节阀(8)下游的第二位置与主风管道(6)连通。根据本实用新型专利技术，有利于节能以及减小设备体积、简化管线。

Starting furnace

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u6d89\u53ca\u4e00\u79cd\u5f00\u5de5\u7089\uff0c\u5176\u5305\u62ec\uff1a\u71c3\u70e7\u5668(1)\uff0c\u5176\u5177\u6709\u71c3\u6599\u6c14\u5165\u53e3(2)\u548c\u52a9\u71c3\u98ce\u5165\u53e3(3)\uff1b\u71c3\u70e7\u5ba4(4)\uff0c\u5176\u7b2c\u4e00\u7aef\u4e0e\u6240\u8ff0\u71c3\u70e7\u5668(1)\u7684\u540e\u7aef\u8fde\u63a5\uff0c\u7528\u4e8e\u63a5\u6536\u6765\u81ea\u6240\u8ff0\u71c3\u6599\u6c14\u5165\u53e3(2)\u7684\u71c3\u6599\u6c14\u548c\u6765\u81ea\u6240\u8ff0\u52a9\u71c3\u98ce\u5165\u53e3(3)\u7684\u52a9\u71c3\u7a7a\u6c14\uff1b\u52a9\u71c3\u98ce\u7ba1\u9053(5)\uff0c\u5176\u4e00\u7aef\u8fde\u63a5\u81f3\u6240\u8ff0\u71c3\u70e7\u5668(1)\u7684\u52a9\u71c3\u98ce\u5165\u53e3(3)\uff1b\u4e3b\u98ce\u7ba1\u9053(6)\uff0c\u5176\u5177\u6709\u4e3b\u98ce\u5165\u53e3(7)\u548c\u4e3b\u98ce\u51fa\u53e3(17)\u5e76\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e3b\u98ce\u8c03\u8282\u9600(8)\uff0c\u5176\u4e2d\u6240\u8ff0\u52a9\u71c3\u98ce\u7ba1\u9053(5)\u7684\u53e6\u4e00\u7aef\u5728\u4f4d\u4e8e\u6240\u8ff0\u4e3b\u98ce\u8c03\u8282\u9600(8)\u4e0a\u6e38\u7684\u7b2c\u4e00\u4f4d\u7f6e\u8fde\u63a5\u81f3\u4e3b\u98ce\u7ba1\u9053\uff0c\u6240\u8ff0\u71c3\u70e7\u5ba4(4)\u7684\u7b2c\u4e8c\u7aef\u5728\u4f4d\u4e8e\u6240\u8ff0\u4e3b\u98ce\u8c03\u8282\u9600(8)\u4e0b\u6e38\u7684\u7b2c\u4e8c\u4f4d\u7f6e\u4e0e\u4e3b\u98ce\u7ba1\u9053(6)\u8fde\u901a\u3002 According to the utility model, the utility model is beneficial to energy saving, reduces the volume of equipment and simplifies the pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种开工炉
本技术涉及石油化工设备，更具体地涉及用于石油化工设备中的开工炉。
技术介绍
