用于无法在线监测浓度的染整液控制系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统，包括混合箱，混合箱连接有加料泵和缓冲槽，缓冲槽连接有工作槽，补水阀门连接至混合箱，工作槽通过回水管连接至混合箱，缓冲槽内设置有液位传感器，加料泵、补水阀门和液位传感器连接至PLC控制器。本发明专利技术还公开了一种上述控制系统的控制方法。本发明专利技术能够解决现有技术的不足，简化了控制过程，提高了工作液浓度的控制精度。

【技术实现步骤摘要】
用于无法在线监测浓度的染整液控制系统及其控制方法
本专利技术涉及染整
，尤其是一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统及其控制方法。
技术介绍
在现有的染整行业，大部分连续煮漂线中采用的是传统的高位槽化料方式，即先在备用的高位槽化好工作液的3～4倍浓度的母液，再通过人工滴定控制流量大小的方法来控制工作液的浓度和液位。这种传统操作方式有以下缺点：1、工人的工作强度大2、要求技术熟练程度高3、工作液浓度的波动较大4、要求工人责任心强而在另一部分高端的染厂中，采用的国外高端品牌设备如高乐、贝宁格、京都等，这类高端品牌取消了高位槽化料，采用电脑控制计量泵，根据织物克重、车速、轧液率、交换率的不同，计算出每米布助剂的消耗量自动加料。这个改进省去了人工化料的麻烦，降低了工人的操作难度，是自动控制的发展方向。但是，整个行业上现有的自动控制程序都有以下的缺点：1、加料设计程序复杂，对每一个品种都需要输入单位织物布重。在每更换一个产品需提前测量每个品种的布重并输入相应的经验数字，而且浓度需要经过一段时期的波动后才会平衡。2、每一个品种要经过很长时间才能摸索出相应的工艺参数(经验值)，虽然该经验值本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统，其特征在于：包括混合箱(1)，混合箱(1)连接有加料泵(2)和缓冲槽(3)，缓冲槽(3)连接有工作槽(4)，补水阀门(5)连接至混合箱(1)，工作槽(4)通过回水管(6)连接至混合箱(1)，缓冲槽(3)内设置有液位传感器(7)，加料泵(2)、补水阀门(5)和液位传感器(7)连接至PLC控制器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统，其特征在于：包括混合箱(1)，混合箱(1)连接有加料泵(2)和缓冲槽(3)，缓冲槽(3)连接有工作槽(4)，补水阀门(5)连接至混合箱(1)，工作槽(4)通过回水管(6)连接至混合箱(1)，缓冲槽(3)内设置有液位传感器(7)，加料泵(2)、补水阀门(5)和液位传感器(7)连接至PLC控制器(8)。2.根据权利要求1所述的用于无法在线监测浓度的染整液控制系统，其特征在于：混合箱(1)内设置有滤网(9)。3.一种权利要求1或2所述的用于无法在线监测浓度的染整液控制系统的控制方法，其特征在于包括以下步骤：A、加料泵(2)向混合箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐远理，
申请(专利权)人：徐远理，
类型：发明
国别省市：江苏,32