一种带有真空油罐的润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有真空油罐的润滑泵，包括有真空油罐以及与真空油罐连接的泵体；所述泵体设有出油孔、脱压孔、第一油道、第二油道、动力腔以及出油通道；所述出油通道的另一端设有出油口；所述第一油道设有单向阀；所述第二油道与出油通道之间设有脱压阀；所述真空油罐包括有罐体以及压油块；所述罐体的上端设有罐帽；所述罐体的下端与泵体连接；罐体内设有压油弹簧；所述压油弹簧的一端与压油块连接；所述压油弹簧的另一端与罐帽连接。本实用新型专利技术通过在真空油罐内设置压油弹簧，在真空油罐进油的时候压油块压缩压油弹簧，使得在出油的时候，由于压油弹簧的复位作用，使得压油块向下运动，保证真空油罐的润滑油能够顺利抵达出油孔中。

Lubricating pump with vacuum oil tank

The utility model discloses a vacuum tank lubricating pump, comprising a vacuum tank and a vacuum tank connected with the pump body; the pump body is provided with an oil hole, and pressure hole, the first oil passage, second oil road, dynamic cavity and oil channel; the other end is provided with the oil passage the oil outlet; the first oil passage is provided with a one-way valve; the second oil passage and a pressure valve is arranged between the oil removal channel; the vacuum tank comprises a tank body and a pressure oil block; the upper end of the tank body is provided with the tank cap; and the lower end of the pump body of the tank body is provided with a pressure oil tank connection; the oil pressure spring; one end of the spring is connected with the pressure oil block; the oil pressure spring and the other end connected to the tank cap. The utility model is provided with a spring in the vacuum pressure oil tank, oil pressure oil pressure in the spring compression block when the vacuum tank into the oil, the oil, because the reduction effect of oil pressure spring, the pressure oil block downward movement, to ensure that the lubricating oil tank of the vacuum would be able to reach the oil hole.

