一种水电工程用高导电率耐腐蚀铝合金电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水电工程用高导电率耐腐蚀铝合金电缆，包括4根铝合金导体，在4根所述的铝合金导体外部均分别套装有环保绝缘保护层，在所述的环保绝缘保护层外侧凹陷处设置有绞合导体，所述的绞合导体贴合在所述的环保绝缘保护层外壁上，在所述的环保绝缘保护层外部套装有中空筒状的隔热绝缘层，在所述的隔热绝缘层外部套装有铜网层，在所述的隔热绝缘层上均匀间隔设置有连通所述的隔热绝缘层内外两侧的通气孔，在所述的铜网层外侧套装有聚氨酯防水层。本实用新型专利技术通过采用通气孔结构连通内层结构与外层防水层，实现散热效果同时利用金属圈层提高电缆的抗压性能，使其更加适合水电工程中高压力、高腐蚀性环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水电工程用高导电率耐腐蚀铝合金电缆。
技术介绍
水电施工环境中，电缆通常需要具有一定的抗压性能，同时，由于在潮湿环境内，电缆外层容易受到腐蚀，而电缆的散热性能有可能会影响电缆的使用寿命，在热量不能及时散出时，容易造成内层绝缘层的氧化，导致电缆绝缘性能受影响，存在极大的安全隐患。为了保证电缆具有一定的强度，现有的大量电缆采用铜作为导体，由于铜具有较大的电阻率，因此容易发热，更加容易出现绝缘失效的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水电工程用高导电率耐腐蚀铝合金电缆，能改善现有技术存在的不足，通过采用通气孔结构连通内层结构与外层防水层，实现散热效果同时利用金属圈层提高电缆的抗压性能，使其更加适合水电工程中高压力、高腐蚀性环境。本技术通过以下技术方案实现:一种水电工程用高导电率耐腐蚀铝合金电缆，包括4根铝合金导体，在4根所述的铝合金导体外部均分别套装有环保绝缘保护层，在所述的环保绝缘保护层外侧凹陷处设置有绞合导体，所述的绞合导体贴合在所述的环保绝缘保护层外壁上，在所述的环保绝缘保护层外部套装有中空筒状的隔热绝缘层，在所述的隔热绝缘层与所述的绞合导体外壁之间的空隙中填充有芳纶丝，在所述的隔热绝缘层外部套装有铜网层，在所述的隔热绝缘层上均匀间隔设置有连通所述的隔热绝缘层内外两侧的通气孔，在所述的铜网层外侧套装有聚氨酯防水层，在所述的聚氨酯防水层外部套装有铜片层，在所述的铜片层外部套装有金属圈层，在所述的金属圈层外部套装有外层绝缘层。进一步地，为更好地实现本技术，所述的铜片层为片状铜条螺旋缠绕在所述的聚氨酯防水层上形成，所述的金属圈层为片状铁条螺旋缠绕形成，所述的铜片层与所述的金属圈层的螺旋旋向相反。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的铜片层与所述的聚氨酯防水层之间设置有芳纶丝螺旋缠绕所述的聚氨酯防水层形成的芳纶丝被层，所述的芳纶丝被层与所述的铜片层的螺旋旋向相反。进一步地，为更好地实现本技术，在4根所述的铝合金导体中部形成的空隙中填充有芳纶丝。进一步地，为更好地实现本技术，4根所述的铝合金导体:相互绞合形成螺旋缠绕结构。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:( 1)本技术通过采用铝合金导体作为导电介质，相比现有的铜质导体，具有更小的电阻率，能够有效提尚电缆的导电率；(2)本技术通过采用隔热绝缘层，并在隔热绝缘层上设置通孔结构，能够方便结构散热，保证其散热性能；(3)本技术通过采用铜网层，能够利用铜网层使隔热绝缘层与聚氨酯防水层之间存在一定的空隙，方便散热，提高散热效果；(4)本技术通过采用聚氨酯防水层和外层绝缘层，能实现两层防水的效果；(5)本技术通过采用铜片层和金属圈层，能够使电缆具有更高的强度，提高其抗压抗拉性能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中:101.铝合金导体，102.环保绝缘保护层，103.绞合导体，104.芳纶丝，105.通气孔，106.隔热绝缘层，107.铜网层，108.聚氨酯防水层，109.芳纶丝被层，110.铜片层，111.金属圈层，112.外层绝缘层。