一种高效率生产的生物质秸秆压块机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率生产的生物质秸秆压块机，包括搅拌壳体、压料模具、集尘箱、底座和粉碎刀片，所述底座上方的一侧安装有集尘箱，集尘箱的顶端固定有冷却壳体，所述冷却壳体内部的一侧安装有风机，冷却壳体的上方固定有粉碎壳体，粉碎壳体的顶端安装有搅拌壳体，所述集尘箱一侧的底座上安装有压块壳体，压块壳体底端的中心位置处设有工作台，所述工作台的上方安装有呈环形的蓄料器，蓄料器内部设有四个相邻夹角为九十度的压料模具。本发明专利技术可以实现生物质秸秆的高效率压块出料功能，具有设备不会出现堵料状况、进料速度快、蓄料量大、压块效率高、杂物不会进入模具内部压块效果好、设备使用寿命长、操作简便和工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率生产的生物质秸秆压块机
本专利技术涉及秸秆处理设备
，具体为一种高效率生产的生物质秸秆压块机。
技术介绍
秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备，秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的，随着农业生产科技日益提高，对秸秆的压块设备也相应提出了更高的要求。现有的秸秆压块机在进料时很容易发生堵塞的现象，进料速度慢，造成了部分设备的空运行，费电耗能，达不到节约资源的目的，更影响了设备的工作效率，同时现有的秸秆压块机蓄料量少，压块效率低下，而且秸秆压块机在秸秆压块的过程中往往会有很多的杂物被带入压块所使用的模具内部，导致压块的效果不好，也缩短了设备的使用寿命，并且秸秆压块机的结构较复杂，压块过程操作较繁琐，工作效率低下，完全不能满足生产的要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高效率生产的生物质秸秆压块机，可以解决现有秸秆压块机存在的设备出现堵料状况、进料速度慢、蓄料量少、压块效率低下、杂物进入模具内部压块效果差、设备使用寿命短、操作复杂和工作效率低下等缺陷，可以实现生物质秸秆的高效率压块出料功能，具有设备不会出现堵料状况、进料速度快、蓄料量大、压块效率高、杂物不会进入模具内部压块效果好、设备使用寿命长、操作简便和工作效率高等优点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率生产的生物质秸秆压块机，包括搅拌壳体、压料模具、集尘箱、底座和粉碎刀片，所述底座上方的一侧安装有集尘箱，集尘箱的顶端固定有冷却壳体，且冷却壳体与集尘箱之间安装有过滤网，所述冷却壳体内部的一侧安装有风机，冷却壳体的上方固定有粉碎壳体，粉碎壳体的顶端安装有搅拌壳体，所述搅拌壳体顶部的中心位置处安装有第一电机，所述搅拌壳体的内部安装有螺杆，且螺杆的上端通过联轴器与第一电机的输出端连接，所述螺杆的底端安装有粉碎刀片，且粉碎刀片位于粉碎壳体内部的中间位置处，所述底座的一侧通过支脚安装有进料管道，且进料管道的一端与搅拌壳体连通，所述进料管道远离搅拌壳体一端的上方固定有第一进料壳体，且第一进料壳体内部的底端与进料管道连通，所述进料管道内部的中心位置处安装有进料带，进料带内部靠近第一进料壳体的一端安装有进料机，所述进料机的输出端通过联轴器安装有进料主动轮，所述进料带内部靠近进料主动轮的水平位置处固定有进料第一从动轮，且进料第一从动轮与进料主动轮通过皮带连接，所述进料带内部的一端固定有进料第二从动轮，且第二从动轮通过皮带与进料第一从动轮连接，所述集尘箱一侧的底座上安装有压块壳体，压块壳体底端的中心位置处设有工作台，所述工作台的上方安装有呈环形的蓄料器，蓄料器内部设有四个相邻夹角为九十度的压料模具，所述工作台上方的中心位置处安装有立柱，立柱的外侧安装有四个相邻夹角为九十度的弹簧，且弹簧所在的直线与压料模具所在的直线重合，所述弹簧远离立柱的一端安装有L形挡板，且L形挡板的一端延伸至压料模具的内部，所述压块壳体顶端的一侧安装有第二进料壳体，且第二进料壳体贯穿压块壳体，所述第二进料壳体下方的压块壳体内部按安装有挡板，挡板的内部设有滤板，所述挡板下方压块壳体内部的一侧安装有输料管道，且输料管道的一端延伸至冷却壳体内部，所述压块壳体内部远离第二进料壳体的侧壁上安装有气缸，气缸的输出端安装有压料器，且压料器的中轴线与压料模具的中轴线重合，所述底座的下方压块壳体中轴线的延长线上安装有步进机，步进机的输出端贯穿底座并通过联轴器与工作台连接，所述底座靠近步进机的一侧设有支架，支架上安装有出料带，所述出料带内部的一端安装有出料机，出料机的输出端通过联轴器安装有出料主动轮，所述出料带内部远离出料主动轮的一端安装有出料从动轮，且出料从动轮与出料主动轮通过皮带连接，所述支架内部靠近出料从动轮的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有丝杆，所述丝杆上方安装有螺母块，且螺母块的一端延伸至压块壳体的内部。