有些石化设备，例如炼油催化裂化装置和流化床甲醇制烯烃装置，在开工时需要将再生器床层内的催化剂温度加热到600℃左右，以便送入反应器内与原料进行反应；在首次开工时还需要将衬里施工完毕的反应器、再生器温度升高，将衬里烘干。目前，通常采用辅助燃烧室或热风炉(也称为“开工炉”)为这样的设备提供热量。辅助燃烧室串联于主风管道上。一般的辅助燃烧室包括集成在同一炉体中的一次风道、二次风道、燃烧器、燃烧室、混合室及混合气体出口。其中燃烧室内置于炉体前段，炉体后段为混合室。风道设置在炉体的外层中，炉体内设置隔板将风道分为一次风通道和二次风通道。一次风(助燃风)经由燃烧器进入燃烧室进行过氧燃烧，二次风(混兑风)在围绕燃烧室形成的环形间隙中流过，在炉体后半部混合室与热烟气混合，然后从混合室排出，进入例如反应器或再生器。这种辅助燃烧室开工炉为了保证燃料燃烧完全，燃烧室较长；同时为取得较好的烟气和主风混合效果，混合段体积也相应较大。这种结构的不足之处是由于一次风道和二次风道都集成在炉体中，辅助燃烧室体积较大，而且主风机来的管线多，占现场空间大。另外，辅助燃烧室仅在开工阶段使用，操作正常以后不再使用，然而工艺主风仍然沿炉体中的流道流通，压降较高，使主风机出口压力增加，消耗能量增加。专利号CN104277862A,CN201447459U的中国专利公开的方案，采用的辅助燃烧室方案和目前常用的辅助燃烧室基本相同，包括集成在同一炉体中的一次风道、二次风道、燃烧器、燃烧室、和混合室。其不同之处在于，采用不同的手段设置了旁通管路，达到正常操作阶段不启用辅助燃烧室时，使主风通过旁通管路进入再生器，实现低压降。然而，其同样存在缺点，即辅助燃烧室体积较大，管线复杂，阀门多，现场占据空间大。
技术实现思路
本技术的专利技术人针对现有技术中存在的问题，提出了一种体积小、能耗低的开工炉。根据本技术，提供了一种开工炉，其包括：燃烧器，其具有燃料气入口和助燃风入口；燃烧室，其第一端与所述燃烧器的后端连接，用于接收来自所述燃料气入口的燃料气和来自所述助燃风入口的助燃空气并容纳它们在其中燃烧，燃烧产生的烟气从所述燃烧室的第二端排出；助燃风管道，其一端连接至所述燃烧器的助燃风入口以向燃烧器提供燃料气燃烧所需的助燃空气；和主风管道，其具有主风入口和主风出口，并设置有主风调节阀，其中，所述助燃风管道的另一端在主风管道上的位于所述主风调节阀上游的第一位置处连接至主风管道；并且所述主风管道在其位于所述主风调节阀下游的第二位置处与所述燃烧室的第二端连通，以便来自燃烧室的烟气与来自主风入口的空气进行混兑。所述助燃风管道优选设置有助燃风调节阀。在一些实施例中，所述燃烧室的第二端可以具有排烟管道，该排烟管道在所述第二位置连接至主风管道，使得来自燃烧室的烟气与来自主风入口的空气在主风管道中发生混兑，所述主风管道的位于所述第一位置和第二位置之间的管段与所述排烟管道大致垂直。所述排烟管道可以沿所述燃烧器和燃烧室的轴向布置；并且所述助燃风管道的至少一部分可以平行于所述燃烧器和燃烧室的轴向的延伸。优选，所述助燃风管道的所述至少一部分上设置有助燃膨胀节。所述排烟管道可以垂直于所述燃烧器和燃烧室的轴向布置；并且所述主风管道的位于所述第一位置和第二位置之间的管段可以平行于所述燃烧器和燃烧室的轴向布置。优选，所述主风管道的位于所述第一位置和第二位置之间的管段上设置有主风膨胀节。在另一些实施例中，所述主风管道可以包括主风管道入口段和主风管道出口段，所述主风调节阀位于所述主风管道入口段；所述开工炉还包括连接在所述主风管道入口段和主风管道出口段之间的混合室；并且所述燃烧室的第二端与所述混合室连接，从而与主风管道连通。优选，所述燃烧室的直径与所述混合室的直径的比例为4:5～6:7。根据本技术的开工炉，可以至少部分地实现以下技术效果：1、改变了现有的辅助燃烧室一次风、二次风均进入辅助燃烧室，二次风必须通过燃烧室与炉体壳体的环形间隙到达后端混合室与烟气混合的结构，即改变了现有的辅助燃烧室串联于主风管道的结构。根据本技术的开工炉中，助燃风管道、燃烧器和燃烧室均并联于主风管道，尤其在开工后正常操作的工况下，具有压降低、节能的特点。2、同样热负荷下，根据本技术的开工炉的最大直径小，整体体积小，管线简洁节省空间。3、摒弃了现有的辅助燃烧室中二次风(混兑风)直接进入辅助燃烧室的结构。根据本技术的开工炉在开工及烘炉阶段，混兑风不进入燃烧区，保证燃料燃烧完全后再和主风混合，避免了混兑风对燃烧的影响，燃烧效果好，燃料利用率高，不会出现尾燃、闪爆等事故，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了根据本技术实施例一的开工炉的示意图；图2示出了根据本技术实施例二的开工炉的示意图；和图3示出了根据本技术实施例三的开工炉的示意图。