粗糙面化片材以及其用途制造技术

本发明专利技术提供一种鱼眼的产生少且较现状生产性更优异的粗糙面化片材以及其用途。关于粗糙面化片材，在聚对苯二甲酸乙二酯制的基材膜上隔着中间层而设置热塑性聚氨基甲酸酯制的表层，并将表层的表面形成为模面，所述中间层包含具有对于所述聚对苯二甲酸乙二酯及热塑性聚氨基甲酸酯的亲和性的热塑性弹性体。印刷用树脂原版及柔版印刷版的制造方法包括使用所述粗糙面化片材来对版表面进行粗糙面化的工序。液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔版印刷版来形成液晶取向膜的工序。

Roughened surface sheet material and use thereof

The present invention provides a roughened surface sheet with little fish eye production and better production status, and its use. On the rough surface of the sheet, in polyethylene glycol two ester substrate membrane system across the middle layer and the thermoplastic polyurethane for the surface, and the surface of the surface become the mold surface. The intermediate layer contains the polyethylene terephthalate ester two and thermoplastic polyurethane the affinity of ester thermoplastic elastomer. The invention relates to a method for manufacturing a resin master edition and a flexographic printing plate, comprising the process of roughened surface of a printed surface using the roughened surface sheet. A method of manufacturing a liquid crystal display element includes a process for forming a liquid crystal alignment film using the flexographic printing plate.

