电路焊接及综合调测平台系统技术方案

电路焊接及综合调测平台系统，包括控制主机、电路板测试夹具和电路板快速焊接器；电路板快速焊接器通过电源线与控制主机连接，电路板测试夹具通过电源线及控制线与控制主机连接。本实用新型专利技术构造简单、操作简便，综合了可调稳压电源、示波器、电子负载仪等仪器的功能，功能多样且集中专一，在使用过程中简单易行，且连接可靠、测试精准，调试电路板的效率大大提高，并且焊接效率高、安全可靠性强、焊接质量高好。

Circuit welding and comprehensive adjustment platform system

Test platform system and integrated circuit welding, including control unit, circuit board and circuit board test fixture rapid welding device; device is connected with the control host through the power line circuit board fast welding circuit board test fixture and control through the power line and control line connection. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, integrated adjustable voltage power electronic load, oscilloscope, instrument function, functional diversity and concentration in the use of the process is simple, and the connection is reliable, precise testing, debugging of circuit board efficiency is greatly improved, and high welding efficiency, safety and reliability, welding high quality good.

【技术实现步骤摘要】
电路焊接及综合调测平台系统
本专利技术属于电子电路
，尤其涉及一种电路焊接及综合调测平台系统。
技术介绍
电子电路的信号变化和功能都具有一定的抽象特性，通过直接的观察手段很难得知电路的工作状态和特性。因而在电子产品和设备的应用开发和设计中，需要大量的用到仪器设备来搭建测试环境和获取电路状态。电路调试是指在电路开发过程中的不同阶段，需要验证还阶段是否达到预期性能目标，针对出现的问题要查找原因，反复不断的修改验证的过程。常用的电路调试仪器有很多种，包括可调稳压电源，示波器，电子负载仪和能反复焊接修改电路的万用测试板等。由于这些仪器型号繁多，功能不集中不专一。因而使用过程中造成很多麻烦，严重影响了电路调试进度和效率。另外，目前在对电路板进行焊接时，一般都采用传统的恒温焊接电烙铁，使用电烙铁进行、、一般都是手持操作，这种焊接方式存在以下技术缺陷：1、安全性较差，容易伤及人或物品；2、操作起来比较麻烦，焊接效率低；3、使用电烙铁进行焊接，由于没有适配的支撑调节平台，导致焊接的可靠性较差。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操控、便于调节、功能多样且专一、电路调试进度好、调试效率高、焊接效率高、安全性强、焊接效果好的电路焊接及综合调测平台系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：电路焊接及综合调测平台系统，包括控制主机、电路板测试夹具和电路板快速焊接器；控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，功率驱动模块后侧连接有向后伸出箱体的220V电源线，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接；箱体前侧面板上设有输出电压数码显示屏、输出电流数码显示屏、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、负载强度调节旋钮、电源电压输出正极、电源电压输出负极、负载接入端正极、负载接入端负极、负载强度档位选择按钮和焊接烙铁接口，焊接烙铁接口内设有接口电极针；开关电源控制模块的内部电路分别与电源电压输出正极、电源电压输出负极、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏连