一种石油化工场合用耐腐防爆电缆护套材料的生产方法，发明专利技术涉及电缆的生产工艺，将原料混合均匀后烘干，然后置于双螺杆塑料挤出机中挤出连续材料，先后经过由温度低至高五个工作区域挤出，然后冷却，再将连续材料切割成粒状材料。本发明专利技术方法简单、合理，制成的粒状材料经热熔后制成石油化工场合用耐腐防爆电缆护套在石油雾气的侵蚀下，可使用30年，可耐150‑160℃热水和蒸汽，阻燃性能强，弹性模量在120℃时，达到2800/3300MPa，抗静电能力佳，防爆性能好。
Method for producing anticorrosive and explosion proof cable sheath material used in petrochemical industry
Production method of corrosion proof cable sheath material for a petrochemical industry situation, the production process of the invention relates to a cable, the raw materials are mixed evenly after drying, and then placed in a twin-screw extruder for plastic extrusion materials, after extrusion, the temperature from low to high five work area and cooling, and then cut into continuous material granular materials. The method of the invention is simple and reasonable, granular material made by hot melt after petroleum chemical corrosion proof cable sheath occasions in oil mist erosion, can be used for 30 years, hot water and steam 160 degrees up to 150, flame retardant properties, the elastic modulus at 120 DEG C, reached 2800 /3300MPa, antistatic ability, good explosion-proof performance.
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工场合用耐腐防爆电缆护套材料的生产方法
本专利技术涉及电缆的生产工艺，特别是电缆护套材料的生产
技术介绍
现有电缆护套的生产原料主要是聚烯烃、环氧树脂、硅烷偶联剂和阻燃剂，工艺是：将原料混合均匀后，置于单螺杆塑料挤出机中，挤出连续材料，挤出的材料直接通过牵引落入至水池中冷却，冷却后将材料切割成粒状，整体烘干后装袋。现有生产工艺的缺陷是：挤出塑料的效率低，工序复杂，冷却效果不佳，容易导致塑料成品颗粒变形。
技术实现思路
本专利技术目的是提出一种能克服以上现有技术缺陷的、适合油化工场合用的耐腐防爆电缆护套材料的生产方法。本专利技术技术方案是：将原料混合均匀后烘干，然后置于双螺杆塑料挤出机中挤出连续材料，先后经过由温度低至高五个工作区域挤出，然后冷却，再将连续材料切割成粒状材料。本专利技术方法简单、合理，特点是在将原料混合均匀后，经过烘干后再进行挤出，并且，先后经过由温度低至高五个工作区域挤出，然后冷却。采用本专利技术方法制成的粒状材料经热熔后制成石油化工场合用耐腐防爆电缆护套具有以下优点：1、石油化工场合，在石油雾气的侵蚀下，可使用30年。2、可耐150-160℃热水和蒸汽，能通过GB/T10125-2012的盐雾试验，通过GB/T9274-2012中甲法（浸泡法）的耐酸性和耐碱性试验，综合耐腐蚀性等级达到B级。3、阻燃性能强，可以通过IEC60332规定的A级阻燃试验。4、弹性模量在120℃时，达到2800/3300MPa，比其他任何一种混合树脂材料都好。5、抗静电能力佳，防爆性能好，在使用过程中，不会因为与地面或其它物体的摩擦，产生静电。进一步地，本专利技术所述原料由聚烯烃、聚醚砜、水性聚氨酯、环氧树脂、硅烷偶联剂、增韧剂、抗静电剂、阻燃剂和耐磨剂组成。石油化工场合要求电缆具有耐腐防爆的性能，因此直接包裹在电缆外层的护套材料也必须具备相应的性能。可达到的特殊优良效果：聚醚砜和水性聚氨酯的加入，可以使电缆护套料具有一定的防腐性能，同时加入的增韧剂和耐磨剂，更加提高了护套材料的韧性及耐磨性能，使电缆在拖动或施工过程中，减少磨损；抗静电剂的加入，使得护套材料在电缆移动过程中不会与其它物体的摩擦导致静电，增加防爆性能，同时也具有一定的防电磁干扰性能；阻燃剂的加入，使得电缆护套材料具有一定的阻燃效果。所述聚烯烃、聚醚砜、水性聚氨酯、环氧树脂、硅烷偶联剂、增韧剂、抗静电剂、阻燃剂和耐磨剂分别占原料总投料质量的30～38%、28～34%、10～16%、12～15%、0.1～0.3%、0.2～0.5%、0.4～0.8%、1.0～2.0%、1.2～1.6%。