【技术实现步骤摘要】
粗糙面化片材以及其用途
本专利技术涉及一种用于成为柔版印刷版的原材料的印刷用树脂原版的制造中的粗糙面化片材与使用其的印刷用树脂原版的制造方法、由该印刷用树脂原版制造柔版印刷版的柔版印刷版的制造方法、以及使用所述柔版印刷版的液晶显示元件的制造方法。
技术介绍
为了在构成液晶显示元件的基板的电极形成面上形成要求尽可能厚度均一且无针孔等并且薄的高涂膜品质的液晶取向膜，而利用具有良好的印刷特性的柔版印刷法。柔版印刷法中可使用柔版印刷版，所述柔版印刷版包含柔软的树脂片材，且其表面在承载有成为液晶取向膜等的原材料的墨水的状态下接触于所述电极形成面等被印刷面，而成为使所述墨水转印于所述被印刷面的面，即版表面。为了提高对于墨水的润湿性而良好地保持该墨水，并且可将所保持的墨水良好地转印于所述被印刷面，所述柔版印刷版的版表面通常形成为具有既定的表面粗糙度的粗糙面。专利文献1中记载有如下的印刷用树脂原版的制造方法：在将成为所述树脂的片材(印刷用树脂原版)的原材料的感光性树脂组合物在表面形成为经粗糙面化的模面的粗糙面化片材上涂布扩展为层状的状态下，利用紫外线等光化射线的照射来进行硬化反应后，将粗糙面化片材从通过硬化反应所形成的片材剥离，由此将粗糙面形状转印于该片材的与所述模面接触的面，而将所述面形成为经粗糙面化的版表面。根据所述制造方法，可生产性良好且成本廉价地制造版表面的整个面经粗糙面化的印刷用树脂原版。作为所述粗糙面化片材，例如如专利文献1中所记载般，由于与感光性树脂组合物的亲和性或润湿性高，故而可使用如下者等：包含可将模面的粗糙面形状良好地转印于印刷用树脂原版的版表面的氨基甲酸酯系热塑性弹性体(热塑性聚氨基甲酸酯(thermoplasticpolyurethane，TPU))的片材，且在与所述模面侧为相反的面层压例如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，PET)膜等作为增强膜者。所述粗糙面化片材例如可通过如下方式来制造：将TPU挤出成型为片材状，而与增强膜一起连续地插入于粗糙面化辊与对辊之间后，视需要切取为既定大小，所述粗糙面化辊的外周面形成为与粗糙面化片材的模面的粗糙面形状对应的粗糙面形状的模型面。即，通过所述插入时的压力而TPU的片材与增强膜彼此层压，并且所述模型面的粗糙面形状转印于所述片材的表面，而所述表面形成为经粗糙面化的模面。但是，在所述现有的粗糙面化片材中，在合成TPU时，产生被称为鱼眼的部分凝胶状物，若所述鱼眼被夹持于与增强膜之间而在模面产生局部的突起，则有在印刷用树脂原版的版表面产生与所述突起对应的凹陷而损伤该版表面的平面性的问题。就TPU的合成机制方面而言，鱼眼难以完全去除，且层压后，在切取前的粗糙面化片材肯定包含大量鱼眼。因此，在制造粗糙面化片材时，需要在确认了鱼眼产生的位置后，选择切取鱼眼未产生的区域，材料的浪费变多。另外，形成鱼眼的部分凝胶状物基本上与TPU为同一成分，由于色泽或外观几乎相同，故而在所述切取时的位置确认或切取后的粗糙面化片材的检查方面需要大量的劳动力与时间。因此，这些情况互相结合而存在粗糙面片材的生产性降低的问题。另外，例如若将在检查中漏过鱼眼的粗糙面化片材用于印刷用树脂原版的制造中，则有可能如上所述般在版表面产生凹陷而产生无法用于印刷中的不良品，从而该印刷用树脂原版、进而柔版印刷版的不良率上升，生产性降低，最终液晶显示元件的生产性也降低。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利第5427225号公报
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]本专利技术的目的在于提供一种鱼眼的产生少且较现状生产性更优异的粗糙面化片材。另外，本专利技术的目的在于提供一种用以通过使用所述粗糙面化片材来抑制不良的产生，从而生产性良好地制造印刷用树脂原版及柔版印刷版的制造方法。进而，本专利技术的目的在于提供一种用以使用所述柔版印刷版而较现状进一步生产性良好且成本廉价地制造液晶显示元件的制造方法。[解决问题的手段]本专利技术为用于印刷用树脂原版的制造中的粗糙面化片材，且所述粗糙面化片材包括：增强膜；中间层，设置于所述增强膜的单面；及表层，设置于所述中间层上，表面形成为经粗糙面化的模面，所述表层包含氨基甲酸酯系热塑性弹性体，所述增强膜为聚对苯二甲酸乙二酯膜，并且所述中间层包含具有对于所述氨基甲酸酯系热塑性弹性体及所述聚对苯二甲酸乙二酯的亲和性的热塑性弹性体。另外，本专利技术为印刷用树脂原版的制造方法，所述印刷用树脂原版的制造方法包括如下工序：在使感光性树脂组合物的层接触于所述本专利技术的粗糙面化片材的所述模面的状态下，通过将所述层从利用光化射线的照射来进行硬化反应后的所述模面剥离，而将所述模面的粗糙面形状转印于所述层的与所述模面接触的面，从而将所述面形成为经粗糙面化的版表面。进而，本专利技术为柔版印刷版的制造方法，所述柔版印刷版的制造方法包括如下工序：将利用所述本专利技术的制造方法所制造的印刷用树脂原版的相应部位热切除，而形成用以安装于印刷机的咬入部及夹头孔。而且，本专利技术为液晶显示元件的制造方法，所述液晶显示元件的制造方法包括如下工序：使用利用所述本专利技术的制造方法所制造的柔版印刷版，通过柔版印刷而形成液晶取向膜。[专利技术的效果]根据本专利技术，可提供一种鱼眼的产生少且较现状生产性更优异的粗糙面化片材。另外，根据本专利技术，可提供一种用以通过使用所述粗糙面化片材来抑制不良的产生，从而生产性良好地制造印刷用树脂原版及柔版印刷版的制造方法。进而，根据本专利技术，可提供一种用以使用所述柔版印刷版而较现状进一步生产性良好且成本廉价地制造液晶显示元件的制造方法。附图说明图1是将本专利技术的粗糙面化片材的实施方式的一例的层构成放大表示的剖面图。图2是对制造图1例的粗糙面化片材的工序的一例进行说明的图。图3(a)～图3(c)是表示使用图1例的粗糙面化片材，利用本专利技术的制造方法来制造印刷用树脂原版的工序的一例的剖面图。图4(a)～图4(c)是表示图3(a)～图3(c)的后续工序的一例的剖面图。图5是表示使用利用所述制造方法所制造的印刷用树脂原版，利用本专利技术的制造方法所制造的柔版印刷版的一例的立体图。[符号的说明]1：粗糙面化片材2：增强膜3：中间层4：表层5：模面6：模7：粗糙面化辊8：对辊9：最外层10：模型面11：支撑基板12：表面13：相反面14：感光性树脂组合物15：增强片材16：层17：对向基板18：对向面19：层20：层叠体21：作业台22：版表面23：印刷用树脂原版24：咬入部25：夹头孔26：柔版印刷版27：槽部具体实施方式<粗糙面化片材>图1是将本专利技术的粗糙面化片材的实施方式的一例的层构成放大表示的剖面图。另外，图2是对制造图1例的粗糙面化片材的工序的一例进行说明的图。参照图1，该例的粗糙面化片材1是在作为增强膜2的PET膜的单面(图中为上表面)依序层压中间层3及包含TPU的表层4而成，且所述表层4的所露出的表面形成为经粗糙面化的模面5。参照图2，该例的粗糙面化片材1的制造方法中，首先，使成为中间层3与表层4的原材料的两种熔融树脂通过连接于未图示的两台挤出机的两层挤出用的模6而分别以片状且以彼此层叠的状态连续地挤出成型。继而，将冷却固化前的所述中间层3与表层4的层叠体和以长条连续供给的增强膜2一起分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗糙面化片材，其为用于印刷用树脂原版的制造中的粗糙面化片材，且其特征在于包括：增强膜；中间层，设置于所述增强膜的单面；及表层，设置于所述中间层上，表面形成为经粗糙面化的模面，所述表层包含氨基甲酸酯系热塑性弹性体，所述增强膜为聚对苯二甲酸乙二酯膜，并且所述中间层包含具有对于所述氨基甲酸酯系热塑性弹性体及聚对苯二甲酸乙二酯的亲和性的热塑性弹性体。

【技术特征摘要】
2015.12.25 JP 2015-2545311.一种粗糙面化片材，其为用于印刷用树脂原版的制造中的粗糙面化片材，且其特征在于包括：增强膜；中间层，设置于所述增强膜的单面；及表层，设置于所述中间层上，表面形成为经粗糙面化的模面，所述表层包含氨基甲酸酯系热塑性弹性体，所述增强膜为聚对苯二甲酸乙二酯膜，并且所述中间层包含具有对于所述氨基甲酸酯系热塑性弹性体及聚对苯二甲酸乙二酯的亲和性的热塑性弹性体。2.根据权利要求1所述的粗糙面化片材，其特征在于：成为所述中间层的原材料的热塑性弹性体为选自由烯烃系热塑性弹性体、苯乙烯系热塑性弹性体、聚酯系热塑性弹性体及聚酰胺系热塑性弹性体所组成的群组中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的粗糙面化片材，其特征在于：所述表层的厚度为0.01mm以上、0.06mm以下。4.根据权利要求1或2所述的粗糙面化片材，其特征在于：所述中间层的厚度为0.07m...

【专利技术属性】
技术研发人员：松山健太郎，福田聡，阿部正，田所信彦，高桥俊行，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP