一种新能源材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新能源材料的制备方法，包括如下步骤：将秸秆和植物废弃物放在通风干燥处自然干燥，使用雾化的碳酸氢钠溶液喷淋至半湿润状态，放入发酵罐中发酵；将生活垃圾和废料使用粉碎机粉碎成颗粒物料；将脱硫后的煤炭自然干燥后粉碎粉末；将发酵后的秸秆和植物废弃物、生活垃圾和废料、煤炭混合，加入一定量的淤泥、辅助原料、氧化剂，使用混料机混合均匀；蒸汽软化处理，再送到压模机内挤压造粒成型，挤压成颗粒；将挤压成型的颗粒自然冷却后筛选，并自然干燥至含水率在5％以下即可。本发明专利技术的新能源材料的制备方法制备的材料成型率高，热值高，成本较低，环保节能，适用于农村、工厂及城市的取暖工程。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源材料的制备方法
本专利技术涉及能源材料
，具体涉及一种新能源材料的制备方法。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。煤炭和石油资源是不可再生的有限资源，随着现在经济和社会的发展，减少煤炭以及石油的使用对环境的破坏及污染是目前需要解决的一个问题。我国生物质如秸秆以及植物废弃物等能源丰富，现有的生物质能利用技术不成熟，浪费现象很严重，利用率很低，不合理的处理如随意燃烧会给环境带来很大的污染；城市生活垃圾都是采取填埋以及堆肥的方式处理，因此存在一定的局限性，不仅会对生态环境造成严重的破坏，而且也会阻碍过敏经济的发展；污水处理厂以及河道中都会产生很多的污泥，目前大部分污泥的处理方式都是填埋，不仅污染环境而且还浪费能源。因此，需要一种合理处理生活废物垃圾和秸秆淤泥等废弃物的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新能源材料的制备方法，该新能源材料成型率高，热值高，成本较低，环保节能，适用于农村、工厂及城市的取暖工程。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种新能源材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将秸秆和植物废弃物放在通风干燥处自然干燥至含水率小于10%，使用雾化的碳酸氢钠溶液喷淋至半湿润状态，放入发酵罐中，保持温度35～40℃发酵30～40天；（2）将生活垃圾和废料使用粉碎机粉碎成粒径0.4～0.8mm的颗粒物料，放置通风干燥处存放；（3）将脱硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒径0.3～0.5mm的粉末，放置通风干燥处存放；（4）将发酵后的秸秆和植物废弃物、步骤（2）存放的生活垃圾和废料、步骤（3）存放的煤炭按照重量比30～40:20～30:3～8混合，加入一定量的淤泥、辅助原料、氧化剂，再加入适量的水，使用混料机混合均匀，控制含水率在20～25%；（5）将步骤（4）的混合物进行蒸汽软化处理，软化过程中喷淋氧化剂5～8次，再送到压模机内挤压造粒成型，挤压成粒径为0.1～0.5mm的颗粒；（6）将挤压成型的颗粒自然冷却后筛选，并自然干燥至含水率在5％以下即可。优选地，所述步骤（1）碳酸氢钠溶液的质量浓度为15～25%。优选地，所述步骤（2）、（3）粉碎使用万能粉碎机，电机转速为1500～1600r/min。优选地，所述步骤（4）中发酵后的秸秆和植物废弃物、存放的生活垃圾和废料、存放的煤炭按照重量比36:25:6混合。优选地，所述步骤（4）辅助原料为油料、木屑、乙醇中的一种或多种。优选地，所述氧化剂为质量浓度0.5～0.8%的高锰酸钾溶液或质量浓度5～10%的双氧水溶液。优选地，所述步骤（5）压模机挤压造粒的工艺条件包括：温度140-160℃，压力5-8Mpa，运行转速1500-1800rpm/min。优选地，所述步骤（6）筛选使用超声波振动筛，干粉粒度分级到25-50μm。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术的新能源材料的制备方法，成型率高，热值高，成本较低，环保节能，适用于农村、工厂及城市的取暖工程，解决了城市生活垃圾堆积、城市淤泥堆积、秸秆和植物废物存放等问题。（2）本专利技术的新能源材料的制备方法，秸秆和植物废弃物的发酵，能够在密闭厌氧条件下，促进秸秆纤维素、半纤维素和木质素的分解，改善秸秆的适口性，具有产量高、成本低、增重快、无毒害等特点；结合生活垃圾废料、脱硫煤炭，蒸汽软化处理可以使得材料的材质更加均匀稳定；超声波振动筛的筛选使得物料始终保持悬浮状态，得到高品质、精细的细粉材料。具体实施方式以下结合具体实施例对专利技术作进一步详细的描述。实施例1.一种新能源材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将秸秆和植物废弃物放在通风干燥处自然干燥至含水率小于10%，使用雾化的质量浓度18%的碳酸氢钠溶液喷淋至半湿润状态，放入发酵罐中，保持温度36℃发酵40天；（2）将生活垃圾和废料使用粉碎机粉碎成粒径0.4～0.8mm的颗粒物料，放置通风干燥处存放；（3）将脱硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒径0.3～0.5mm的粉末，放置通风干燥处存放；（4）将发酵后的秸秆和植物废弃物、步骤（2）存放的生活垃圾和废料、步骤（3）存放的煤炭按照重量比36:25:6混合，加入一定量的淤泥、木屑、质量浓度0.5%的高锰酸钾溶液，再加入适量的水，使用混料机混合均匀，控制含水率在20～25%；（5）将步骤（4）的混合物进行蒸汽软化处理，软化过程中喷淋质量浓度0.5%的高锰酸钾溶液6次，再送到压模机内挤压造粒成型，挤压成粒径为0.1～0.5mm的颗粒；其中，压模机挤压造粒的工艺条件包括：温度140-160℃，压力5-8Mpa，运行转速1500-1800rpm/min。