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，一种水电工程用高导电率耐腐蚀铝合金电缆，包括4根铝合金导体101，在4根所述的铝合金导体101外部均分别套装有环保绝缘保护层102，在所述的环保绝缘保护层102外侧凹陷处设置有绞合导体103，所述的绞合导体103贴合在所述的环保绝缘保护层102外壁上，在所述的环保绝缘保护层102外部套装有中空筒状的隔热绝缘层106，在所述的隔热绝缘层106与所述的绞合导体103外壁之间的空隙中填充有芳纶丝104，在所述的隔热绝缘层106外部套装有铜网层107，在所述的隔热绝缘层106上均匀间隔设置有连通所述的隔热绝缘层106内外两侧的通气孔105，在所述的铜网层107外侧套装有聚氨酯防水层108，在所述的聚氨酯防水层108外部套装有铜片层110，在所述的铜片层110外部套装有金属圈层111，在所述的金属圈层111外部套装有外层绝缘层112。由于采用金属圈层和铜片层相配合的方式能够提高电缆的强度的同时，提高其耐腐蚀性能，利用聚氨酯防水层，提高电缆的防水性能；由于在隔热绝缘层上设置了通孔结构，能够提高整体的散热性能，避免铝合金导体发热导致绝缘失效现象；由于铜网层具有网状空隙，将其覆盖在隔热绝缘层外部时能够使隔热绝缘层外部具有一定的空隙，使得通孔的散热效率更高。实施例2:本实施例在实施例1的基础上，为了提高电缆强度，同时提高其抗拉伸性能，优选地，所述的铜片层110为片状铜条螺旋缠绕在所述的聚氨酯防水层108上形成，所述的金属圈层ill为片状铁条螺旋缠绕形成，所述的铜片层110与所述的金属圈层111的螺旋旋向相反。通过采用片状铜条缠绕聚氨酯防水层，能够方便加工，同时使铜片层与金属圈层呈反向缠绕，能够使两者之间相互贴合，在受到外界拉伸作用力时，在反向的螺旋旋向下，不容易被拉伸变形，从而保证电缆整体的抗拉性能。进一步优选地，为了提高防水性能，本实施例中，在所述的铜片层110与所述的聚氨酯防水层108之间设置有芳纶丝螺旋缠绕所述的聚氨酯防水层108形成的芳纶丝被层109，所述的芳纶丝被层109与所述的铜片层110的螺旋旋向相反。由于芳纶丝具有较高强度，使其构成被层结构，能够使电缆具有更好的防穿刺性能，同时有助于提尚其防水性能。进一步优选地，为了避免四根铝合金导体之间出现相对移位，本实施例中，在4根所述的铝合金导体101中部形成的空隙中填充有芳纶丝104。通过芳纶丝填充铝合金导体中部空隙，能够使四根铝合金导体之间结构更加稳固，不容易发生相对位移，有助于提高电缆强度。进一步优选地，为了提高电缆强度，本实施例中，4根所述的铝合金导体101相互绞合形成螺旋缠绕结构。采用相互绞合的螺旋缠绕结构，能够使铝合金导体在外界压力下不容易发生变形或断裂，有助于提高电缆强度，同时，采用螺旋缠绕结构，能够使四根铝合金导体之间相互贴合更加紧密，避免位移，提高铝合金电缆的稳定性。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种水电工程用高导电率耐腐蚀铝合金电缆，其特征在于:包括4根铝合金导体(101)，在4根所述的铝合金导体(101)外部均分别套装有环保绝缘保护层(102)，在所述的环保绝缘保护层(102)外侧凹陷处设置有绞合导体(103)，所述的绞合导体(103)贴合在所述的环保绝缘保护层(102)外壁上，在所述的环保绝缘保护层(102)外部套装有中空筒状的隔热绝缘层(106)，在所述的隔热绝缘层(106)与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水电工程用高导电率耐腐蚀铝合金电缆，其特征在于：包括4根铝合金导体(101)，在4根所述的铝合金导体(101)外部均分别套装有环保绝缘保护层(102)，在所述的环保绝缘保护层(102)外侧凹陷处设置有绞合导体(103)，所述的绞合导体(103)贴合在所述的环保绝缘保护层(102)外壁上，在所述的环保绝缘保护层(102)外部套装有中空筒状的隔热绝缘层(106)，在所述的隔热绝缘层(106)与所述的绞合导体(103)外壁之间的空隙中填充有芳纶丝(104)，在所述的隔热绝缘层(106)外部套装有铜网层(107)，在所述的隔热绝缘层(106)上均匀间隔设置有连通所述的隔热绝缘层(106)内外两侧的通气孔(105)，在所述的铜网层(107)外侧套装有聚氨酯防水层(108)，在所述的聚氨酯防水层(108)外部套装有铜片层(110)，在所述的铜片层(110)外部套装有金属圈层(111)，在所述的金属圈层(111)外部套装有外层绝缘层(112)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永保，
申请(专利权)人：安徽双诚电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34