接；负载控制模块的内部电路分别连接负载接入端正极、负载接入端负极、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏和负载强度档位选择按钮；焊接器恒温加热模块和焊接烙铁接口内的接口电极针内端连接；电路板快速焊接器包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁，底座上设有两个用于限位放置电烙铁下端的放置槽孔；电烙铁包括穿设在安装孔内的手柄杆，手柄杆上端设有位于安装平台上方的限位套，限位套的外径大于安装孔的内径，手柄杆下端通过安装架同轴向设有烙铁头；支撑导杆上端设有螺纹连接有限位方螺母，限位方螺母后侧设有上导线环，底座后侧部设有下导线环，电源线由限位套穿出再依次穿过上导线环和下导线环后连接有电源连接头，电源连接头插接在焊接烙铁接口内并与接口电极针外端连接；电路板测试夹具包括水平设置的基座，基座上表面设有测试定位槽口，基座上垂直设有背板和位于背板前侧的两根立杆，立杆上端通过定位板与背板前侧固定连接，两根立杆上穿设并滑动设有移动平台，背板前侧上部固定设有连接架，连接架前侧上部设有压杆，压杆上部设有手柄套，连接架前侧下部设有轴套，轴套内穿设并滑动设有推拉杆，推拉杆下端垂直固定在移动平台上表面后侧，推拉杆上端与压杆下部之间通过连板连接，连板两端分别与推拉杆上端与压杆下部铰接；基座上设有两个电源接线柱和两个负载接线柱，基座上开设有与两个电源接线柱和两个负载接线柱底部上下对应的四个穿线孔，电源电压输出正极和电源电压输出负极分别通过穿过两个穿线孔的第一导线对应与一个电源接线柱连接，负载接入端正极和负载接入端负极分别通过穿过另两个穿线孔的第二导线对应与一个负载接线柱连接；移动平台上表面设有绝缘电极安装板，绝缘电极安装板的左侧和右侧分别设有一组左莲花头针式电极和右莲花头针式电极，左莲花头针式电极和右莲花头针式电极的下端均凸出于移动平台下表面，左莲花头针式电极和右莲花头针式电极的上端分别连接有柔性的左电极引出排线和右电极引出排线，左电极引出排线和右电极引出排线的下端均与电源接线柱及负载接线柱连接；基座右侧设有信号板电连接插口，信号板电连接插口通过信号引出线分别与左电极引出排线和右电极引出排线连接。散热器包括中心线均沿垂直方向设置的外方筒体和内方筒体，外方筒体和内方筒体的上下两端均封堵，外方筒体和内方筒体的后侧均敞口，外方筒体和内方筒体之间形成截面呈槽钢型的导流通道，外方筒体后侧和内方筒体后侧均固定连接在箱体后侧面板内壁上，外方筒体内壁和内方筒体外壁上均开设有气流导槽，箱体后侧面板上开设有与导流通道的两侧分别连通的出风口和进风口，出风口处设有格栅，箱体后侧面板上开设有位于进风口后侧并向进风口内吹风的送风风扇。基座上设有位于测试定位槽口下方的通风孔。左莲花头针式电极和右莲花头针式电极的构造相同，右莲花头针式电极包括圆柱形的电极本体，电极本体上端设有与右电极引出排线连接的引出电极，电极本体上端设有与右电极引出排线连接的引出电极，电极本体下端沿轴线方向开设有圆柱槽，圆柱槽内插设有活动针头，活动针头上端与圆柱槽底部之间设有弹簧，活动针头下端为莲花头形电接触面。安装架底部设有送丝导杆，送丝导杆下端邻近烙铁头下端，送丝导杆上部设有上导丝环，送丝导杆下端设有下导丝环，丝料卷绕架上缠绕的丝料自上而下依次通过丝料穿孔、绕过送丝料滚轮上的轮槽、穿过上导丝环和下导丝环后伸入到烙铁头下端部。底座左侧设有清洁海绵托架和助焊剂料槽，底座上表面右侧后部通过压簧固定螺丝设有两个用于压紧定位电路板的压簧片。采用上述技术方案，控制主机是一个集成了三种必用功能的输入输出设备。可输出0-30V的可调电压。电子负载可以模拟0-10千欧姆的阻性负载，负载强度档位选择按钮分三档可调节，分别为0-200、100-2K、2K-10K。负载控制模块把负载电流和电压由负载控制模块控制到给定的大小，后导入到功率驱动模块上，功率驱动模块（功率管和负载）阵列产生较大功率，自然会产生较大的热量，由紧贴的散热器把热量转移到箱体外部。保证各个部分电路的稳定工作。送风风扇向散热器的导流通道内吹风，气流将外方筒体散发的热量从出风口带出。外方筒体内壁和内方筒体外壁上均开设有气流导槽，不仅起到良好的导风作用，而且能增大散热器的散热面积，从而提高散热效果。输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮连接到开关电源控制模块的调节电路，调节电压和电流输出大小。输出的电压和电流各有三位有效数字，其数字分别显示到输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏上。负载强度的调节由连接到负载控制模块内部输入电路的负载强度档位选择按钮来实现负载大小的调节。实际加在内部负载电路上本文档来自技高网...