（6）将挤压成型的颗粒自然冷却后筛选，并自然干燥至含水率在5％以下即可。筛选使用超声波振动筛，干粉粒度分级到25-50μm。其中，步骤（2）、（3）粉碎使用万能粉碎机，电机转速为1500～1600r/min。实施例2.一种新能源材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将秸秆和植物废弃物放在通风干燥处自然干燥至含水率小于10%，使用雾化的质量浓度16%的碳酸氢钠溶液喷淋至半湿润状态，放入发酵罐中，保持温度38℃发酵36天；（2）将生活垃圾和废料使用粉碎机粉碎成粒径0.4～0.8mm的颗粒物料，放置通风干燥处存放；（3）将脱硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒径0.3～0.5mm的粉末，放置通风干燥处存放；（4）将发酵后的秸秆和植物废弃物、步骤（2）存放的生活垃圾和废料、步骤（3）存放的煤炭按照重量比30:20:3混合，加入一定量的淤泥、油料、质量浓度6%的双氧水溶液，再加入适量的水，使用混料机混合均匀，控制含水率在20～25%；（5）将步骤（4）的混合物进行蒸汽软化处理，软化过程中喷淋质量浓度8%的双氧水溶液6次，再送到压模机内挤压造粒成型，挤压成粒径为0.1～0.5mm的颗粒；其中，压模机挤压造粒的工艺条件包括：温度140-160℃，压力5-8Mpa，运行转速1500-1800rpm/min。（6）将挤压成型的颗粒自然冷却后筛选，并自然干燥至含水率在5％以下即可。筛选使用超声波振动筛，干粉粒度分级到25-50μm。其中，步骤（2）、（3）粉碎使用万能粉碎机，电机转速为1500～1600r/min。实施例3.一种新能源材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将秸秆和植物废弃物放在通风干燥处自然干燥至含水率小于10%，使用雾化的质量浓度18%的碳酸氢钠溶液喷淋至半湿润状态，放入发酵罐中，保持温度40℃发酵30天；（2）将生活垃圾和废料使用粉碎机粉碎成粒径0.4～0.8mm的颗粒物料，放置通风干燥处存放；（3）将脱硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒径0.3～0.5mm的粉末，放置通风干燥处存放；（4）将发酵后的秸秆和植物废弃物、步骤（2）存放的生活垃圾和废料、步骤（3）存放的煤炭按照重量比35:22:5混合，加入一定量的淤泥、乙醇、质量浓度6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新能源材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将秸秆和植物废弃物放在通风干燥处自然干燥至含水率小于10%，使用雾化的碳酸氢钠溶液喷淋至半湿润状态，放入发酵罐中，保持温度35～40℃发酵30～40天；（2）将生活垃圾和废料使用粉碎机粉碎成粒径0.4～0.8mm的颗粒物料，放置通风干燥处存放；（3）将脱硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒径0.3～0.5mm的粉末，放置通风干燥处存放；（4）将发酵后的秸秆和植物废弃物、步骤（2）存放的生活垃圾和废料、步骤（3）存放的煤炭按照重量比30～40:20～30:3～8混合，加入一定量的淤泥、辅助原料、氧化剂，再加入适量的水，使用混料机混合均匀，控制含水率在20～25%；（5）将步骤（4）的混合物进行蒸汽软化处理，软化过程中喷淋氧化剂5～8次，再送到压模机内挤压造粒成型，挤压成粒径为0.1～0.5mm的颗粒；（6）将挤压成型的颗粒自然冷却后筛选，并自然干燥至含水率在5％以下即可。

【技术特征摘要】
1.一种新能源材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将秸秆和植物废弃物放在通风干燥处自然干燥至含水率小于10%，使用雾化的碳酸氢钠溶液喷淋至半湿润状态，放入发酵罐中，保持温度35～40℃发酵30～40天；（2）将生活垃圾和废料使用粉碎机粉碎成粒径0.4～0.8mm的颗粒物料，放置通风干燥处存放；（3）将脱硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒径0.3～0.5mm的粉末，放置通风干燥处存放；（4）将发酵后的秸秆和植物废弃物、步骤（2）存放的生活垃圾和废料、步骤（3）存放的煤炭按照重量比30～40:20～30:3～8混合，加入一定量的淤泥、辅助原料、氧化剂，再加入适量的水，使用混料机混合均匀，控制含水率在20～25%；（5）将步骤（4）的混合物进行蒸汽软化处理，软化过程中喷淋氧化剂5～8次，再送到压模机内挤压造粒成型，挤压成粒径为0.1～0.5mm的颗粒；（6）将挤压成型的颗粒自然冷却后筛选，并自然干燥至含水率在5％以下即可。2.根据权利要求1所述的新能源材料的制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白莉莉，
申请(专利权)人：合肥嘉仕诚能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34