优选的，所述压料模具,呈中空状，且压料模具内部远离弹簧的一侧设有凹槽。优选的，所述第二进料壳体的顶部铰接有盖体。优选的，所述步进机的中轴线与压料模具的中轴线重合。优选的，所述工作台与压料模具的接触位置处设有通道，且通道的一端延伸至出料带上方。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、本专利技术通过在搅拌壳体顶部的中心位置处安装第一电机，并在搅拌壳体的内部安装螺杆，使其与螺杆底端安装的粉碎刀片相互配合工作，避免了设备的堵料现象，提高了设备进料的速率；二、本专利技术通过在底座上方安装集尘箱，并在集尘箱与冷却壳体连接位置处安装的过滤网，使其与冷却壳体内侧安装的风机相互配合工作，避免了设备的损坏，延长了设备的使用寿命；三、本专利技术通过在底座的下方安装步进机，并在压块壳体底端的工作台上方安装蓄料器，使其配合蓄料器内部的压料模具相互工作，增加了压块过程的蓄料量，提高了工作效率；四、本专利技术通过在压块壳体内部的侧壁上安装的气缸，并在气缸的输出端安装压料器，使其配合支架内部的第二电机与第二电机的输出端安装的丝杆相互工作，提高了压块后的输送速度，从而提高了压块的工作效率；五、相比现有技术，本专利技术可以解决现有秸秆压块机存在的设备出现堵料状况、进料速度慢、蓄料量少、压块效率低下、杂物进入模具内部压块效果差、设备使用寿命短、操作复杂和工作效率低下等缺陷，可以实现生物质秸秆的高效率压块出料功能，具有设备不会出现堵料状况、进料速度快、蓄料量大、压块效率高、杂物不会进入模具内部压块效果好、设备使用寿命长、操作简便和工作效率高等优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的粉碎刀片俯视图；图3为本专利技术的蓄料器与压料模具局部示意图；图4为本专利技术的底座与压块壳体的结构示意图；图5为本专利技术的压料模具与L形挡板配合的截面示意图。图中：1-进料机；2-第一进料壳体；3-进料主动轮；4-进料第一从动轮；5-进料带；6-进料第二从动轮；7-进料管道；8-第一电机；9-螺杆；10-搅拌壳体；11-粉碎壳体；12-第二进料壳体；13-挡板；14-压块壳体；15-气缸；16-压料器；17-压料模具；18-L形挡板；19-丝杆；20-出料带；21-出料机；22-出料主动轮；23-支架；24-第二电机；25-螺母块；26-出料从动轮；27-步进机；28-弹簧；29-工作台；30-滤板；31-输料管道；32-冷却壳体；33-过滤网；34-集尘箱；35-底座；36-粉碎刀片；37-风机；38-支脚39-立柱；40-蓄料器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：一种高效率生产的生物质秸秆压块机，包括搅拌壳体10、压料模具17、集尘箱34、底座35和粉碎刀片36，底座35上方的一侧安装有集尘箱34，集尘箱34的顶端固定有冷却壳体32，且冷却壳体32与集尘箱34之间安装有过滤网33，冷却壳体32内部的一侧安装有风机37，冷却壳体32的上方固定有粉碎壳体11，粉碎壳体11的顶端安装有搅拌壳体10，搅拌壳体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率生产的生物质秸秆压块机，包括搅拌壳体(10)、压料模具(17)、集尘箱(34)、底座(35)和粉碎刀片(36)，其特征在于：所述底座(35)上方的一侧安装有集尘箱(34)，集尘箱(34)的顶端固定有冷却壳体(32)，且冷却壳体(32)与集尘箱(34)之间安装有过滤网(33)，所述冷却壳体(32)内部的一侧安装有风机(37)，冷却壳体(32)的上方固定有粉碎壳体(11)，粉碎壳体(11)的顶端安装有搅拌壳体(10)，所述搅拌壳体(10)顶部的中心位置处安装有第一电机(8)，所述搅拌壳体(10)的内部安装有螺杆(9)，且螺杆(9)的上端通过联轴器与第一电机(8)的输出端连接，所述螺杆(9)的底端安装有粉碎刀片(36)，且粉碎刀片(36)位于粉碎壳体(11)内部的中间位置处，所述底座(35)的一侧通过支脚(38)安装有进料管道(7)，且进料管道(7)的一端与搅拌壳体(10)连通，所述进料管道(7)远离搅拌壳体(10)一端的上方固定有第一进料壳体(2)，且第一进料壳体(2)内部的底端与进料管道(7)连通，所述进料管道(7)内部的中心位置处安装有进料带(5)，进料带(5)内部靠近第一进料壳体(2)的一端安装有进料机(1)，所述进料机