附图标记说明1-燃烧器；2-燃料气入口；3-助燃风入口；4-燃烧室；5-助燃风管道；6-主风管道；7-主风入口；8-主风调节阀/主风调节蝶阀；9-排烟管道；10-助燃膨胀节；11-主风膨胀节；12-主风管道入口段；13-主风管道出口段；14-混合室；15-助燃风调节阀/助燃风调节蝶阀；16-支座；17-主风出口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。图1-3分别示出了根据本技术实施例一至三的开工炉，如图所示，所述开工炉主要包括：燃烧器1、燃烧室4、助燃风管道5和主风管道6。其中，燃烧器1具有燃料气入口2和助燃风入口3。燃烧室4的第一端与燃烧器1的后端连接，用于接收来自燃料气入口2的燃料气和来自助燃风入口3的助燃空气并容纳它们在其中燃烧，燃烧产生的烟气从燃烧室的第二端排出。燃烧室4可以为筒形结构，其材料可以为耐热金属或金属与非金属耐火材料构成的复合体，优选金属材料内衬非金属耐火材料构成的复合体。助燃风管道5的一端连接至燃烧器1的助燃风入口3以向燃烧器1提供燃料气燃烧所需的助燃空气。主风管道6具有主风入口7和主风出口17并设置有主风调节阀8。主风调节阀例如可以为蝶阀。助燃风管道5的另一端在位于主风调节阀8上游的第一位置连接至主风管道，燃烧室4的第二端在位于主风调节阀8下游的第二位置与主风管道6连通，以便来自燃烧室4的烟气与来自主风入口7的空气进行混兑。这里“连通”并不限于装置结构直接连接而实现连通的情况，也意图覆盖通过中间结构实现连通的情况。可以看到，根据本技术实施例的开工炉中，助燃风的流道(包括助燃风管道、燃烧器和燃烧室)分别在第一位置和第二位置与主风管道连通，从而与主风管道形成并联关系。在开工或烘炉工况下，与燃烧室排出的烟气进行混兑所需的混兑风由主风管道提供；在正常运行的工况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开工炉，包括：燃烧器(1)，其具有燃料气入口(2)和助燃风入口(3)；燃烧室(4)，其第一端与所述燃烧器(1)的后端连接，用于接收来自所述燃料气入口(2)的燃料气和来自所述助燃风入口(3)的助燃空气并容纳它们在其中燃烧，燃烧产生的烟气从所述燃烧室的第二端排出；助燃风管道(5)，其一端连接至所述燃烧器(1)的助燃风入口(3)以向燃烧器(1)提供燃料气燃烧所需的助燃空气；和主风管道(6)，其具有主风入口(7)和主风出口(17)，并设置有主风调节阀(8)，其特征在于，所述助燃风管道(5)的另一端在主风管道(6)上的位于所述主风调节阀(8)上游的第一位置处连接至主风管道；并且所述主风管道(6)在其位于所述主风调节阀(8)下游的第二位置处与所述燃烧室(4)的第二端连通，以便来自燃烧室(4)的烟气与来自主风入口的空气进行混兑。

【技术特征摘要】
1.一种开工炉，包括：燃烧器(1)，其具有燃料气入口(2)和助燃风入口(3)；燃烧室(4)，其第一端与所述燃烧器(1)的后端连接，用于接收来自所述燃料气入口(2)的燃料气和来自所述助燃风入口(3)的助燃空气并容纳它们在其中燃烧，燃烧产生的烟气从所述燃烧室的第二端排出；助燃风管道(5)，其一端连接至所述燃烧器(1)的助燃风入口(3)以向燃烧器(1)提供燃料气燃烧所需的助燃空气；和主风管道(6)，其具有主风入口(7)和主风出口(17)，并设置有主风调节阀(8)，其特征在于，所述助燃风管道(5)的另一端在主风管道(6)上的位于所述主风调节阀(8)上游的第一位置处连接至主风管道；并且所述主风管道(6)在其位于所述主风调节阀(8)下游的第二位置处与所述燃烧室(4)的第二端连通，以便来自燃烧室(4)的烟气与来自主风入口的空气进行混兑。2.如权利要求1所述的开工炉，其特征在于，所述助燃风管道(5)设置有助燃风调节阀(15)。3.如权利要求1或2所述的开工炉，其特征在于，所述燃烧室(4)的第二端具有排烟管道(9)，该排烟管道在所述第二位置连接至主风管道(6)，使得来自燃烧室(4)的烟气与来自主风入口的空气在主风管道(6)中发生混兑，所述主风管道的位于所述第一位置和第二位置之间的管段与所述排烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，许永伟，
申请(专利权)人：洛阳明远石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41