【技术实现步骤摘要】
一种带有真空油罐的润滑泵
本技术涉及润滑泵
，具体涉及一种带有真空油罐的润滑泵。
技术介绍
润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可让这种维护工作更简便。润滑装置能有效地减少设备故障，降低能耗，提高生产效率，延长机器使用寿命。根据设备的需要，润滑泵有时候需要配合真空油罐使用，而真空油罐由于处在真空状态，无法靠重力作用来使得压油块挤压润滑油顺利抵达出油孔中。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种带有真空油罐的润滑泵。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种带有真空油罐的润滑泵，包括有真空油罐以及与真空油罐连接的泵体；所述泵体设有出油孔、脱压孔、第一油道、第二油道、动力腔以及出油通道；所述出油孔设于第一油道中；所述第一油道与动力腔贯通；所述动力腔与第二油道贯通；所述脱压孔设于第二油道中；所述出油通道的一端与第二油道贯通；所述出油通道的另一端设有出油口；所述第一油道设有单向阀；所述第二油道与出油通道之间设有脱压阀；所述真空油罐包括有罐体以及压油块；所述罐体的上端设有罐帽；所述罐体的下端与泵体连接；罐体内设有压油弹簧；所述压油弹簧的一端与压油块连接；所述压油弹簧的另一端与罐帽连接。本技术进一步设置为，所述真空油罐设有固定部；所述真空油罐在固定部通过螺丝与泵体连接。本技术进一步设置为，所述单向阀包括有单向阀体、第一弹簧以及滚珠；所述第一弹簧的一端与第一油道的内壁连接；所述第一弹簧的另一端与滚珠连接；所述出油孔设于单向阀体的一端；所述单向阀体的另一端设有单向阀口；所述滚珠与单向阀口抵靠。本技术进一步设置为，所述单向阀体设有密封圈。本技术进一步设置为，所述出油口的数量为两个，两个出油口分别设于泵体的两侧。本技术的有益效果：本技术通过在真空油罐内设置压油弹簧，在真空油罐进油的时候压油块压缩压油弹簧，使得在出油的时候，由于压油弹簧的复位作用，使得压油块向下运动，保证真空油罐的润滑油能够顺利抵达出油孔中。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术真空油罐的透视图；图3是本技术泵体的结构示意图；图4是本技术泵体的截面图；图5是本技术单向阀的结构示意图；图1至图5中的附图标记说明：1-泵体；2-真空油罐；21-罐体；22-压油块；23-罐帽；24-压油弹簧；25-固定部；31-出油孔；32-第一油道；4-动力腔；51-脱压孔；52-第二油道；61-出油口；62-出油通道；7-单向阀；71-单向阀体；711-单向阀口；72-第一弹簧；73-滚珠；74-密封圈；8-脱压阀。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。由图1至图5可知；本实施例所述的一种带有真空油罐2的润滑泵，包括有真空油罐2以及与真空油罐2连接的泵体1；所述泵体1设有出油孔31、脱压孔51、第一油道32、第二油道52、动力腔4以及出油通道62；所述出油孔31设于第一油道32中；所述第一油道32与动力腔4贯通；所述动力腔4与第二油道52贯通；所述脱压孔51设于第二油道52中；所述出油通道62的一端与第二油道52贯通；所述出油通道62的另一端设有出油口61；所述第一油道32设有单向阀7；所述第二油道52与出油通道62之间设有脱压阀8；所述真空油罐2包括有罐体21以及压油块22；所述罐体21的上端设有罐帽23；所述罐体21的下端与泵体1连接；罐体21内设有压油弹簧24；所述压油弹簧24的一端与压油块22连接；所述压油弹簧24的另一端与罐帽23连接。具体地，在真空油罐2进油的时候，通过加油腔往泵体1内加润滑油，润滑油到达真空油罐2下端并压迫压油块22向上运动，同时对压油弹簧24进行压缩；在真空油罐2出油的时候，压油弹簧24的复位作用会使得压油块22向下运动，同时压迫润滑油到达出油孔31；出油孔31与脱压孔51均与真空油罐2的下端连接，动力腔4设置有动力机构，可以手动驱动，也可以自动驱动；工作的时候，动力机构使得动力腔4与第一油道32产生负压，此时单向阀7打开，润滑油从出油孔31进入第一油道32，然后经过动力腔4后达到第二油道52；此时脱压阀8的回流口即脱压孔51关闭，润滑油在第二油道52进入脱压阀8后流向出油通道62，并在出油口61流出；当动力机构停止工作的时候，泵体1内的压力过大，需要对泵体1进行脱压，此时脱压泵的脱压孔51打开，多余的润滑油流回至真空油罐2内，并将压力泄放，防止泵体1因压力过大而爆炸。本实施例所述的一种带有真空油罐2的润滑泵，所述真空油罐2设有固定部25；所述真空油罐2在固定部25通过螺丝与泵体1连接。在真空油罐2在固定部25通过螺丝与泵体1连接，能够便于泵体1与真空油罐2进行拆装。本实施例所述的一种带有真空油罐2的润滑泵，所述单向阀7包括有单向阀体71、第一弹簧72以及滚珠73；所述第一弹簧72的一端与第一油道32的内壁连接；所述第一弹簧72的另一端与滚珠73连接；所述出油孔31设于单向阀体71的一端；所述单向阀体71的另一端设有单向阀口711；所述滚珠73与单向阀口711抵靠。具体地，当动力机构使得动力腔4与第一油道32产生负压，润滑油从出油孔31进入单向阀体71内，并且推动滚珠73使得第一弹簧72压缩，将单向阀口711打开，润滑油进入至第一油道32内，从而分别经过动力腔4、第二油道52、出口通道后从出油口61流出；当单向阀体71内的油压小于第一弹簧72的压缩力时，第一弹簧72复位，滚珠7373再一次将单向阀口711堵塞。本实施例所述的一种带有真空油罐2的润滑泵，所述单向阀体71设有密封圈74。通过设置密封圈74能够保证单向阀7与泵体1的密封性。本实施例所述的一种带有真空油罐2的润滑泵，所述出油口61的数量为两个，两个出油口61分别设于泵体1的两侧。在使用的时候，可以使用其中的一个出油口61作润滑油流出，另一个出油口61增加压力开关从而能够增大出油的油压。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有真空油罐（2）的润滑泵，其特征在于：包括有真空油罐（2）以及与真空油罐（2）连接的泵体（1）；所述泵体（1）设有出油孔（31）、脱压孔（51）、第一油道（32）、第二油道（52）、动力腔（4）以及出油通道（62）；所述出油孔（31）设于第一油道（32）中；所述第一油道（32）与动力腔（4）贯通；所述动力腔（4）与第二油道（52）贯通；所述脱压孔（51）设于第二油道（52）中；所述出油通道（62）的一端与第二油道（52）贯通；所述出油通道（62）的另一端设有出油口（61）；所述第一油道（32）设有单向阀（7）；所述第二油道（52）与出油通道（62）之间设有脱压阀（8）；所述真空油罐（2）包括有罐体（21）以及压油块（22）；所述罐体（21）的上端设有罐帽（23）；所述罐体（21）的下端与泵体（1）连接；罐体（21）内设有压油弹簧（24）；所述压油弹簧（24）的一端与压油块（22）连接；所述压油弹簧（24）的另一端与罐帽（23）连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有真空油罐（2）的润滑泵，其特征在于：包括有真空油罐（2）以及与真空油罐（2）连接的泵体（1）；所述泵体（1）设有出油孔（31）、脱压孔（51）、第一油道（32）、第二油道（52）、动力腔（4）以及出油通道（62）；所述出油孔（31）设于第一油道（32）中；所述第一油道（32）与动力腔（4）贯通；所述动力腔（4）与第二油道（52）贯通；所述脱压孔（51）设于第二油道（52）中；所述出油通道（62）的一端与第二油道（52）贯通；所述出油通道（62）的另一端设有出油口（61）；所述第一油道（32）设有单向阀（7）；所述第二油道（52）与出油通道（62）之间设有脱压阀（8）；所述真空油罐（2）包括有罐体（21）以及压油块（22）；所述罐体（21）的上端设有罐帽（23）；所述罐体（21）的下端与泵体（1）连接；罐体（21）内设有压油弹簧（24）；所述压油弹簧（24）的一端与压油块（22）连接；所述压油弹簧（24）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：易世宝，
申请(专利权)人：东莞市宝腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44