以上原料的配比的设计出发点：考虑石油化工场合用电缆的特殊性能，电缆和电缆护套材料必须具有一定的特殊性能，如耐腐性能、防爆性能、阻燃性能、抗干扰性能等，因此，不管是石油化工场合用电缆，还是其电缆用的护套材料，都必须达到这些性能。但是在研究护套材料配比的过程中发现，耐腐性能要求材料的抗腐蚀能力强，而防爆性能要求材料具有一定的导电性能，但是如果材料具有一定的导电性能，那么材料的抗干扰性能将得不到保证，同时材料的内在电流将导致其老化加速，抗腐蚀性能降低，因此，平衡石油化工场合用电缆的护套材料的使用特性，增加了抗静电剂、耐磨剂和水性聚氨酯，保证材料防爆性能的同时，也增加了材料的耐磨耐腐性能。可达到的特殊优良效果：使护套材料具有优良的耐腐性能、防爆性能、阻燃性能、抗干扰性能，使用寿命长。所述温度低至高五个工作区域分别为170～180℃、180～200℃、200～220℃、220～240℃和240～260℃。采用以上各温度范围可以单个控制每个加热工作区域的温度，使混合材料进入双螺杆后，能够慢慢加热，并且加热均匀，达到材料的塑化点温度之后，各种材料能够很好的融合在一起，产生一种新型材料。所述冷却是采用水冷和风冷的组合方式。在材料加工生产中，通常用到的冷却方式是水冷或者风冷。水冷的方式，冷却速度一般，冷却后切片需要再次烘干；风冷的方式，冷却速度慢，在冷却过程中，挤出成型的塑料可能发生形变。采用水冷和风冷组合的方式，不但加快了冷却速度，而且冷却后不需要烘干，可直接切割装包，也不会再冷却的过程中发生形变，导致切割时颗粒不均匀。具体方法是：连续材料通过牵引线从冷却水中穿过，连续材料离开冷却水槽后，经过吹风机进行风冷。冷却效率高，产品成型率高。具体实施方式1、称取原料：分别称取聚烯烃38kg，聚醚砜34kg，水性聚氨酯11kg，环氧树脂12kg，硅烷偶联剂0.3kg，增韧剂0.5kg，抗静电剂0.4～0.8kg，阻燃剂1.0～2.0kg，耐磨剂1.2～1.6kg，合计量100kg。2、生产工艺：将所有原料全部均匀混合并烘干，然后放入双螺杆塑料挤出机中，将挤塑机5个工作区域的温度设定为170～180℃、180～200℃、200～220℃、220～240℃、240～260℃，待塑料挤出连续材料后，通过水冷和风冷的组合方式进行冷却，之后放入定型切割机中切割成粒状材料。具体的水冷和风冷的组合方式是：从挤塑机挤出的连续材料直接通过一根牵引线从冷却水中穿过，离开冷却水槽后，经过大功率吹风机进行风冷冷却，同时将其表面的残留冷却水除去。3、应用：将以上粒状材料经250℃的热熔后作为护套直接包裹于电缆外层，经冷却后得到电缆。对电缆进行测试，经测试证明：1、石油化工场合，在石油雾气的侵蚀下，可使用30年。2、可耐150-160℃热水和蒸汽，能通过GB/T10125-2012的盐雾试验，通过GB/T9274-2012中甲法（浸泡法）的耐酸性和耐碱性试验，综合耐腐蚀性等级达到B级。试样大小为长200mm，宽80mm的条状。盐雾试验中，样品表面无明显腐蚀现象，且样品的质量损失量小于标准的35±2g/m2，试验结果为28g/m2，质量参数为670，达到B级要求；耐酸性试验中，样品表面无明显腐蚀现象，且样品的质量损失量小于标准的30±15g/m2，试验结果为22g/m2，质量参数为595，达到B级要求；耐碱性试验中，样品表面无明显腐蚀现象，且样品的质量损失量小于标准的30±15g/m2，试验结果为18g/m2，质量参数为784，达到C级要求；综合耐腐蚀性等级达到B级（等级要求参照GB/T23639-2009标准中的耐腐性等级）。3、阻燃性能强，可以通过IEC60332规定的A级阻燃试验。试验条件：供火时间40min。试样上炭化的长度与喷嘴底边向上距离，标准是最大2.5m，试验结果为0.9m，合格。停止供火后试样上的有焰燃烧时间，标准是最大1h，试验结果为0.1h，合格。4、弹性模量在120℃时，达到2800/3300MPa，比其他任何一种混合树脂材料都好。5、抗静电能力佳，防爆性能好，在使用过程中，不会因为与地面或其它物体的摩擦，产生静电。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油化工场合用耐腐防爆电缆护套材料的生产方法，其特征在于将原料混合均匀后烘干，然后置于双螺杆塑料挤出机中挤出连续材料，先后经过由温度低至高五个工作区域挤出，然后冷却，再将连续材料切割成粒状材料。
【技术特征摘要】
1.一种石油化工场合用耐腐防爆电缆护套材料的生产方法，其特征在于将原料混合均匀后烘干，然后置于双螺杆塑料挤出机中挤出连续材料，先后经过由温度低至高五个工作区域挤出，然后冷却，再将连续材料切割成粒状材料。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述原料由聚烯烃、聚醚砜、水性聚氨酯、环氧树脂、硅烷偶联剂、增韧剂、抗静电剂、阻燃剂和耐磨剂组成。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述聚烯烃、聚醚砜、水性聚氨酯、环氧树脂、硅烷偶联剂、增韧剂、抗静电剂、阻燃剂和耐磨剂分别占原料总投料质量的30～38%、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈赟，胡永斌，李忠林，翁志宝，吴华，胡元祥，查竞桃，
申请(专利权)人：江苏长城电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。