一种可固定角度的铰链制造技术

本发明专利技术公开了一种可固定角度的铰链，包括两个构件，其中，一个构件包括第一、第二两段同轴连接的圆柱体，第一圆柱体的半径大于第二圆柱体的半径，第一圆柱体的翼侧具有单铰链片且一端具有咬齿，咬齿位于与第二圆柱体连接的端部；另一个构件为翼侧具有单铰链片且一端具有咬齿的圆柱形圆环，该构件套接在第二圆柱体上，其端部的咬齿与第一圆柱体端部的咬齿配合连接。本方案的铰链解决两物件连接后角度可任意调节，且调节角度后能固定该角度不变。其制作工艺较简单，可用模具将构件铸成胚，其周围咬齿用数控车床车出旁边锯齿状；有效节约了成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可固定角度的铰链
本专利技术属于铰链结构领域，具体涉及一种可固定角度的铰链。
技术介绍
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可能由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链的应用范围很广，不论是工业或民用均有大量的应用，目前市场上铰链都是属于角度不可固定铰链，其活动范围较大，但是有许多场合需要固定角度安装一些产品，在安装的过程中可能需要对角度进行调节后再进行安装，然而，现有技术中的铰链均无法满足这样的需求。对于需要可调节任意角度且角度调整后能固定的物件连接时，应用市场上铰链受到很大的限制。因此，急需一种需要可任意调节角度且可固定的铰链产品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可固定角度的铰链，解决了现有技术中铰链活动范围大、角度难固定的问题。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种可固定角度的铰链，包括两个构件，其中，一个构件包括第一、第二两段同轴连接的圆柱体，第一圆柱体的半径大于第二圆柱体的半径，第一圆柱体的翼侧具有单铰链片且一端具有咬齿，咬齿位于与第二圆柱体连接的端部；另一个构件为翼侧具有单铰链片且一端具有咬齿的圆柱形圆环，该构件套接在第二圆柱体上，其端部的咬齿与第一圆柱体端部的咬齿配合连接。可固定角度的精度通过圆柱形圆环与第一圆柱体端部相互配合的咬齿的密度设定。还包括咬齿扣帽，咬齿扣帽的中间具有通孔，套接于穿过圆柱形圆环的第二圆柱体的端部。咬齿扣帽的外侧和圆柱形圆环的两端均具有咬齿，圆柱形圆环一端的咬齿与第一圆柱体端部的咬齿配合连接，另一端的咬齿与圆柱形圆环外侧的咬齿配合连接。第二圆柱体具有螺纹孔，咬齿扣帽套接于第二圆柱体上，通过螺栓和螺纹孔将咬齿扣帽固定于第二圆柱体上。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本方案的铰链解决两物件连接后角度可任意调节，且调节角度后能固定该角度不变。2、由于本铰链片为中间为圆柱体，翼侧带铰链片规则形构件，其制作工艺较简单，可用模具将构件铸成胚，其周围咬齿用数控车床车出旁边锯齿状；如用于批量生产，可将模具设计成内部带咬齿凹槽形式，直接浇铸成型，有效节约了成本，提高了生产效率。3、该铰链能够用于任意需要调节固定角度的两个物件的连接，应用领域广。附图说明。图1为本专利技术铰链的主视图。图2为本专利技术铰链的右视图。图3为本专利技术铰链的俯视图。图4为本专利技术铰链一个构件的具体结构示意图。图5为本专利技术铰链另一个构件的具体结构示意图。图6为本专利技术铰链咬齿扣帽的结构示意图。图7为本专利技术螺钉的结构示意图。其中，图中的标识为：1-第一构件；2-第二构件；3-咬齿扣帽；4-固定螺栓；5-固定孔；6-第一咬齿；7-第二咬齿；8-第三咬齿；9-第四咬齿。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的结构及工作过程作进一步说明。一种可固定角度的铰链，包括两个构件，其中，一个构件包括第一、第二两段同轴连接的圆柱体，第一圆柱体的半径大于第二圆柱体的半径，第一圆柱体的翼侧具有单铰链片且一端具有咬齿，咬齿位于与第二圆柱体连接的端部；另一个构件为翼侧具有单铰链片且一端具有咬齿的圆柱形圆环，该构件套接在第二圆柱体上，其端部的咬齿与第一圆柱体端部的咬齿配合连接。具体实施例一，一种可固定角度的铰链，包括第一构件1和第二构件2，其中，第一构件1包括两段同轴连接的圆柱体，分别定义为第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体的半径大于第二圆柱体的半径，本文档所说的大半径圆柱体即为第一圆柱体，小半径圆柱体即为第二圆柱体，第一圆柱体的翼侧具有单铰链片，单铰链片上具有固定孔5，第一圆柱体靠近与第二圆柱体连接的一端具有第一咬齿6；第二构件2为圆柱形圆环，翼侧具有单铰链片，单铰链片上具有固定孔5，圆柱形圆环的一端具有第二咬齿7，该圆柱形圆环套接在第一构件1的小半径圆柱体上，第一咬齿6与第二咬齿7配合连接。具体实施例二，如图1、图2、图3所示，一种可固定角度的铰链，包括第一构件1和第二构件2，其中，第一构件1包括两段同轴连接的圆柱体，分别定义为第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体的半径大于第二圆柱体的半径，第一圆柱体的翼侧具有单铰链片，单铰链片上具有固定孔5，第一圆柱体靠近与第二圆柱体连接的一端具有第一咬齿6；第二构件2为圆柱形圆环，翼侧具有单铰链片，单铰链片上具有固定孔5，圆柱形圆环的一端具有第二咬齿7，该圆柱形圆环套接在第一构件1的第二圆柱体上，第一咬齿6与第二咬齿7配合连接，第二构件2套接于第一构件1的第二圆柱体上后，第二圆柱体的端部伸出第二构件2的圆柱形圆环，将伸出的端部设置咬齿扣帽3，咬齿扣帽3的中间具有通孔，套接于第二圆柱体的端部。为了进一步对该咬齿扣帽3进行固定，第二圆柱体内部设置螺纹孔，咬齿扣帽3套接于第二圆柱体上，通过固定螺栓4和螺纹孔将咬齿扣帽3固定于第二圆柱体上。圆柱形圆环的另一端具有第三咬齿8，咬齿扣帽3的外侧具有第四咬齿9，第三咬齿8与第四咬齿9配合连接，对铰链的固定角度进一步进行限定。本方案的第一圆柱体和第二圆柱体为一体化设置或者两个圆柱体焊接在一起，或者通过其他方式进行固定连接。本方案的铰链各部件的具体结构如图4至图7所示。本方案可固定角度的精度通过圆柱形圆环与第一圆柱体端部相互配合的咬齿的密度设定，咬齿之间的间距越小、密度越大，则可调节的角度越精确。本方案铰链各部件的制作工艺如下：1.带咬齿铰链片部件：由于本铰链片为中间为圆柱体，翼侧带铰链片规则形构件，其制作工艺较简单：①可用模具将构件铸成胚，其周围咬齿用数控车床车出旁边锯齿状；②如用于批量生产，可将模具设计成内部带咬齿凹槽形式，直接浇铸成型。2.中间穿孔的咬齿扣帽：设计中间带穿孔咬齿扣帽模具，浇铸成型。因在使用过程中对于不同的连接物，需求调整角度的大小不同，在设计构件模具时，其咬齿的密度决定调整角度的精度，故咬齿密度可根据具体需求类型制作。本铰链为起固定作用而专利技术，制造材料可选择强度较大的钢材为宜。本方案铰链的工作原理和使用方法如下：1.工作原理该可固定角度铰链由四个构件组成，第一构件为两段半径不同圆柱体构成，大半径圆柱翼侧带单铰链片，小半径圆柱体用于插接第二构件，起到支撑作用。在大、小圆柱体交接处有咬齿，改咬齿起到调节并固定角度作用。小半径圆柱体内设有螺纹孔，起到固定咬齿扣帽的作用。第二构件为双侧带咬齿，翼侧带单铰链片的圆柱形圆环，第二构件通过中间圆孔套在第一构件上，以第一构件的小半径圆柱体为轴可调节不同角度，其一侧咬齿可与第一构件中咬齿相结合起到固定两铰链片角度作用。第三构件3为咬齿扣帽，中间带孔洞，一侧带咬齿，通过孔洞套在第一构件小半径圆柱体上，其咬齿与第二构件中的咬齿相咬合，通过螺栓将扣帽固定于第一构件上，其作用为加强固定两铰链片间角度。2.使用方法将需要连接的两物体通过铰链片中的固定孔固定到两铰链片上，再将两铰链片进行组装，调整两铰链片之间的夹角，直至调节到需要的角度后将带连接物的两铰链片向中间压紧，是的第一构件与第二构件咬合，再将第三构件扣在第一构件上，并与第二构件咬合，最后通过第四构件（即固定螺栓）最终固定，至此两物体已形成需要的角度且该角度不易改变，如需更改角度只需松开螺栓，再次调节即可。上述的结构安装方式、部件之间的连接关系、处理办法仅仅是作为一个实例来说明，不能认为只保护所述的方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可固定角度的铰链，其特征在于：包括两个构件，其中，一个构件包括第一、第二两段同轴连接的圆柱体，第一圆柱体的半径大于第二圆柱体的半径，第一圆柱体的翼侧具有单铰链片且一端具有咬齿，咬齿位于与第二圆柱体连接的端部；另一个构件为翼侧具有单铰链片且一端具有咬齿的圆柱形圆环，该构件套接在第二圆柱体上，其端部的咬齿与第一圆柱体端部的咬齿配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种可固定角度的铰链，其特征在于：包括两个构件，其中，一个构件包括第一、第二两段同轴连接的圆柱体，第一圆柱体的半径大于第二圆柱体的半径，第一圆柱体的翼侧具有单铰链片且一端具有咬齿，咬齿位于与第二圆柱体连接的端部；另一个构件为翼侧具有单铰链片且一端具有咬齿的圆柱形圆环，该构件套接在第二圆柱体上，其端部的咬齿与第一圆柱体端部的咬齿配合连接。2.根据权利要求1所述的可固定角度的铰链，其特征在于：可固定角度的精度通过圆柱形圆环与第一圆柱体端部相互配合的咬齿的密度设定。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张登瑜，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31