【技术保护点】
电路焊接及综合调测平台系统，其特征在于：包括控制主机、电路板测试夹具和电路板快速焊接器；控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，功率驱动模块后侧连接有向后伸出箱体的220V电源线，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接；箱体前侧面板上设有输出电压数码显示屏、输出电流数码显示屏、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、负载强度调节旋钮、电源电压输出正极、电源电压输出负极、负载接入端正极、负载接入端负极、负载强度档位选择按钮和焊接烙铁接口，焊接烙铁接口内设有接口电极针；开关电源控制模块的内部电路分别与电源电压输出正极、电源电压输出负极、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏连接；负载控制模块的内部电路分别连接负载接入端正极、负载接入端负极、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏和负载强度档位选择按钮；焊接器恒温加热模块和焊接烙铁接口内的接口电极针内端连接；电路板快速焊接器包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁，底座上设有两个用于限位放置电烙铁下端的放置槽孔；电烙铁包括穿设在安装孔内的手柄杆，手柄杆上端设有位于安装平台上方的限位套，限位套的外径大于安装孔的内径，手柄杆下端通过安装架同轴向设有烙铁头；支撑导杆上端设有螺纹连接有限位方螺母，限位方螺母后侧设有上导线环，底座后侧部设有下导线环，电源线由限位套穿出再依次穿过上导线环和下导线环后连接有电源连接头，电源连接头插接在焊接烙铁接口内并与接口电极针外端连接；电路板测试夹具包括水平设置的基座，基座上表面设有测试定位槽口，基座上垂直设有背板和位于背板前侧的两根立杆，立杆上端通过定位板与背板前侧固定连接，两根立杆上穿设并滑动设有移动平台，背板前侧上部固定设有连接架，连接架前侧上部设有压杆，压杆上部设有手柄套，连接架前侧下部设有轴套，轴套内穿设并滑动设有推拉杆，推拉杆下端垂直固定在移动平台上表面后侧，推拉杆上端与压杆下部之间通过连板连接，连板两端分别与推拉杆上端与压杆下部铰接；基座上设有两个电源接线柱和两个负载接线柱，基座上开设有与两个电源接线柱和两个负载接线柱底部上下对应的四个穿线孔，电源电压输出正极和电源电压输出负极分别通过穿过两个穿线孔的第一导线对应与一个电源接线柱连接，负载接入端正极和负载接入端负极分别通过穿过另两个穿线孔的第二导线对应与一个负载接线柱连接；移动平台上表面设有绝缘电极安装板，绝缘电极安装板的左侧和右侧分别设有一组左莲花头针式电极和右莲花头针式电极，左莲花头针式电极和右莲花头针式电极的下端均凸出于移动平台下表面，左莲花头针式电极和右莲花头针式电极的上端分别连接有柔性的左电极引出排线和右电极引出排线，左电极引出排线和右电极引出排线的下端均与电源接线柱及负载接线柱连接；基座右侧设有信号板电连接插口，信号板电连接插口通过信号引出线分别与左电极引出排线和右电极引出排线连接。...

【技术特征摘要】
1.电路焊接及综合调测平台系统，其特征在于：包括控制主机、电路板测试夹具和电路板快速焊接器；控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，功率驱动模块后侧连接有向后伸出箱体的220V电源线，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接；箱体前侧面板上设有输出电压数码显示屏、输出电流数码显示屏、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、负载强度调节旋钮、电源电压输出正极、电源电压输出负极、负载接入端正极、负载接入端负极、负载强度档位选择按钮和焊接烙铁接口，焊接烙铁接口内设有接口电极针；开关电源控制模块的内部电路分别与电源电压输出正极、电源电压输出负极、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏连接；负载控制模块的内部电路分别连接负载接入端正极、负载接入端负极、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏和负载强度档位选择按钮；焊接器恒温加热模块和焊接烙铁接口内的接口电极针内端连接；电路板快速焊接器包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁，底座上设有两个用于限位放置电烙铁下端的放置槽孔；电烙铁包括穿设在安装孔内的手柄杆，手柄杆上端设有位于安装平台上方的限位套，限位套的外径大于安装孔的内径，手柄杆下端通过安装架同轴向设有烙铁头；支撑导杆上端设有螺纹连接有限位方螺母，限位方螺母后侧设有上导线环，底座后侧部设有下导线环，电源线由限位套穿出再依次穿过上导线环和下导线环后连接有电源连接头，电源连接头插接在焊接烙铁接口内并与接口电极针外端连接；电路板测试夹具包括水平设置的基座，基座上表面设有测试定位槽口，基座上垂直设有背板和位于背板前侧的两根立杆，立杆上端通过定位板与背板前侧固定连接，两根立杆上穿设并滑动设有移动平台，背板前侧上部固定设有连接架，连接架前侧上部设有压杆，压杆上部设有手柄套，连接架前侧下部设有轴套，轴套内穿设并滑动设有推拉杆，推拉杆下端垂直固定在移动平台上表面后侧，推拉杆上端与压杆下部之间通过连板连接，连板两端分别与推拉杆上端与压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬，李珊，牛沁勇，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41