(1)的输出端通过联轴器安装有进料主动轮(3)，所述进料带(5)内部靠近进料主动轮(3)的水平位置处固定有进料第一从动轮(4)，且进料第一从动轮(4)与进料主动轮(3)通过皮带连接，所述进料带(5)内部的一端固定有进料第二从动轮(6)，且第二从动轮(6)通过皮带与进料第一从动轮(4)连接，所述集尘箱(34)一侧的底座(35)上安装有压块壳体(14)，压块壳体(14)底端的中心位置处设有工作台(29)，所述工作台(29)的上方安装有呈环形的蓄料器(40)，蓄料器(40)内部设有四个相邻夹角为九十度的压料模具(17)，所述工作台(29)上方的中心位置处安装有立柱(39)，立柱(39)的外侧安装有四个相邻夹角为九十度的弹簧(28)，且弹簧(28)所在的直线与压料模具(17)所在的直线重合，所述弹簧(28)远离立柱(39)的一端安装有L形挡板(18)，且L形挡板(18)的一端延伸至压料模具(17)的内部，所述压块壳体(14)顶端的一侧安装有第二进料壳体(12)，且第二进料壳体(12)贯穿压块壳体(14)，所述第二进料壳体(12)下方的压块壳体(14)内部按安装有挡板(13)，挡板(13)的内部设有滤板(30)，所述挡板(13)下方压块壳体(14)内部的一侧安装有输料管道(31)，且输料管道(31)的一端延伸至冷却壳体(32)内部，所述压块壳体(14)内部远离第二进料壳体(12)的侧壁上安装有气缸(15)，气缸(15)的输出端安装有压料器(16)，且压料器(16)的中轴线与压料模具(17)的中轴线重合，所述底座(35)的下方压块壳体(14)中轴线的延长线上安装有步进机(27)，步进机(27)的输出端贯穿底座(35)并通过联轴器与工作台(29)连接，所述底座(35)靠近步进机(27)的一侧设有支架(23)，支架(23)上安装有出料带(20)，所述出料带(20)内部的一端安装有出料机(21)，出料机(21)的输出端通过联轴器安装有出料主动轮(22)，所述出料带(20)内部远离出料主动轮(22)的一端安装有出料从动轮(26)，且出料从动轮(26)与出料主动轮(22)通过皮带连接，所述支架(23)内部靠近出料从动轮(26)的一侧安装有第二电机(24)，第二电机(24)的输出端通过联轴器安装有丝杆(19)，所述丝杆(19)上方安装有螺母块(25)，且螺母块(25)的一端延伸至压块壳体(14)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率生产的生物质秸秆压块机，包括搅拌壳体(10)、压料模具(17)、集尘箱(34)、底座(35)和粉碎刀片(36)，其特征在于：所述底座(35)上方的一侧安装有集尘箱(34)，集尘箱(34)的顶端固定有冷却壳体(32)，且冷却壳体(32)与集尘箱(34)之间安装有过滤网(33)，所述冷却壳体(32)内部的一侧安装有风机(37)，冷却壳体(32)的上方固定有粉碎壳体(11)，粉碎壳体(11)的顶端安装有搅拌壳体(10)，所述搅拌壳体(10)顶部的中心位置处安装有第一电机(8)，所述搅拌壳体(10)的内部安装有螺杆(9)，且螺杆(9)的上端通过联轴器与第一电机(8)的输出端连接，所述螺杆(9)的底端安装有粉碎刀片(36)，且粉碎刀片(36)位于粉碎壳体(11)内部的中间位置处，所述底座(35)的一侧通过支脚(38)安装有进料管道(7)，且进料管道(7)的一端与搅拌壳体(10)连通，所述进料管道(7)远离搅拌壳体(10)一端的上方固定有第一进料壳体(2)，且第一进料壳体(2)内部的底端与进料管道(7)连通，所述进料管道(7)内部的中心位置处安装有进料带(5)，进料带(5)内部靠近第一进料壳体(2)的一端安装有进料机(1)，所述进料机(1)的输出端通过联轴器安装有进料主动轮(3)，所述进料带(5)内部靠近进料主动轮(3)的水平位置处固定有进料第一从动轮(4)，且进料第一从动轮(4)与进料主动轮(3)通过皮带连接，所述进料带(5)内部的一端固定有进料第二从动轮(6)，且第二从动轮(6)通过皮带与进料第一从动轮(4)连接，所述集尘箱(34)一侧的底座(35)上安装有压块壳体(14)，压块壳体(14)底端的中心位置处设有工作台(29)，所述工作台(29)的上方安装有呈环形的蓄料器(40)，蓄料器(40)内部设有四个相邻夹角为九十度的压料模具(17)，所述工作台(29)上方的中心位置处安装有立柱(39)，立柱(39)的外侧安装有四个相邻夹角为九十度的弹簧(28)，且弹簧(28)所在的直线与压料模具(17)所在的直线重合，所述弹簧(28)远离立柱(39)的一端安装有L形挡板(18)，且L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉元，
申请(专利权)人：陈汉元，
类型：发明
国别省市：山东,37